高强度螺栓锻造方法技术

本发明专利技术公开了高强度螺栓锻造方法，加工步骤包括：a.通过铸造工艺制得杆料毛坯，控制杆料毛坯的各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C?0.25～0.35、Mn?0.15～0.25、Si?0.15～0.35、W?0.01-0.04、0.015≤P≤0.025、0.015≤S≤0.035、Ni?0.15～0.20、Ba?0.025～0.045、Sn?0.02～0.03、Mg≤0.02，余量为铁；b.对铸造成型后的杆料进行锻造成形加工，锻打温度控制为630-680℃，在锻打模具的模膛内壁上覆盖薄层石墨粉，石墨粉的粒度控制为200-300目，锻打次数不多于25次，锻打成型后利用精密车床车削出螺栓外螺纹；本发明专利技术的高强度螺栓锻造方法，采用冷挤压工艺螺栓加工，提高了螺栓的强度，达到了12.9高强度螺栓所需的硬度值、强度值，解决了高强度下螺栓的延迟断裂和疲劳断裂，在使用中连接可靠，不易折断，提高了螺栓寿命，满足了社会上各行业对高强度螺栓的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
高强度螺栓锻造方法
本专利技术涉及到螺栓的加工方法，尤其是一种高强度螺栓锻造方法。
技术介绍
高强度螺栓是机械行业中常用的紧固件，目前的加工方式一般为车削的成型，强度往往难以保证，有时在使用中产生掉头、杆部断裂等不安全现象，对工业生产危害很大。因此对高强度螺栓生产方法加以研究和改进，确保高强度螺栓的质量稳定性，对技术和经济的发展具有重要作用。此外，螺栓处于相对潮湿的环境中时，容易生锈腐蚀，最终导致断裂或裂纹，形成潜在的事故源。鉴于此，有必要提供一种高强度螺栓的加工方法，生产更高强度的高强度螺栓。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种高强度螺栓锻造方法。本专利技术的目的通过以下技术方案如下：高强度螺栓锻造方法，加工步骤包括：a、通过铸造工艺制得杆料毛坯，控制杆料毛坯的各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C0.25～0.35、Mn0.15～0.25、Si0.15～0.35、W0.01-0.04、0.015≤P≤0.025、0.015≤S≤0.035、Ni0.15～0.20、Ba0.025～0.045、Sn0.02～0.03、Mg≤0.02，余量为铁；b、对本文档来自技高网...

【技术保护点】
高强度螺栓锻造方法，其特征在于，加工步骤包括：a、通过铸造工艺制得杆料毛坯，控制杆料毛坯的各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C?0.25～0.35、Mn?0.15～0.25、Si?0.15～0.35、W?0.01?0.04、0.015≤P≤0.025、0.015≤S≤0.035、Ni?0.15～0.20、Ba?0.025～0.045、Sn?0.02～0.03、Mg≤0.02，余量为铁；b、对铸造成型后的杆料进行锻造成形加工，锻打温度控制为630?680℃，在锻打模具的模膛内壁上覆盖薄层石墨粉，石墨粉的粒度控制为200?300目，锻打次数不多于25次，锻打成型后利用精密车床车削出螺栓外螺纹；...

【技术特征摘要】
1.高强度螺栓锻造方法，其特征在于，加工步骤包括：a、通过铸造工艺制得杆料毛坯，控制杆料毛坯的化学成分的重量百分比应满足下述要求：0.25≤C≤0.35、0.15≤Mn≤0.25、0.15≤Si≤0.35、0.01≤W≤0.04、0.015≤P≤0.025、0.015≤S≤0.035、0.15≤Ni≤0.20、0.025≤Ba≤0.045、0.02≤Sn≤0.03、Mg≤0.02，余量为铁；b、对铸造成型后的杆料进行锻造成形加工，锻打温度控制为630-680℃，在锻打模具的模膛内壁上覆盖薄层石墨粉，石墨粉的粒度控制为200-300目，锻打次数不多于25次，锻打成型后利用精密车床车削出螺栓外螺纹；c、热处理，第一次是将车削后的螺栓外螺纹在460-550℃下加热8-9小时，在20-30分钟内升温至1080-1120℃，保持加热时间20分钟，用淬火油进行淬火，再将淬火后的螺栓在500℃下进行回火保持30分钟，再从回火炉中取出放入250...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立新，
申请(专利权)人：安徽六方重联机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：