一种高强螺栓轴力扭矩仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强螺栓轴力扭矩仪，包括后丝杆、扭矩传感器、前丝杆、轴承、滑块和支架，支架前端和后端分别设有前挡板和后挡板，前挡板和后挡板上均设有通孔，后丝杆穿过后挡板上的通孔，通过锁母与扭矩传感器的一端连接，扭矩传感器的另一端通过前丝杆与滑块连接，滑块通过轴承套装于支架上，测试时螺栓试件的一端与滑块连接，螺栓试件的另一端与前挡板连接。本装置结构简单，自动测定螺栓扭矩，大大提高实验数据的准确性，且操作方便，大大降低操作人员劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检测设备
，具体涉及一种高强螺栓轴力扭矩仪。
技术介绍
建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。高强螺栓一般用于永久连接，高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，在高强度使用和设计时，扭矩是一项极为重要的参数，传动检测高强度螺栓扭矩的方法为：采用扭矩法在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时扭矩值，再通过计算得出螺栓扭矩，不仅读数时误差较大，而且计算繁琐。鉴于以上缺陷，实有必要自制一种简易的高强螺栓轴力扭矩仪。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种高强螺栓轴力扭矩仪，本装置结构简单，自动测定螺栓扭矩，大大提高实验数据的准确性，且操作方便，大大降低操作人员劳动强度。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种高强螺栓轴力扭矩仪，包括后丝杆、扭矩传感器、前丝杆、轴承、滑块和支架，支架前端和后端分别设有前挡板和后挡板，前挡板和后挡板上均设有通孔，通过锁母与扭矩传感器的一端连接，后丝杆通过螺母与后挡板的外侧锁紧，扭矩传感器的另一端通过前丝杆与滑块连接，滑块通过轴承套装于支架上，测试时螺栓试件的一端与滑块连接，螺栓试件的另一端与前挡板连接。按照上述技术方案，所述前挡板上的通孔为阶梯孔。按照上述技术方案，所述高强螺栓轴力扭矩仪包括多个不同厚度B的前挡块。按照上述技术方案，前挡板设有多个垫板，垫板上设有开放式U型孔，垫板通过开放式U型孔，插放到螺栓试件上与前挡板叠放在一起增加前挡板的厚度。按照上述技术方案，前挡板和垫板的材料为304不锈钢、碳钢、塑钢和铝中的任意一种。按照上述技术方案，开放式U型孔的尺寸不同。按照上述技术方案，所述的高强螺栓轴力扭矩仪还包括控制器和显示器，控制器分别与显示器和扭矩传感器连接。按照上述技术方案，所述的高强螺栓轴力扭矩仪还包括温度传感器，温度传感器设置于螺栓试件上或前挡板上。按照上述技术方案，所述的高强螺栓轴力扭矩仪还包括电机，电机通过联轴器与后丝杆连接。按照上述技术方案，扭矩传感器上串接有轴力传感器。本技术具有以下有益效果：通过前端板和滑块锁紧螺栓试件，驱动后丝杆转动，后丝杆通过扭矩传感器带动滑块转动，直到待测螺栓试件发送滑动，扭矩传感器记录数据并上传查看，本装置结构简单，自动测定螺栓扭矩，大大提高实验数据的准确性，且操作方便，大大降低操作人员劳动强度。附图说明图1是本技术实施例中高强螺栓轴力扭矩仪的结构示意图；图2是本技术实施例中前挡板的主视图；图3是图2的A-A剖视图；图4是本技术实施例中垫板的主视图；图中，1-螺母，2-后挡板，3-后丝杆，4-锁母，5-扭矩传感器，6-前丝杆，7-轴承，8-插板，9-垫板，10-前挡板，11-螺栓试件，12-滑块，13-挡板，14-支架。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。