高强度液压支架连接头制造技术

本实用新型专利技术涉及矿用支架配套部件，具体为一种高强度液压支架连接头。解决了目前液压支架连接头容易损坏、可靠性较差的技术问题。一种高强度液压支架连接头，包括其上均开有连接孔的单吊耳和双吊耳，单吊耳和双吊耳均通过非连接孔的一端相连接；双吊耳非连接孔的一端开有与其连接孔轴向平行且贯通双吊耳的安装槽；安装槽的槽面呈大坡口结构；单吊耳非连接孔的一端也呈与安装槽坡口相配合的大坡口结构且通过该端插入安装槽并焊接固定；单吊耳和双吊耳均采用钢板焊接件制作且单吊耳和双吊耳的钢板厚度均为80mm。本实用新型专利技术结构合理，性能稳定，减少了因更换连接头而耽误井下生产的时间，减轻了工人的劳动强度，提高了矿井的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿用支架配套部件，具体为一种高强度液压支架连接头。
技术介绍
矿用液压支架作为实现采煤机械化与自动化的关键设备，其性能直接影响到生产率的提高，其中支护速度是主要影响因素之一。而支护速度又主要取决于移架速度，因此只有提高移架速度才能满足高效生产之需要。提高移架速度的措施有很多种，其中对液压支架连接装置的要求是最基本的机械防护措施易损件。随着同煤集团晋华宫矿最近几年来大采高工作面的不断开发，综采综掘设备越来越趋于新型大功率、大采高、智能化。因此三机配套中的液压支架的工作阻力随着也在逐渐增大、支架重量也在不断增加，由原来的ZZS6000、ZZ6000、ZBY4400、ZZS5600、ZZS5300、到后来的大采高ZZS9900、ZZ13000;逐渐笨重的支架在推溜和移架中使的原来的易损件（包括推移框架和连接头）损坏更为严重，因此支架易损件强化设计刻不容缓。如图3、4所示为ZZS6000支架连接头为铸钢件，因铸钢本身存在因砂眼、缩孔、气孔、冒口、耳孔容易出现泥芯等缺陷，导致连接头在推运输机和拉支架时受到较大扭矩，及容易将耳孔折断。双吊耳包括一对平行板，每个板上均开有一个连接孔进而形成一对连接孔。
技术实现思路
本技术为解决目前液压支架联机头容易损坏、可靠性较差的技术问题，提供一种高强度液压支架连接头。本技术是采用如下技术方案实现的：一种高强度液压支架连接头，包括其上均开有连接孔的单吊耳和双吊耳，单吊耳和双吊耳均通过远离连接孔的一端相连接；双吊耳远离连接孔的一端开有与其连接孔轴向平行且贯通双吊耳的安装槽；安装槽的槽面呈大坡口结构；单吊耳远离连接孔的一端也呈与安装槽坡口相配合的大坡口结构且通过该端插入安装槽并焊接固定；单吊耳和双吊耳均采用钢板焊接件制作且单吊耳和双吊耳的钢板厚度均为80mm。如图1、2所示为本技术所述改进后的液压支架连接头的结构示意图。选择钢板的厚度一般要根据每种支架型号、推溜力和移架力来定，zzs6000支架在26MP压力下，推溜力为204.2KN,移架力为457.4KN，经过应力计算，采用80mm钢板基本能承受。单耳与双耳处均采用大坡口插入焊接(如图2),以增强其牢固性。进一步的，所述双吊耳的上下两板之间采用加筋焊接，上下两板的间距为110mm；单吊耳上的连接孔为第一连接孔，双吊耳上的一对连接孔为第二连接孔；第一连接孔的轴线与第二连接孔的轴线间距为450mm；整个连接头的长度为605mm。本连接头双吊耳的上下两板之间采用加筋焊接，增强其耐扭性，结合采用的上述结构数据能够有效增强本连接头的刚性及耐扭性。进一步的，所述第一连接孔采用钢套焊接，钢套高出单吊耳上表面30mm。如图1、2所示在单孔处采用钢套焊接，钢套高出钢板上平面30mm达到应力分散，并且更换钢套来减少连接头的更换次数。本技术的经济效益及实用性（一）以ZZS6000支架连接头为例进行比较计算其经济性：1、配件加工费：原用铸钢件每件2200元，使用寿命三个月；每年更换四次，需花费配件费8800元；现用钢板焊接件每件3200元，使用寿命为12个月，每年更换1次，需配件费3200元，单件连接头每年节约资金5600元。