本实用新型专利技术适用于轧辊机技术领域，提供了一种轧辊机用轧辊调整装置，包括连接箱、调整机构和用于轧板的上轧辊与下轧辊，所述上轧辊与所述下轧辊均可转动地横向设置于所述连接箱内腔的上部，所述上轧辊位于所述下轧辊的上方。该轧辊机用轧辊调整装置，通过螺纹丝杆在进行转动的过程中，带动螺纹丝杆上的两个螺母一同进行升降移动，通过连接板与辊颈的连接，即可带动下轧辊进行竖直方向的位置移动，进而调节上轧辊与下轧辊之间的间隙，调整轧辊的加工厚度，操作简单且快速，提高轧辊的调整效率，且通过设置有的支撑板，将轧辊过程中对螺纹丝杆所产生的挤压反作用力传递至整体的连接箱，支撑更加稳定。支撑更加稳定。支撑更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种轧辊机用轧辊调整装置
[0001]本技术属于轧辊机
，尤其涉及一种轧辊机用轧辊调整装置。
技术介绍
[0002]轧辊机上轧辊是使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头几部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。
[0003]比如中国专利CN208230540U，公开了一种轧板机用轧辊调整装，通过横向设置双向丝杆下压辊的高度，在工作时下压辊受到的力全部作用于双向丝杆，在受力较大的情况下，容易出现双向丝杆的中部弯折变形的情况，同时连接杆与移动块与滑动板之间为铰接，连接处会存在微小的活动余量，导致受力时下压辊的位置会发生变化，影响加工效果。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种轧辊机用轧辊调整装置，旨在解决现有的轧板机连接杆与移动块与滑动板之间为铰接，连接处会存在微小的活动余量，导致受力时下压辊的位置会发生变化，影响加工效果的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种轧辊机用轧辊调整装置，包括连接箱、调整机构和用于轧板的上轧辊与下轧辊，所述上轧辊与所述下轧辊均可转动地横向设置于所述连接箱内腔的上部，所述上轧辊位于所述下轧辊的上方；
[0006]所述调整机构包括支撑板，所述支撑板横向固定连接于所述连接箱内腔的底部，所述支撑板的两端均延伸至所述连接箱的外部，所述支撑板上表面的两端均可转动地竖向设置有用于调整下轧辊高度的螺纹丝杆，两个所述螺纹丝杆为同步转动，所述下轧辊的两端均横向固定连接有辊颈，所述辊颈的另一端固定连接有连接板，所述连接板的另一端可活动地延伸至所述连接箱的外部；
[0007]所述连接板可滑动地套设于同侧所述螺纹丝杆的表面，所述螺纹丝杆的表面螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母分别于所述连接板的上表面与下表面抵触。
[0008]优选的，所述连接箱的内壁面与所述支撑板的表面之间固定连接有若干个加强筋，多个所述加强筋沿所述支撑板的表面均匀间隔分布排列。
[0009]优选的，所述螺母的表面固定连接有导向杆，所述导向杆与所述连接箱的表面沿竖直方向滑动连接。
[0010]优选的，所述连接箱内腔的下部可转动地横向设置有转动杆，所述转动杆的两端均固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外端可转动地延伸至所述连接箱的外部，所述螺纹丝杆的表面固定连接有蜗轮，同侧的所述蜗杆与所述蜗轮相啮合。
[0011]优选的，所述转动杆表面的中部固定连接有转动盘，所述转动盘的表面开设有防滑纹。
[0012]优选的，所述上轧辊的两端均横向固定连接有传动轴，所述传动轴的外端与所述连接箱的内壁面转动连接。
[0013]优选的，所述连接箱的顶部可转动地竖向设置有驱动杆，所述驱动杆的底端可转动地延伸至所述连接箱内腔的顶部，所述驱动杆的底端固定连接有第一锥形齿轮，所述传动轴的表面固定连接有与所述第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种轧辊机用轧辊调整装置，通过转动转动盘带动转动杆转动后，蜗杆转动通过蜗轮的传动带动螺纹丝杆进行转动，螺纹丝杆在进行转动的过程中，带动螺纹丝杆上的两个螺母一同进行升降移动，通过连接板与辊颈的连接，即可带动下轧辊进行竖直方向的位置移动，进而调节上轧辊与下轧辊之间的间隙，调整轧辊的加工厚度，操作简单且快速，提高轧辊的调整效率，且通过设置有的支撑板，将螺纹丝杆与连接箱连接为一体，将轧辊过程中对螺纹丝杆所产生的挤压反作用力传递至整体的连接箱，支撑更加稳定，使得调整后的下轧辊更加的稳定，进而提高后期成品的加工质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术中连接箱与螺纹丝杆的结构示意图；
