用于棒料校直的自动滚光校直机系统技术方案

本实用新型专利技术是用于棒料校直的自动滚光校直机系统，包括滚光校直机，滚光校直机的输入端设有自动上料机构，输出端设有自动下料机构，自动上料机构包括物料架，物料架一侧设有固定机架，固定机架上沿全长装有若干组轴承座，每一组轴承座之间转动装有一个支座，支座上端装有V形托辊，支座下端设有摆臂；固定机架的一端设有气缸，气缸的活塞杆端部与所有摆臂转动连接；自动下料机构包括两根立柱，两根立柱上固定装有一个水平布置的料框，料框由两部分组成，其中一部分为固定支架，另一部分为L形挡板，L形挡板的上沿与固定支架的上沿铰接，固定支架的中部装有气缸，气缸的活塞杆与L形挡板铰接；本实用新型专利技术实现自动上料、下料，提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
用于棒料校直的自动滚光校直机系统


[0001]本技术涉及高强度螺栓生产加工
，具体是用于棒料校直的自动滚光校直机系统。

技术介绍

[0002]高强度螺栓采用棒料进行加工，棒料的直线度和同轴度等直接影响到后续加工的精度，因此需要对棒料进行校直，目前一般采用滚光校直机对棒料进行校直，现有的滚光校直机系统存在以下问题：1、上料机构由于结构设计，存在上料效率低，容易出现卡料的问题；2、下料装置容易对物料造成损坏，影响加工质量；3、完成校直后的工件，表面有油污、铁屑等杂质，需要进行擦拭，目前主要采用人工线下处理，降低了生产效率，工人劳动强度大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了解决上述现有滚光校直机系统存在的问题，提供一种用于棒料校直的自动滚光校直机系统。
[0004]本技术的具体方案是：用于棒料校直的自动滚光校直机系统，包括滚光校直机，滚光校直机的输入端设有自动上料机构，输出端设有自动下料机构，所述自动上料机构包括放置棒料的物料架，物料架一侧设有固定机架，固定机架与物料架上的棒料平行，固定机架上沿全长装有若干组轴承座，每一组轴承座之间装有一根转轴，每一根转轴上装有一个支座，支座上端装有V形托辊，支座下端设有摆臂；所述固定机架的一端设有气缸，气缸的活塞杆端部与第一根摆臂下端转动连接，每相邻两根摆臂的下端通过一根连杆连接，连杆两端与摆臂均转动连接；每一个支座靠近物料架的一侧固定装有一块拨料板，拨料板向物料架延伸，拨料板的顶端设有斜面，斜面从物料架至V形托辊方向为向下倾斜；所有V形托辊通过传动链连接，其中一个V形托辊外端连接有驱动电机；
[0005]所述自动下料机构包括两根立柱，两根立柱上固定装有一个水平布置的料框，料框由两部分组成，其中一部分为固定支架，固定支架的两端分别与两根立柱固定连接，另一部分为L形挡板，L形挡板与固定支架之间设有容纳棒料的容纳腔，容纳腔正对滚光校直机的出料口，L形挡板的上沿与固定支架的上沿铰接，L形挡板的中部固定装有一块支板，支板向上延伸；固定支架的中部装有支座，支座上转动连接有一个气缸，气缸的活塞杆与所述支板顶端铰接，气缸动作使得L形挡板打开或关闭；料框的下方设有接料机构。
[0006]本技术所有V形托辊远离物料架的一侧各装有一根中心轴，每根中心轴上并排装有传动轮A和传动轮B，每一根中心轴上的传动轮A与前一根中心轴的传动轮A通过传动链连接，每一根中心轴上的传动轮B与后一根中心轴的传动轮B通过传动链连接，第一根中心轴的外侧设有与固定机架连接的支板，支板上装有所述驱动电机，驱动电机的输出轴与第一根中心轴同轴布置，输出轴上装有驱动轮，驱动轮与第一根中心轴的传动轮B通过传动链连接。
[0007]本技术所述摆臂与支座之间设有25
°‑
40
°
的夹角。
[0008]本技术所述物料架朝向固定机架的一侧设有堆料斜坡，堆料斜坡的底端设有挡块。
[0009]本技术所述接料机构包括若干个U形支架，每个U形支架的顶端装有一根自然下垂的布带，布带与U形支架底端设有缓冲距离。
[0010]本技术所述滚光校直机的出料端与自动下料机构之间设有自动擦拭机构，自动擦拭机构包括固定支架，固定支架内装有驱动电机，固定支架顶部设有平台，平台的前端设有一根支柱，支柱顶端装有一个水平布置的V形槽，V形槽的长度方向与滚光校直机的出料方向一致，平台的后端装有驱动箱，驱动箱内装有一个驱动齿轮和两个传动齿轮，驱动齿轮同时与两个传动齿轮啮合，驱动齿轮与所述驱动电机的输出轴连接，两个传动齿轮的中心轴均向上伸出驱动箱，两根中心轴的顶端各装有一个导向辊；所述V形槽内沿全长铺设有可拆卸的擦拭棉，两个导向辊外壁均设有可拆卸的擦拭棉。
[0011]本技术所述固定支架的内侧底部设有卸料斜面，卸料斜面用于在L形挡板开启时棒料自动滚落到接料机构上，所述卸料斜面与水平面的角度为5
°‑
10
°
。
[0012]本技术的工作原理如下：棒料在物料架上堆放，通过堆料斜坡自动向下放料，需要上料时，气缸动作通过连杆带动所有摆臂同步旋转，摆臂带动支座旋转，使得支座上端的V形托辊向上翻转，与此同时，支座一侧的拨料板也向上翻转并自动将堆料斜坡底端的棒料向上顶起，最终，棒料超出挡块的高度并沿着拨料板的斜面滚到V形托辊上，在V形托辊的作用下自动对中，然后驱动电机启动，通过传动链带动所有V形托辊旋转，使得棒料向前端校直机构输送；
[0013]从滚光校直机出料的棒料首先进入V形槽内，然后从两根导向辊的擦拭棉之间穿过，通过V形槽时，棒料底部被擦拭棉擦拭干净，穿过导向辊时，棒料两侧被擦拭干净；
[0014]从滚光校直机输出的棒料进入料框内，当棒料完全进入料框内后，气缸动作使得L形挡板打开形成开口，棒料在卸料斜面的作用下从开口处滚落到接料机构内。
[0015]本技术相比现有技术具有以下优点：1、实现全自动上料，提高了送料效率，且不容易出现卡料现象；2、实现了在线自动擦拭工件，提高 了生产效率，降低了劳动强度；3、下料过程对物料具有保护作用，避免对物料造成损坏，保证了加工质量。
附图说明
[0016]图1是本技术的主视图；
[0017]图2是本技术的俯视图；
[0018]图3是本技术自动上料机构的立体视图；
[0019]图4是图2的A
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A视图；
[0020]图5是图4的B
