本实用新型专利技术适用于轧辊机技术领域，提供了一种用于轧辊机的物料承托装置，包括承重板、传动滚轴和防歪推杆，所述承重板的下表面连接有支撑架，且支撑架的下表面贯穿安装有伸缩脚架，2个所述承重板之间连接有传动滚轴，所述承重板的侧表面连接有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿承重板的侧表面与传动滚轴的一端相连接，2个所述传动滚轴转轴的表面安装有皮带。该用于轧辊机的物料承托装置，设置有承重板与伸缩脚架，使本装置利用承重板承托位于轧辊机外部的原料，减少原料倾斜产生与轧辊机本身夹具的摩擦，达到了减少摩擦延长使用寿命的目的，有利于保护轧辊机的夹具减少摩擦，有利于本装置适配不同型号的轧辊机。本装置适配不同型号的轧辊机。本装置适配不同型号的轧辊机。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轧辊机的物料承托装置
[0001]本技术属于轧辊机
，尤其涉及一种用于轧辊机的物料承托装置。
技术介绍
[0002]轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，在轧辊机工作的时候需要对各种形状的钢材进行轧制，钢材的长度尺寸使得轧辊机需要一种用于轧辊机的物料承托装置；
[0003]现有的物料承托装置一般集成在轧辊机的底座上，能够承托的范围有限而加快轧辊机本身夹具的磨损，普通承托装置对于尺寸过大的钢材无法有效固定和传送，遇到尺寸厚度不统一的原料容易使轧辊机损坏。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种用于轧辊机的物料承托装置，旨在解决大的加快轧辊机夹具的磨损、尺寸过大钢材无法有效固定传送、厚度不统一的原料使轧辊机损坏的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种用于轧辊机的物料承托装置，包括承重板、传动滚轴和防歪推杆，所述承重板的下表面连接有支撑架，且支撑架的下表面贯穿安装有伸缩脚架，2个所述承重板之间连接有传动滚轴，所述承重板的侧表面连接有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿承重板的侧表面与传动滚轴的一端相连接，2个所述传动滚轴转轴的表面安装有皮带，所述承重板的上表面连接有支撑板，且支撑板的上表面连接有电动推杆，所述支撑板的空腔内设置有连接架，且连接架的内部连接有压力滚筒，所述电动推杆的输出端贯穿支撑板的上表面与连接架的上端相连接，所述承重板的表面连接有防歪推杆，且防歪推杆的输出端连接有固定板，所述承重板的后表面连接有轧辊机，所述承重板的表面连接有锁定块，所述防歪推杆的表面设置有距离传感器，所述固定板的表面连接有辅助块。
[0006]优选的，所述承重板的上表面设置有开口，所述支撑架与伸缩脚架构成滑动连接，且支撑架的表面设置有开口。
[0007]采用上述技术方案，利用伸缩脚架与支撑架的滑动连接，拉伸伸缩脚架调整本装置的高度适配不同型号的轧辊机。
[0008]优选的，所述传动滚轴的表面设置有凹槽，且传动滚轴与承重板构成转动连接。
[0009]采用上述技术方案，传动滚轴的凹槽有利于将圆柱形钢材放置于中心进行固定和传送。
[0010]优选的，所述支撑板与连接架构成滑动连接，且连接架与压力滚筒构成转动连接，并且压力滚筒的表面设置有凹槽。
[0011]采用上述技术方案，利用电动推杆推动连接架相对支撑板向下滑动，随后压力滚
筒将挤压紧固原材料，同时压力滚筒表面的凹槽将有利于将圆柱形钢材进行固定。
[0012]优选的，所述固定板的表面设置有凹槽，且辅助块为弧形设计，并且辅助块的一端设置有凸起，所述固定板与辅助块构成卡合连接。
[0013]采用上述技术方案，防歪推杆推动固定板对钢材进行侧面的固定，利用固定板表面的凹槽与辅助块的凸起进行卡合后，辅助块的弧形设计将有利于固定圆柱形钢材。
[0014]优选的，所述锁定块的表面设置有开口，且锁定块与承重板构成转动连接，并且锁定块的表面与轧辊机的表面相贴合。
[0015]采用上述技术方案，将锁定块贴合轧辊机的表面后，利用螺栓通过锁定块表面的开口进行固定。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种用于轧辊机的物料承托装置：
[0017]1.设置有承重板与伸缩脚架，使本装置利用承重板承托位于轧辊机外部的原料，减少原料倾斜产生与轧辊机本身夹具的摩擦，达到了减少摩擦延长使用寿命的目的，有利于保护轧辊机的夹具减少摩擦，有利于本装置适配不同型号的轧辊机；
[0018]2.设置有传动滚轴与压力滚筒，使本装置在工作时利用电动推杆带动压力滚筒调整进料尺寸，达到了对不同尺寸原料的固定和传送，有利于本装置适应多种尺寸的原料，有利于提高工作效率；
[0019]3.设置有距离传感器与防歪推杆，使本装置在进料时利用防歪推杆紧固原料，而距离传感器将检测量两端固定板所伸出的距离，达到了生产前检测原料尺寸及位置的目的，有利于本装置提前发现尺寸不均匀和位置偏移的原料，减少此类原料造成轧辊机损坏的几率。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体正视结构示意图；
[0021]图2为本技术的整体俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术的整体正剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术的整体俯剖视结构示意图。
