一种四辊可逆冷轧机组制造技术

本发明专利技术适用于冷轧机技术领域，提供了一种四辊可逆冷轧机组，通过双头丝杠对上下两组轧制辊组之间的间距进行调节以适应不同厚度的工件，同时由于上下两个轧制辊组通过同一个皮带进行传动以保证同步运动，导致在对两个轧制辊组之间间距进行调接时，也需要对皮带的松紧度进行调节，这时设置在双头丝杠上的齿轮配合齿条对第二带轮的位置进行同步的调节，实现了同步对皮带送紧度的调节，在两个轧制辊组的左右两侧各设置一个剪叉组件用于对工件进行输送，以保证工件的正常轧制加工，且通过在齿条移动的过程中对第二个交汇转轴的移动也实现对剪叉组件的间距进行了调节，以实现上下两个轧制辊组之间的间距越近，剪叉组件之间展开范围越大的情况。围越大的情况。围越大的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种四辊可逆冷轧机组


[0001]本专利技术属于冷轧机
，尤其涉及一种四辊可逆冷轧机组。

技术介绍

[0002]四辊轧机原理：四辊轧机由两根支承辊和两根工作辊组成轧机辊系。轧制时，轧制力由压下油缸或机械压下装置传递到支承辊轴承座、支承辊、工作辊，最终作用于轧件。使轧件高度方向压缩(变薄)，长度方向延展(伸长)，达到预期的规格要求。
[0003]专利CN201040286Y四立柱预应力机架四辊可逆冷轧机，包括机架、上、下工作辊和上、下支持辊，所述机架为四立柱预应力机架；所述支持辊与工作辊的直径满足3～4∶1；所述上支持辊连接位于其上部的数字压下油缸，数字压下油缸固定于架体；上、下支持辊分别连接位于其一侧的上、下轴向调节数字液压油缸和上、下锁紧数字液压油缸，上、下轴向调节数字液压油缸和上、下锁紧数字液压油缸对称设置并固定于架体；在架体中空部的左右两侧安装有平行度轴向调节轨道，在左右两侧的平行度轴向调节轨道内分别安装有两个上横移块和两个下横移块，两个上横移块和两个下横移块分别连接平行度轴向调节数字油缸；所述上工作辊连接位于其两侧的数字抗弯辊油缸，数字抗弯辊油缸固定于架体。
[0004]上述专利中的上下两组工作辊和支撑辊的位置调节均需要通过独立的上、下轴向调节数字液压油缸和上、下锁紧数字液压油缸进行间距控制，这种调控致使整个设备体积臃肿庞大，且整个控制的操作也十分复杂，整个设备的造价也将会很昂贵，从而需要对上述四辊可逆冷轧机进行简化，方便使用。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种四辊可逆冷轧机组，旨在解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]本专利技术是这样实现的，一种四辊可逆冷轧机组，包括上下两组对称的轧制辊组，且两组所述轧制辊组两端均安装有双向螺杆传动组件用于对两组所述轧制辊组之间的间距进行调节，在两个所述轧制辊组的左右两侧对称设置有剪叉组件，用于进行工件的运输，且所述双向螺杆传动组件与所述剪叉组件之间通过齿轮齿条衔接配合，用于对所述剪叉组件的间距进行调节以及所述两组所述轧制辊组之间的间距同步进行调节。
[0007]优选的，每个所述轧制辊组均包括一个工作辊、一个支撑辊以及两个轴承座，两个所述轴承座分别位于所述工作辊与所述支撑辊的两端，所述轧制辊组的两端均设置有一个支座，且所述支座内部开设有竖槽，所述轴承座沿着所述竖槽滑动。
[0008]优选的，所述双向螺杆传动组件位于所述支座的内部，且所述双向螺杆传动组件包括双头丝杠，该双头丝杠的上下两段分别螺接有一个螺母，该螺母固定连接于所述轴承座的表面。
[0009]优选的，所述支座的两侧均固定连接有滑动架，所述剪叉组件安装在所述滑动架上，所述剪叉组件包括中间的多个转动辊以及两端多联剪叉件，所述转动辊位于所述多联剪叉件的交汇转轴上。
[0010]优选的，所述双头丝杠靠中点的位置处设置有所述齿轮，该齿轮的侧面啮合传动连接有所述齿条，该齿条沿着所述支座的横槽限位滑动。
[0011]优选的，多个所述交汇转轴中靠近所述支座的第一个交汇转轴固定在所述滑动架上，第二个交汇转轴通过轴承固定在所述齿条的一端。
[0012]优选的，位于上方的所述工作辊一端安装有反向带轮，所述反向带轮内部安装有行星齿轮组用于输出和输入转向相反，位于下方的所述工作辊一端安装有第一带轮，其中一个所述第二个交汇转轴上安装有第二带轮，所述反向带轮、所述第一带轮以及所述第二带轮之间套设有第一皮带，该第一皮带穿过所述支座侧面开设的侧面槽，所述第二带轮的一端安装有第一电机，该第一电机的底部设置有滑座，该滑座沿着所述滑动架的下表面滑动。
