本实用新型专利技术公开一种奥氏体不锈钢的自动冷轧装置，涉及冷轧装置领域。该奥氏体不锈钢的自动冷轧装置包括固定架，所述固定架的内侧设置有上下对称的冷轧辊，各个所述冷轧辊的转轴上且位于固定架的后侧设置有第一齿轮；输送组件，所述输送组件包括输送架，所述输送架设置在固定架的左侧，所述输送架的内侧且靠近顶端处设置有若干均匀分布的输送辊；限位组件，所述限位组件设置在输送架的上方，所述限位组件包括前后对称的限位板，所述限位板的下方设置有活动架。该奥氏体不锈钢的自动冷轧装置，可对不同宽度的不锈钢材料进行限制，并方便对不锈钢板材、管材或其他型材进行输送，从而方便对不锈钢材料进行冷轧加工。便对不锈钢材料进行冷轧加工。便对不锈钢材料进行冷轧加工。
【技术实现步骤摘要】
一种奥氏体不锈钢的自动冷轧装置
[0001]本技术涉及冷轧装置
，具体为一种奥氏体不锈钢的自动冷轧装置。
技术介绍
[0002]奥氏体不锈钢是一种具有无磁性、高韧性和塑性特点钢材，但其强度较低，在后续生产中通常采用冷加工的方式进行加工。
[0003]在对奥氏体不锈钢进行产品加工时，通常会采用冷轧机对不锈钢材料进行冷轧加工，通过两组轧辊相互配合对不锈钢进行轧制加工，从而将不锈钢加工成不同的产品。
[0004]现有的自动冷轧装置在进行冷轧加工时，多通过输送辊对不锈钢进行上料输送，从而实现自由轧制工作，但是，现有的自动冷轧装置在对不锈钢进行输送时，对不锈钢钢材的限制效果较差，不锈钢在输送过程中易产生偏移，导致加工受到影响，另外，输送辊通常只能对板材进行输送，对不锈钢管材和其他型材的输送效果较差。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术公开了一种奥氏体不锈钢的自动冷轧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的冷轧装置自动上料易出现偏移，且对不同型材的输送效果较差的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种奥氏体不锈钢的自动冷轧装置，包括固定架、输送组件和限位组件：
[0009]固定架，所述固定架的内侧设置有上下对称的冷轧辊，各个所述冷轧辊的转轴上且位于固定架的后侧设置有第一齿轮；
[0010]输送组件，所述输送组件包括输送架，所述输送架设置在固定架的左侧，所述输送架的内侧且靠近顶端处设置有若干均匀分布的输送辊；
[0011]限位组件，所述限位组件设置在输送架的上方，所述限位组件包括前后对称的限位板，所述限位板的下方设置有活动架。
[0012]优选的，所述固定架的后侧且位于第一齿轮的外侧设置有防护壳，所述固定架的后侧且靠近底端处设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与下方所述冷轧辊的转轴同轴连接。
[0013]优选的，所述固定架的内侧设置有相互对称的引导轮，所述固定架的右侧设置有卸料架，所述固定架的底部设置有排屑口。
[0014]优选的，各个所述输送辊的转轴上且位于输送架的后侧设置有第二齿轮，各个所述第二齿轮之间通过链条啮合传动，所述输送架的后侧且靠近右侧边缘处设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与最右侧输送辊的转轴同轴连接。
[0015]优选的，所述输送架的左侧且靠近顶端处设置有连接架。
[0016]优选的，所述限位板的左侧设置有引导板，所述限位板的右侧且位于固定架的内侧设置有三角板。
[0017]优选的，所述活动架上且靠近底端处设置有若干均匀分布的活动套，所述输送架的内侧且靠近活动套处设置有若干均匀分布的滑杆，所述活动架的底部且靠近中心处设置有双向螺杆，所述双向螺杆与活动套螺纹连接。
[0018]本技术公开了一种奥氏体不锈钢的自动冷轧装置，其具备的有益效果如下：
[0019]1、该奥氏体不锈钢的自动冷轧装置，通过设置有限位板、活动架和双向螺杆等，转动双向螺杆时，双向螺杆上的螺纹段与活动套相对运动，可使活动套带动前后两侧的活动架相向运动，使活动架带动限位板移动，从而可对限位板的间距自由进行调整，使限位板可对不同宽度的不锈钢材料进行限制，并方便对不锈钢板材、管材或其他型材进行输送，从而方便对不锈钢材料进行冷轧加工。
[0020]2、该奥氏体不锈钢的自动冷轧装置，通过设置有输送架和输送辊等，当第二电机运转时，可带动最右侧的输送辊转动，使输送辊的转轴带动第二齿轮转动，通过链条啮合传动后，可使第二齿轮带动所有的输送辊同步转动，从而将不锈钢材料持续向冷轧辊的内侧输送，实现对奥氏体不锈钢进行自动冷轧。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术冷轧机主体结构示意图；
[0023]图3为本技术输送架结构示意图；
