本实用新型专利技术涉及一种新型高强度螺栓，包括金属螺栓和套设于金属螺栓外侧的非金属套件，金属螺栓包括螺栓头和与螺栓头连接的螺栓杆，非金属套件包括套设于螺栓头外侧的非金属头和套设于螺栓杆外侧的非金属杆，非金属头与非金属杆连接；螺栓杆上设置有第一弧形凹部，非金属杆上设置有第二弧形凹部，第二弧形凹部与第一弧形凹部对应设置，非金属杆上设置有螺纹，螺纹位于第二弧形凹部的下侧；非金属头的横截面积大于非金属杆的横截面积，非金属头的底端部与非金属杆连接的位置处向内凹形成一圆锥面，圆锥面与水平面具有一夹角，夹角为20‑30°。所述新型高强度螺栓可以应用于电解槽内，且不会轻易松脱。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种紧固件，尤其涉及一种新型高强度螺栓。
技术介绍
现在，在工业领域中有许多地方需要使用螺栓进行紧固防松，但一般的螺栓在受到强烈振动的情况，螺栓很可能会松脱。在电解车间内，由于在电解槽门框架上使用的螺栓必须具备绝缘性能，所以通常使用非金属螺栓作为紧固件来使用，方能达到绝缘值合格的要求，但是目前市售的非金属螺栓使用强度太低，也有使用非金属螺栓并配合使用绝缘管和绝缘垫，使之符合设备的绝缘值要求；但在实际使用中，在螺栓与绝缘管之间进入灰尘或其它杂物时绝缘值便会降低，使耗电量增加并且存在安全隐患 ；维护工作量大及材料费用高。因此有必要设计一种新型高强度螺栓，以克服上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可以应用于电解槽内，且不会轻易松脱的新型高强度螺栓。本技术是这样实现的：本技术提供一种新型高强度螺栓，包括金属螺栓和套设于所述金属螺栓外侧的非金属套件，所述金属螺栓包括螺栓头和与所述螺栓头连接的螺栓杆，所述非金属套件包括套设于所述螺栓头外侧的非金属头和套设于所述螺栓杆外侧的非金属杆，所述金属头与非金属杆连接；所述螺栓杆上设置有第一弧形凹部，所述非金属杆上设置有第二弧形凹部，所述第二弧形凹部与所述第一弧形凹部对应设置，所述非金属杆上设置有螺纹，所述螺纹位于所述第二弧形凹部的下侧；所述非金属头的横截面积大于所述非金属杆的横截面积，所述非金属头的底端部与所述非金属杆连接的位置处向内凹形成一圆锥面，所述圆锥面与水平面具有一夹角，所述夹角为20-30°。进一步地，所述螺纹的长度占所述非金属杆长度的1/2-2/3。进一步地，所述第一弧形凹部与所述第二弧形凹部的截面均为内凹矩形。进一步地，所述螺栓头与所述螺栓杆一体成型。进一步地，所述非金属头与所述非金属杆一体成型。本技术具有以下有益效果：所述非金属套件套设于所述金属螺栓外侧，使得所述新型高强度螺栓可以应用于电解槽内，不需要另外使用绝缘管，能有效降低维护费用和材料费用；所述新型高强度螺栓通过设置所述第一弧形凹部与所述第二弧形凹部，减小了整体刚度，提高了所述新型高强度螺栓的柔韧性，使得所述新型高强度螺栓能够有效吸收被动冲击波，减少了承受运行中的横向和纵向振动负荷，使得所述新型高强度螺栓不会轻易松脱；同时所述非金属头的底端部与所述非金属杆连接的位置处向内凹形成一圆锥面，提高所述新型高强度螺栓与需固定物体的抓紧力，继而不会轻易松脱。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的新型高强度螺栓的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1，本技术实施例提供一种新型高强度螺栓，包括金属螺栓1和套设于所述金属螺栓1外侧的非金属套件2，所述非金属套件2为绝缘体，由酚醛树脂和高强度粘合剂的组合物制造而成，使得所述新型高强度螺栓可以应用于电解槽内，不需要另外使用绝缘管，能有效降低维护费用和材料费用。如图1，所述金属螺栓1包括螺栓头11和与所述螺栓头11连接的螺栓杆12，所述非金属套件2包括套设于所述螺栓头11外侧的非金属头21和套设于所述螺栓杆12外侧的非金属杆22，所述金属头与非金属杆22连接。