参照图1～图4所示，本技术提供的一种实施例中高强螺栓轴力扭矩仪，其特征在于，包括后丝杆3、扭矩传感器5、前丝杆6、轴承7、滑块12和支架14，支架14前端和后端分别设有前挡板10和后挡板2，前挡板10和后挡板2上均设有通孔，后丝杆3穿过后挡板2上的通孔，通过锁母4与扭矩传感器5的一端连接，后丝杆3通过螺母调节与后挡板2之间的锁紧位置，扭矩传感器5的另一端通过前丝杆6与滑块12连接，滑块12通过轴承7套装于支架14上，测试时螺栓试件11的一端与滑块12连接，螺栓试件11的另一端与前挡板10连接，可以通过调节前丝杆6与滑块12之间的位置，以适应不同螺栓试件11的长度；通过前端板和滑块12锁紧螺栓试件11，驱动后丝杆3转动，后丝杆3通过扭矩传感器5带动滑块12转动，直到待测螺栓试件11发送滑动，扭矩传感器5记录数据并上传查看，本装置结构简单，自动测定螺栓扭矩，大大提高实验数据的准确性，且操作方便，大大降低操作人员劳动强度。进一步地，前挡板10上的通孔为阶梯孔；阶梯孔能够在相同通孔尺寸下，增加前端板的厚度，增强前挡板10的强度。进一步地，所述高强螺栓轴力扭矩仪包括多个不同厚度B的前挡块；通过不同厚度的前挡板10适应不同长度的螺栓试件11，前挡板10上的通孔直径C尺寸不相同，以适应不同直径大小的螺栓尺寸。进一步地，前挡板10设有多个垫板9，垫板9上设有开放式U型孔，垫板9通过开放式U型孔，插放到螺栓试件11上与前挡板10叠放在一起增加前挡板10的厚度，适应不同长度尺寸的螺栓试件11，也可以将多个垫板9叠放到一起进行插放。进一步地，前挡板10和垫板9的材料为304不锈钢、碳钢、塑钢或铝；通过使用不同材料，模拟螺栓试件11在实际工况中，与不同材质接触和不同的摩擦力下，测试螺栓的扭矩。进一步地，开放式U型孔的尺寸不同，模拟螺栓试件11在实际工况下对应不同通孔上，使测试螺栓的扭矩更加准确。进一步地，所述的高强螺栓轴力扭矩仪还包括控制器和显示器，控制器分别与显示器和扭矩传感器5连接。进一步地，所述的高强螺栓轴力扭矩仪还包括温度传感器，温度传感器设置于螺栓试件11上或前挡板10上；能够在测试扭矩时检测螺栓温度上的变化，能够更好的检测螺栓扭矩失效时的情况，更加准确的反应螺栓性能。进一步地，扭矩传感器5上串接有轴力传感器；通过轴力传感器能够在测试时检测轴力与螺栓扭矩的对应关系。以上的仅为本技术的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等效变化，仍属本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强螺栓轴力扭矩仪，其特征在于，包括后丝杆、扭矩传感器、前丝杆、轴承、滑块和支架，支架前端和后端分别设有前挡板和后挡板，前挡板和后挡板上均设有通孔，后丝杆穿过后挡板上的通孔，通过锁母与扭矩传感器的一端连接，扭矩传感器的另一端通过前丝杆与滑块连接，滑块通过轴承套装于支架上，测试时螺栓试件的一端与滑块连接，螺栓试件的另一端与前挡板连接。

【技术特征摘要】
1.一种高强螺栓轴力扭矩仪，其特征在于，包括后丝杆、扭矩传感器、前丝杆、轴承、滑块和支架，支架前端和后端分别设有前挡板和后挡板，前挡板和后挡板上均设有通孔，后丝杆穿过后挡板上的通孔，通过锁母与扭矩传感器的一端连接，扭矩传感器的另一端通过前丝杆与滑块连接，滑块通过轴承套装于支架上，测试时螺栓试件的一端与滑块连接，螺栓试件的另一端与前挡板连接。2.根据权利要求1所述的高强螺栓轴力扭矩仪，其特征在于，所述前挡板上的通孔为阶梯孔。3.根据权利要求1所述的高强螺栓轴力扭矩仪，其特征在于，所述高强螺栓轴力扭矩仪包括多个不同厚度B的前挡块。4.根据权利要求1所述的高强螺栓轴力扭矩仪，其特征在于，前挡板设有多个垫板，垫板上设有开放式...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚丽，王东东，陈德超，李军，
申请(专利权)人：武汉一冶钢结构有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42