本实用新型专利技术公开一种自动化不锈钢型材矫直装置，涉及矫直机领域。该自动化不锈钢型材矫直装置，包括一个底座、多个固定组件和多个调节组件，底座的上表面设置有多个支撑杆，多个支撑杆的上表面连接有连接座，底座的上表面连接有多个固定矫直辊。该自动化不锈钢型材矫直装置，在调节组件的作用下，使得管材对调节矫直辊进行挤压，直至使得多个调节矫直辊与管材的外表面贴合，此时再通过固定组件，使得调节矫直辊的位置被固定，此时即可快速的完成对调节矫直辊的位置的调节，从而能够对不同尺寸的管材进行矫直。的管材进行矫直。的管材进行矫直。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化不锈钢型材矫直装置
[0001]本技术涉及矫直机
，具体为一种自动化不锈钢型材矫直装置。
技术介绍
[0002]矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。
[0003]矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，依靠两辊的高度变化对不同直径的材料进行矫直。
[0004]目前为了对不同直径的材料进行矫直，需要对多个矫直辊进行调节，且需要调节使得多个矫直辊之间的调节程度一致，才能保证矫直的效果，从而对人为操作需求较高，同时调节过程较为浪费时间，所以我们提出一种自动化不锈钢型材矫直装置。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术公开了一种自动化不锈钢型材矫直装置，以解决上述
技术介绍
中提出对多个矫直辊进行调节，需要调节使得多个矫直辊之间的调节程度一致，才能保证矫直的效果，从而对人为操作需求较高，同时调节过程较为浪费时间的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动化不锈钢型材矫直装置在于，包括一个底座、多个固定组件和多个调节组件：
[0009]底座，所述底座的上表面设置有多个支撑杆，多个所述支撑杆的上表面连接有连接座，所述底座的上表面连接有多个固定矫直辊，所述连接座的下表面对应连接有多个调节矫直辊；
[0010]多个固定组件，固定组件包括移动座和连接杆，所述移动座设置在连接座的内壁上；
[0011]多个调节组件，调节组件包括调节丝杆、调节座和连接块，所述调节丝杆设置在连接座的内壁上。
[0012]优选的，所述底座的上表面设置有多个支撑座，所述移动座与连接杆相连接，所述连接杆设置在连接座的内壁上，所述连接座的内壁上开设有多个滑槽。
[0013]优选的，所述滑槽的内壁上设置有固定座，所述移动座的内壁上设置有两个固定丝杆，所述固定丝杆的一端与固定座相连接，所述连接杆处于底座内部的一端与连接块相连接。
[0014]优选的，所述连接块的外表面设置有两个限位块，所述连接块的下表面与对应的调节矫直辊相连接，所述连接块的上表面设置有弹簧。
[0015]优选的，所述弹簧的上表面与调节座相连接，所述调节座设置在连接座的内壁上，所述调节座的上表面与调节丝杆相连接。
[0016]优选的，所述调节丝杆处于连接座外界的一端连接有转轮。
[0017]本技术公开了一种自动化不锈钢型材矫直装置，其具备的有益效果如下：
[0018]1、该自动化不锈钢型材矫直装置，在调节组件的作用下，使得管材对调节矫直辊进行挤压，直至使得多个调节矫直辊与管材的外表面贴合，此时再通过固定组件，使得调节矫直辊的位置被固定，此时即可快速的完成对调节矫直辊的位置的调节，从而能够对不同尺寸的管材进行矫直。
[0019]2、该自动化不锈钢型材矫直装置，当在调节的过程中，出现调节矫直辊无法与管材贴合的情况发生时，此时在调节组件的作用下，使得调节矫直辊的位置进行改变，从而满足不同情况下的使用需求，且调节时不需要保证调节一致，使得调节较为简单快捷。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术剖视图；
[0022]图3为本技术调节组件结构示意图；
[0023]图4为本技术图1中A的放大图。
[0024]图中：1、底座；101、支撑杆；102、连接座；103、支撑座；104、固定矫直辊；105、调节矫直辊；2、移动座；201、连接杆；202、固定座；203、固定丝杆；204、滑槽；3、调节丝杆；301、转轮；302、调节座；303、弹簧；304、连接块；305、限位块。
具体实施方式
[0025]本技术实施例公开一种自动化不锈钢型材矫直装置。