[0024]图4为本技术限位组件结构示意图。
[0025]图中：1、固定架；11、冷轧辊；12、第一齿轮；121、防护壳；13、第一电机；14、引导轮；15、卸料架；16、排屑口；2、输送架；21、输送辊；22、第二齿轮；23、第二电机；24、连接架；3、限位板；31、引导板；311、三角板；32、活动架；321、活动套；33、滑杆；34、双向螺杆。
具体实施方式
[0026]本技术实施例公开一种奥氏体不锈钢的自动冷轧装置。
[0027]根据附图1至图4所示，固定架1，固定架1的内侧设置有上下对称的冷轧辊11，冷轧辊11的转轴贯穿固定架1，且与固定架1转动连接，各个冷轧辊11的转轴上且位于固定架1的后侧设置有第一齿轮12，两组第一齿轮12之间啮合传动；
[0028]输送组件，输送组件包括输送架2，输送架2设置在固定架1的左侧，输送架2的内侧且靠近顶端处设置有若干均匀分布的输送辊21，输送辊21的转轴贯穿输送架2，且与输送架2转动连接，当输送辊21顺时针转动时，可对输送架2上方的不锈钢材料向右输送，使不锈钢材料进入固定架1的内侧，进而方便冷轧辊11进行冷轧加工；
[0029]限位组件，限位组件设置在输送架2的上方，限位组件包括前后对称的限位板3，限位板3的下方焊接固定有活动架32。
[0030]固定架1的后侧且位于第一齿轮12的外侧设置有防护壳121，防护壳121可对第一齿轮12起到防护作用，避免第一齿轮12的表面沾染较多的灰尘而影响传动，固定架1的后侧且靠近底端处设置有第一电机13，第一电机13的输出轴与下方冷轧辊11的转轴同轴连接。
[0031]当第一电机13运转时，可带动下方的冷轧辊11转动，通过第一齿轮12啮合传动后，可使两组冷轧辊11相对转动，从而使两组冷轧辊11相互配合对不锈钢材料进行冷轧加工，并将加工后的材料向右输送。
[0032]固定架1的内侧设置有相互对称的引导轮14，引导轮14通过转轴与固定架1转动连接，引导轮14在冷轧辊11与输送辊21之间起到过渡引导的作用，方便对材料进行输送，固定架1的右侧焊接固定有卸料架15，卸料架15的内侧转动连接有若干均匀分布的活动轮，通过活动轮可对加工后的材料向右输送，进而方便进行卸料工作，固定架1的底部设置有排屑口16，通过排屑口16方便将加工过程中产生的碎屑排出。
[0033]各个输送辊21的转轴上且位于输送架2的后侧设置有第二齿轮22，各个第二齿轮22之间通过链条啮合传动，输送架2的后侧且靠近右侧边缘处设置有第二电机23，第二电机23的输出轴与最右侧输送辊21的转轴同轴连接。
[0034]第二电机23运转时，可带动最右侧的输送辊21转动，使输送辊21的转轴带动第二齿轮22转动，通过链条啮合传动后，可使第二齿轮22带动所有的输送辊21同步转动，并对不锈钢材料进行输送，从而实现对奥氏体不锈钢进行自动冷轧。
[0035]输送架2的左侧且靠近顶端处焊接固定有连接架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种奥氏体不锈钢的自动冷轧装置，其特征在于，包括固定架(1)、输送组件和限位组件：固定架(1)，所述固定架(1)的内侧设置有上下对称的冷轧辊(11)，各个所述冷轧辊(11)的转轴上且位于固定架(1)的后侧设置有第一齿轮(12)；输送组件，所述输送组件包括输送架(2)，所述输送架(2)设置在固定架(1)的左侧，所述输送架(2)的内侧且靠近顶端处设置有若干均匀分布的输送辊(21)；限位组件，所述限位组件设置在输送架(2)的上方，所述限位组件包括前后对称的限位板(3)，所述限位板(3)的下方设置有活动架(32)。2.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢的自动冷轧装置，其特征在于：所述固定架(1)的后侧且位于第一齿轮(12)的外侧设置有防护壳(121)，所述固定架(1)的后侧且靠近底端处设置有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出轴与下方所述冷轧辊(11)的转轴同轴连接。3.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢的自动冷轧装置，其特征在于：所述固定架(1)的内侧设置有相互对称的引导轮(14)，所述固定架(1)的右侧设置有卸料架(15)，所述固定架(1)的底部设置有排...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈健辉，
申请(专利权)人：深圳市本业金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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