在本较佳实施例中，所述螺栓头11与所述螺栓杆12一体成型；所述非金属头21与所述非金属杆22一体成型，使得两者的制造较为简单。先完成所述金属螺栓1的制造，然后直接在所述金属螺栓1的外侧成型所述非金属套件2即可。如图1，所述螺栓杆12上设置有第一弧形凹部121，所述非金属杆22上设置有第二弧形凹部221，所述第二弧形凹部221与所述第一弧形凹部121对应设置，即所述第二弧形凹部221的中轴线与所述第一弧形凹部121的中轴线重合。在本较佳实施例中，所述第一弧形凹部121与所述第二弧形凹部221的截面均为内凹矩形。所述新型高强度螺栓通过设置所述第一弧形凹部121与所述第二弧形凹部221，减小了整体刚度，提高了所述新型高强度螺栓的柔韧性，使得所述新型高强度螺栓能够有效吸收被动冲击波，减少了承受运行中的横向和纵向振动负荷，使得所述新型高强度螺栓不会轻易松脱。所述非金属杆22上设置有螺纹222，所述螺纹222位于所述第二弧形凹部221的下侧；所述螺纹222的长度占所述非金属杆22长度的1/2-2/3。如图1，所述非金属头21的横截面积大于所述非金属杆22的横截面积，所述非金属头21的底端部与所述非金属杆22连接的位置处向内凹形成一圆锥面211，所述圆锥面211与水平面具有一夹角，所述夹角为20-30°，提高所述新型高强度螺栓与需固定物体的抓紧力，继而不会轻易松脱；同时通过形成的圆锥面211可以降低所述非金属杆22所受到的应力，提高其使用寿命。在本较佳实施例中，通过多次实验数据得知，该夹角为23°时，所达到的效果为最佳。综上所述，所述非金属套件2套设于所述金属螺栓1外侧，使得所述新型高强度螺栓可以应用于电解槽内，不需要另外使用绝缘管，能有效降低维护费用和材料费用；所述新型高强度螺栓通过设置所述第一弧形凹部121与所述第二弧形凹部221，减小了整体刚度，提高了所述新型高强度螺栓的柔韧性，使得所述新型高强度螺栓能够有效吸收被动冲击波，减少了承受运行中的横向和纵向振动负荷，使得所述新型高强度螺栓不会轻易松脱；同时所述非金属头21的底端部与所述非金属杆22连接的位置处向内凹形成一圆锥面211，提高所述新型高强度螺栓与需固定物体的抓紧力，继而不会轻易松脱。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型高强度螺栓，其特征在于，包括金属螺栓和套设于所述金属螺栓外侧的非金属套件，所述金属螺栓包括螺栓头和与所述螺栓头连接的螺栓杆，所述非金属套件包括套设于所述螺栓头外侧的非金属头和套设于所述螺栓杆外侧的非金属杆，所述非金属头与非金属杆连接；所述螺栓杆上设置有第一弧形凹部，所述非金属杆上设置有第二弧形凹部，所述第二弧形凹部与所述第一弧形凹部对应设置，所述非金属杆上设置有螺纹，所述螺纹位于所述第二弧形凹部的下侧；所述非金属头的横截面积大于所述非金属杆的横截面积，所述非金属头的底端部与所述非金属杆连接的位置处向内凹形成一圆锥面，所述圆锥面与水平面具有一夹角，所述夹角为20‑30°。
【技术特征摘要】
1.一种新型高强度螺栓，其特征在于，包括金属螺栓和套设于所述金属螺栓外侧的非金属套件，所述金属螺栓包括螺栓头和与所述螺栓头连接的螺栓杆，所述非金属套件包括套设于所述螺栓头外侧的非金属头和套设于所述螺栓杆外侧的非金属杆，所述非金属头与非金属杆连接；所述螺栓杆上设置有第一弧形凹部，所述非金属杆上设置有第二弧形凹部，所述第二弧形凹部与所述第一弧形凹部对应设置，所述非金属杆上设置有螺纹，所述螺纹位于所述第二弧形凹部的下侧；所述非金属头的横截面积大于所述非金属杆的横截面积，所述非金属头的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴风炎，
申请(专利权)人：大冶市亚光高强螺栓有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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