一般一个工作面需120架支架，已有5个工作面使用新型连接头，每年节约配件费用5600*5*120=3360000元，近350多万元。2、影响产量额：按一个工作面每更换一个连接头用时10分钟，全部支架更换需约50小时。每年更换次数节约3次，共节约150小时，约两天时间，一天采煤机生产能力为3000吨，6天18000吨，按每吨原煤500元算起，这样18000×500=900万元，影响出煤就可节约近900万元，五个工作面共节约900×5=4500万元，可见此项改造为矿上创造了可观的经济效益。一共节约资金近5000万元。（二）、实用性经几个月来井下使用，发现本技术结构合理，性能稳定，耐用性、通用性、可靠性得到较大的改进，使用率提高4倍之多，并且减少了因更换连接头而耽误井下生产的时间，减轻了工人的劳动强度，提高了矿井的生产效率，受到综采队的一致好评。附图说明图1本技术所述改进后的连接头俯视结构示意图。图2本技术所述改进后的连接头主视结构示意图。图3目前常用的连接头俯视结构示意图。图4目前常用的连接头主视结构示意图。1-单吊耳，2-双吊耳，3-安装槽，4-大坡口结构，5-第一连接孔，6-第二连接孔。具体实施方式一种高强度液压支架连接头，包括其上均开有连接孔的单吊耳1和双吊耳2，单吊耳1和双吊耳2均通过远离连接孔的一端相连接；双吊耳2远离连接孔的一端开有与其连接孔轴向平行且贯通双吊耳的安装槽3；安装槽3的槽面呈大坡口结构4；单吊耳1远离连接孔的一端也呈与安装槽3坡口相配合的大坡口结构4且通过该端插入安装槽3并焊接固定；单吊耳1和双吊耳2均采用钢板焊接件制作且单吊耳1和双吊耳2的钢板厚度均为80mm。双吊耳的上下两板厚度均为80mm。单吊耳和双吊耳上的连接孔均靠近其上一端；单吊耳和双吊耳的另一端则用于相互连接。所述双吊耳2的上下两板之间采用加筋焊接，上下两板的间距为110mm；单吊耳1上的连接孔为第一连接孔5，双吊耳2上的一对连接孔为第二连接孔6；第一连接孔5的轴线与第二连接孔6的轴线间距为450mm；整个连接头的长度为605mm。第二连接孔6有两个，其轴线与第一连接孔5轴线垂直；大坡口结构4的角度一般为70~80度。所述第一连接孔5采用钢套焊接，钢套高出单吊耳1上表面30mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度液压支架连接头，包括其上均开有连接孔的单吊耳（1）和双吊耳（2），单吊耳（1）和双吊耳（2）均通过远离连接孔的一端相连接；其特征在于，双吊耳（2）远离连接孔的一端开有与其连接孔轴向平行且贯通双吊耳的安装槽（3）；安装槽（3）的槽面呈大坡口结构（4）；单吊耳（1）远离连接孔的一端也呈与安装槽（3）坡口相配合的大坡口结构（4）且通过该端插入安装槽（3）并焊接固定；单吊耳（1）和双吊耳（2）均采用钢板焊接件制作且单吊耳（1）和双吊耳（2）的钢板厚度均为80mm。

【技术特征摘要】
1.一种高强度液压支架连接头，包括其上均开有连接孔的单吊耳（1）和双吊耳（2），单吊耳（1）和双吊耳（2）均通过远离连接孔的一端相连接；其特征在于，双吊耳（2）远离连接孔的一端开有与其连接孔轴向平行且贯通双吊耳的安装槽（3）；安装槽（3）的槽面呈大坡口结构（4）；单吊耳（1）远离连接孔的一端也呈与安装槽（3）坡口相配合的大坡口结构（4）且通过该端插入安装槽（3）并焊接固定；单吊耳（1）和双吊耳（2）均采用钢板焊接件制作且单吊耳（1）和双吊耳（2）的钢板厚度均为80m...

【专利技术属性】
技术研发人员：李儒枝，吴罡，章才光，刘俊峰，张文杰，
申请(专利权)人：大同煤矿集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14