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B视图；
[0021]图6是本技术自动擦拭机构的立体视图；
[0022]图7是图6的主视图；
[0023]图8是图7的C
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C视图；
[0024]图9是本技术自动下料机构的立体视图；
[0025]图10是图9的主视图；
[0026]图11是图10的D
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D视图；
[0027]图中：1
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自动上料机构，101
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固定机架，102
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气缸，103
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摆臂，104
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支板，105
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驱动电机，106
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传动轮B，107
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传动轮A，108
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传动链，109
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V形托辊，110
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支座，111
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拨料板，112
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物料架，113
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堆料斜坡，114
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挡块，115
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驱动轮，116
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连杆，2
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滚光校直机，3
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自动擦拭机构，301
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固定支架，302
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驱动电机，303
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驱动箱，304
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导向辊，305
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支柱，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于棒料校直的自动滚光校直机系统，包括滚光校直机，其特征是：滚光校直机的输入端设有自动上料机构，输出端设有自动下料机构，所述自动上料机构包括放置棒料的物料架，物料架一侧设有固定机架，固定机架与物料架上的棒料平行，固定机架上沿全长装有若干组轴承座，每一组轴承座之间装有一根转轴，每一根转轴上装有一个支座，支座上端装有V形托辊，支座下端设有摆臂；所述固定机架的一端设有气缸，气缸的活塞杆端部与第一根摆臂下端转动连接，每相邻两根摆臂的下端通过一根连杆连接，连杆两端与摆臂均转动连接；每一个支座靠近物料架的一侧固定装有一块拨料板，拨料板向物料架延伸，拨料板的顶端设有斜面，斜面从物料架至V形托辊方向为向下倾斜；所有V形托辊通过传动链连接，其中一个V形托辊外端连接有驱动电机；所述自动下料机构包括两根立柱，两根立柱上固定装有一个水平布置的料框，料框由两部分组成，其中一部分为固定支架，固定支架的两端分别与两根立柱固定连接，另一部分为L形挡板，L形挡板与固定支架之间设有容纳棒料的容纳腔，容纳腔正对滚光校直机的出料口，L形挡板的上沿与固定支架的上沿铰接，L形挡板的中部固定装有一块支板，支板向上延伸；固定支架的中部装有支座，支座上转动连接有一个气缸，气缸的活塞杆与所述支板顶端铰接，气缸动作使得L形挡板打开或关闭；料框的下方设有接料机构。2.根据权利要求1所述的用于棒料校直的自动滚光校直机系统，其特征是：所有V形托辊远离物料架的一侧各装有一根中心轴，每根中心轴上并排装有传动轮A和传动轮B，每一根中心轴上的传动轮A与前一根中心轴的传动轮A通过传动链连接，每一根中心轴上的传动轮B与后一根中心轴的传动轮B通过传动链连接，第一根中心轴的外侧设有与固定机架连接的支板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王向阳，刘会选，
申请(专利权)人：大冶市亚光高强螺栓有限公司，
类型：新型
国别省市：