[0024]图中：1
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承重板、2
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支撑架、3
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伸缩脚架、4
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传动滚轴、5
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驱动电机、6
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皮带、7
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支撑板、8
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电动推杆、9
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连接架、10
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压力滚筒、11
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防歪推杆、12
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固定板、13
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轧辊机、14
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锁定块、15
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距离传感器、16
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辅助块、17
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指示灯。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种用于轧辊机的物料承托装置技术方案：包括承重板1、支撑架2、伸缩脚架3、传动滚轴4、驱动电机5、皮带6、支撑板7、电动推杆8、连接架9、压力滚筒10、防歪推杆11、固定板12、轧辊机13、锁定块14、距离传感器15、辅助块16和指示灯17；
[0027]在本实施方式中，承重板1的下表面连接有支撑架2，且支撑架2的下表面贯穿安装有伸缩脚架3；
[0028]进一步的，承重板1的上表面设置有开口，支撑架2与伸缩脚架3构成滑动连接，且支撑架2的表面设置有开口，在使用本装置时通过拉伸伸缩脚架3调整本装置整体的高度，随后利用螺栓通过支撑架2表面的开口对伸缩脚架3进行固定，然后将本装置贴合轧辊机13的表面；
[0029]在本实施方式中，2个承重板1之间连接有传动滚轴4，承重板1的侧表面连接有驱动电机5，且驱动电机5的输出端贯穿承重板1的侧表面与传动滚轴4的一端相连接，2个传动滚轴4转轴的表面安装有皮带6；
[0030]进一步的，传动滚轴4的表面设置有凹槽，且传动滚轴4与承重板1构成转动连接，在使用本装置时，将原料的一端放置于传动滚轴4的上表面，随后打开驱动电机5使得驱动电机5带动传动滚轴4进行转动，而相邻的2个传动滚轴4通过皮带6进行传动，使得原料被运送穿过支撑板7的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轧辊机的物料承托装置，包括承重板(1)、传动滚轴(4)和防歪推杆(11)，其特征在于：所述承重板(1)的下表面连接有支撑架(2)，且支撑架(2)的下表面贯穿安装有伸缩脚架(3)，2个所述承重板(1)之间连接有传动滚轴(4)，所述承重板(1)的侧表面连接有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出端贯穿承重板(1)的侧表面与传动滚轴(4)的一端相连接，2个所述传动滚轴(4)转轴的表面安装有皮带(6)，所述承重板(1)的上表面连接有支撑板(7)，且支撑板(7)的上表面连接有电动推杆(8)，所述支撑板(7)的空腔内设置有连接架(9)，且连接架(9)的内部连接有压力滚筒(10)，所述电动推杆(8)的输出端贯穿支撑板(7)的上表面与连接架(9)的上端相连接，所述承重板(1)的表面连接有防歪推杆(11)，且防歪推杆(11)的输出端连接有固定板(12)，所述承重板(1)的后表面连接有轧辊机(13)，所述承重板(1)的表面连接有锁定块(14)，所述防歪推杆(11)的表面设置有距离传感器(15)，所述固定板(12)的表面连接有辅助块(16)，所述防歪推杆(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚宏源，
申请(专利权)人：无锡市腾达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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