[0026]根据附图1所示，包括一个底座1、多个固定组件和多个调节组件，底座1的上表面设置有多个支撑杆101，多个支撑杆101的上表面连接有连接座102；
[0027]底座1的上表面连接有多个固定矫直辊104，连接座102的下表面对应连接有多个调节矫直辊105，底座1的上表面设置有多个支撑座103；
[0028]当需要对管材进行矫直时，首先将一个合格管材，通过穿过两个支撑座103，使得管材被放置在多个固定矫直辊104与调节矫直辊105之间，此时在调节组件的作用下，使得管材对调节矫直辊105进行挤压；
[0029]使得调节矫直辊105进行移动，直至使得多个调节矫直辊105与管材的外表面贴合，此时再通过固定组件，使得调节矫直辊105的位置被固定，此时即可快速的完成对调节矫直辊105的位置的调节，从而能够对不同尺寸的管材进行矫直；
[0030]此时通过将需要矫直的管材放置在支撑座103上插入固定矫直辊104与调节矫直辊105之间，此时固定矫直辊104在外接驱动组件的作用下进行转动，带动了管材在固定矫直辊104与调节矫直辊105之间进行移动，同时在固定矫直辊104和调节矫直辊105的挤压下，使得管材被矫直，从而完成矫直的过程。
[0031]当在调节的过程中，出现调节矫直辊105无法与管材贴合的情况发生时，此时在调节组件的作用下，使得调节矫直辊105的位置进行改变，从而满足不同情况下的使用需求，且调节时不需要保证调节一致，使得调节较为简单快捷。
[0032]根据附图2和图3所示，固定组件包括移动座2和连接杆201，移动座2设置在连接座
102的内壁上，移动座2与连接杆201相连接，连接杆201设置在连接座102的内壁上；
[0033]连接座102的内壁上开设有多个滑槽204，滑槽204的内壁上设置有固定座202，移动座2的内壁上设置有两个固定丝杆203，固定丝杆203的一端与固定座202相连接；
[0034]在连接杆201的移动下，使得移动座2进行移动，带动了固定座202在滑槽204的内壁进行滑动到指定位置，此时通过转动固定丝杆203，使得固定丝杆203在移动座2的内壁上进行移动；
[0035]带动了固定座202进行移动，直至使得固定座202与滑槽204紧密挤压，并且固定座202与滑槽204的内壁相啮合，即可完成对调节矫直辊105位置的固定，此时即可快速的完成对调节矫直辊105的位置的调节，从而能够对不同尺寸的管材进行矫直。
[0036]根据附图1、图3和图4所示，调节组件包括调节丝杆3、调节座302和连接块304，调节丝杆3设置在连接座102的内壁上，连接杆201处于底座1内部的一端与连接块304相连接；
[0037]连接块304的外表面设置有两个限位块305，连接块304的下表面与对应的调节矫直辊105相连接，连接块304的上表面设置有弹簧303，弹簧303的上表面与调节座302相连接；
[0038]调节座302设置在连接座102的内壁上，调节座302的上表面与调节丝杆3相连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化不锈钢型材矫直装置，其特征在于，包括一个底座(1)、多个固定组件和多个调节组件：底座(1)，所述底座(1)的上表面设置有多个支撑杆(101)，多个所述支撑杆(101)的上表面连接有连接座(102)，所述底座(1)的上表面连接有多个固定矫直辊(104)，所述连接座(102)的下表面对应连接有多个调节矫直辊(105)；多个固定组件，固定组件包括移动座(2)和连接杆(201)，所述移动座(2)设置在连接座(102)的内壁上；多个调节组件，调节组件包括调节丝杆(3)、调节座(302)和连接块(304)，所述调节丝杆(3)设置在连接座(102)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种自动化不锈钢型材矫直装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有多个支撑座(103)，所述移动座(2)与连接杆(201)相连接，所述连接杆(201)设置在连接座(102)的内壁上，所述连接座(102)的内壁上开设有多个滑槽(204)。3.根据权利要求2所述的一种自动化不...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈健辉，
申请(专利权)人：深圳市本业金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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