[0018]图3为本技术中图1中A处局部放大图。
[0019]图中：1、连接箱；2、支撑板；3、加强筋；4、螺纹丝杆；5、转动杆；6、蜗杆；7、转动盘；8、上轧辊；9、下轧辊；10、辊颈；11、连接板；12、螺母；13、活动通口；14、导向杆；15、蜗轮；16、传动轴；17、驱动杆；18、第一锥形齿轮；19、第二锥形齿轮；20、联轴器。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种轧辊机用轧辊调整装置，包括连接箱1、调整机构和用于轧板的上轧辊8与下轧辊9，上轧辊8与下轧辊9均可转动地横向设置于连接箱1内腔的上部，上轧辊8位于下轧辊9的上方。
[0022]工件经过上轧辊8与下轧辊9之间后，即可通过上轧辊8与下轧辊9的挤压对工件进行轧辊加工。
[0023]调整机构包括支撑板2，支撑板2横向固定连接于连接箱1内腔的底部，支撑板2的两端均延伸至连接箱1的外部，支撑板2上表面的两端均可转动地竖向设置有用于调整下轧辊9高度的螺纹丝杆4，两个螺纹丝杆4为同步转动。
[0024]下轧辊9的两端均横向固定连接有辊颈10，辊颈10的另一端固定连接有连接板11，连接板11的另一端可活动地延伸至连接箱1的外部。
[0025]连接箱1的两侧面均竖向开设有活动通口13，连接板11的另一端通过活动通口13的内部延伸至连接箱1的外部。
[0026]连接板11可滑动地套设于同侧螺纹丝杆4的表面，螺纹丝杆4的表面螺纹连接有两个螺母12，两个螺母12分别于连接板11的上表面与下表面抵触。
[0027]螺纹丝杆4在转动的过程中，即可带动螺母12沿螺纹丝杆4的表面进行竖直方向的移动。
[0028]螺纹丝杆4在进行转动的过程中，带动螺纹丝杆4上的两个螺母12一同进行升降移动，通过连接板11与辊颈10的连接，即可带动下轧辊9进行竖直方向的位置移动，进而调节上轧辊8与下轧辊9之间的间隙，调整轧辊的加工厚度，操作简单且快速，提高轧辊的调整效率。
[0029]通过设置有的支撑板2，将螺纹丝杆4与连接箱1连接为一体，将轧辊过程中对螺纹丝杆4所产生的挤压反作用力传递至整体的连接箱1，避免螺纹丝杆4转动出现滑丝的情况，使得调整后的下轧辊9更加的稳定，进而提高后期成品的加工质量。
[0030]进一步的，连接箱1的内壁面与支撑板2的表面之间固定连接有若干个加强筋3，多个加强筋3沿支撑板2的表面均匀间隔分布排列。
[0031]在本实施方式中，通过加强筋3的连接，加强支撑板2与连接箱1之间的连接性，使得支撑板2与连接箱1的连接强度较高。
[0032]进一步的，螺母12的表面固定连接有导向杆14，导向杆14与连接箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧辊机用轧辊调整装置，其特征在于：包括连接箱(1)、调整机构和用于轧板的上轧辊(8)与下轧辊(9)，所述上轧辊(8)与所述下轧辊(9)均可转动地横向设置于所述连接箱(1)内腔的上部，所述上轧辊(8)位于所述下轧辊(9)的上方；所述调整机构包括支撑板(2)，所述支撑板(2)横向固定连接于所述连接箱(1)内腔的底部，所述支撑板(2)的两端均延伸至所述连接箱(1)的外部，所述支撑板(2)上表面的两端均可转动地竖向设置有用于调整下轧辊(9)高度的螺纹丝杆(4)，两个所述螺纹丝杆(4)为同步转动，所述下轧辊(9)的两端均横向固定连接有辊颈(10)，所述辊颈(10)的另一端固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的另一端可活动地延伸至所述连接箱(1)的外部；所述连接板(11)可滑动地套设于同侧所述螺纹丝杆(4)的表面，所述螺纹丝杆(4)的表面螺纹连接有两个螺母(12)，两个所述螺母(12)分别于所述连接板(11)的上表面与下表面抵触。2.如权利要求1所述的一种轧辊机用轧辊调整装置，其特征在于：所述连接箱(1)的内壁面与所述支撑板(2)的表面之间固定连接有若干个加强筋(3)，多个所述加强筋(3)沿所述支撑板(2)的表面均匀间隔分布排列。3.如权利要求1所述的一种轧辊机用轧辊调整装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚宏源，
申请(专利权)人：无锡市腾达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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