[0013]优选的，左右两个所述双头丝杠的底部均有一个第三带轮，且两个所述第三带轮之间通过第二皮带连接，其中一个所述双头丝杠的底部安装有第二电机。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种四辊可逆冷轧机组，(1)通过双头丝杠对上下两组轧制辊组之间的间距进行调节以适应不同厚度的工件，同时由于上下两个轧制辊组通过同一个皮带进行传动以保证同步运动，导致在对两个轧制辊组之间间距进行调接时，也需要对皮带的松紧度进行调节，这时设置在双头丝杠上的齿轮配合齿条对第二带轮的位置进行同步的调节，实现了同步对皮带送紧度的调节。
[0015](2)在两个轧制辊组的左右两侧各设置一个剪叉组件用于对工件进行输送，以保证工件的正常轧制加工，且通过在齿条移动的过程中对第二个交汇转轴的移动也实现对剪叉组件的间距进行了调节，以实现上下两个轧制辊组之间的间距越近，剪叉组件之间展开范围越大的情况，保证工件重时，集中更多的转动辊进行支撑，反之工件轻时，分散转动辊，更好的转运工件。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图一；
[0017]图2为本专利技术的立体结构示意图二；
[0018]图3为本专利技术的俯视结构示意图；
[0019]图4为图3中A
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A向剖面结构示意图；
[0020]图5为图4中B处行星齿轮组的侧剖面结构示意图；
[0021]图中：
[0022]1、支座；11、竖槽；12、横槽；13、侧面槽；
[0023]2、轧制辊组；21、工作辊；22、支撑辊；23、轴承座；
[0024]3、双向螺杆传动组件；31、双头丝杠；32、螺母；33、齿轮；34、齿条；35、第三带轮；36、第二皮带；37、第二电机；
[0025]4、滑动架；
[0026]5、剪叉组件；51、转动辊；52、多联剪叉件；53、交汇转轴；531、第一个交汇转轴；532、第二个交汇转轴；
[0027]61、反向带轮；62、行星齿轮组；63、第一带轮；64、第二带轮；65、第一皮带；66、第一电机；67、滑座。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：
[0030]一种四辊可逆冷轧机组，包括上下两组对称的轧制辊组2，且两组轧制辊组2两端均安装有双向螺杆传动组件3用于对两组轧制辊组2之间的间距进行调节，在两个轧制辊组2的左右两侧对称设置有剪叉组件5，用于进行工件的运输，且双向螺杆传动组件3与剪叉组件5之间通过齿轮33齿条34衔接配合，用于对剪叉组件5的间距进行调节以及两组所述轧制辊组2之间的间距同步进行调节。
[0031]在本实施方式中，通过双头丝杠31的设置对上下两组轧制辊组2之间的间距进行调节以适应不同厚度的工件，同时由于上下两个轧制辊组2通过同一个皮带进行传动以保证同步运动，导致在对两个轧制辊组2之间间距进行调接时，也需要对皮带的松紧度进行调节，这时设置在双头丝杠31上的齿轮33配合齿条34对第二带轮64的位置进行同步的调节，实现了同步对皮带送紧度的调节，其中在两个轧制辊组2的左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四辊可逆冷轧机组，其特征在于：包括上下两组对称的轧制辊组(2)，且两组所述轧制辊组(2)两端均安装有双向螺杆传动组件(3)用于对两组所述轧制辊组(2)之间的间距进行调节，在两个所述轧制辊组(2)的左右两侧对称设置有剪叉组件(5)，用于进行工件的运输，且所述双向螺杆传动组件(3)与所述剪叉组件(5)之间通过齿轮(33)齿条(34)衔接配合，用于对所述剪叉组件(5)的间距调节，以实现两组所述轧制辊组(2)之间的间距与所述剪叉组件(5)的间距同步进行调节。2.如权利要求1所述的一种四辊可逆冷轧机组，其特征在于：每个所述轧制辊组(2)均包括一个工作辊(21)、一个支撑辊(22)以及两个轴承座(23)，两个所述轴承座(23)分别位于所述工作辊(21)与所述支撑辊(22)的两端，所述轧制辊组(2)的两端均设置有一个支座(1)，且所述支座(1)内部开设有竖槽(11)，所述轴承座(23)沿着所述竖槽(11)滑动。3.如权利要求2所述的一种四辊可逆冷轧机组，其特征在于：所述双向螺杆传动组件(3)位于所述支座(1)的内部，且所述双向螺杆传动组件(3)包括双头丝杠(31)，该双头丝杠(31)的上下两段分别螺接有一个螺母(32)，该螺母(32)固定连接于所述轴承座(23)的表面。4.如权利要求3所述的一种四辊可逆冷轧机组，其特征在于：所述支座(1)的两侧均固定连接有滑动架(4)，所述剪叉组件(5)安装在所述滑动架(4)上，所述剪叉组件(5)包括中间的多个转动辊(51)以及两端多联剪叉件(52)，所述转动辊(51)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云峰，
申请(专利权)人：无锡市腾达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：