本实用新型专利技术属于连铸连轧生产技术领域，涉及一种电液组合式分钢装置，包括成排辊道、推钢装置、横移台架、取料装置，所述成排辊道与取料装置之间设有缓存台架，所述缓存台架与成排辊道对接；所述缓存台架远离所述成排辊道的一侧固定设有单根支架，所述单根支架上设有呈V形的滑槽，所述滑槽的宽度与单根钢坯的宽度相匹配；所述滑槽一侧与所述缓存台架对接，另一侧设有所述取料装置，所述推钢装置将钢坯从成排辊道上推送至缓存台架上，钢坯在推钢装置的推动下逐根滑落至所述单根支架上，并通过所述取料装置从单根支架上输送至所述横移台架上。本实用新型专利技术采用钢坯单个下滑至单根支架上，由取料臂进行快速取料，减小了钢坯冲击力，提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电液组合式分钢装置
[0001]本技术属于连铸连轧生产设备
，涉及一种电液组合式分钢装置。
技术介绍
[0002]钢坯连铸连轧生产过程中通常是4～6根连铸钢坯通过成排辊道成排热送至轧钢车间，通常需横移或提升实现单根坯料进加热炉。连铸单根来钢时间约27.5S，所以分钢装置必须在这个周期内将单根钢热送出去，避免引起连铸坯堆钢，并减少连铸连轧时热坯能量损失。
[0003]现有技术中，如公开号为CN112453339B的中国专利，其公开了一种连铸用分钢系统，包括同步轴、液压缸、导轨架和托坯小车，同步轴平行于铸坯纵向，液压缸和导轨架垂直于铸坯纵向且沿铸坯纵向分布在推钢机轨道梁、1#热送辊道和钩钢机钩爪的剩余空间中，托坯小车通过车轮不脱出的配合在导轨架的导轨上，托坯小车上设有用于托起铸坯的升降杆，所有液压缸通过同步轴驱动所有托坯小车同步往复移动，升降杆在托坯小车的两个极限位置分别对应1#热送辊道位和推钢机轨道停止位，升降杆到达推钢机轨道停止位后能上升为高位托起单根铸坯并保持高位、到达1#热送辊道位后能下降为低位放下单根铸坯并保持低位。实现了了将单根铸坯从推钢机轨道停止位运送至1#热送辊道位，避免了钩坯造成的冲击。但其结构复杂、投入和维护成本高、升降小车节奏慢影响轧线生产节奏。
[0004]又如公开号为CN104368780A的中国专利，公开了一种转轴式分钢机，包括滑轨接钢台架、接钢台架座、分钢机本体、导轨架，其特征是：滑轨接钢台架、拨钢爪、导轨架沿钢坯长度方向依次交错布置，数量各最少2组可根据钢坯长度调整，滑轨接钢台架滑轨倾角使钢坯靠自重自动下滑进钢并准确定位在初始分钢位置；分钢机依次逐根将初始分钢位置的钢坯分出，沿导轨架导轨运动，滑入与其衔接的输送设备；分钢机本体双侧驱动，对称设计；分钢机本体关键零件长轴采用空心轴结构；拨钢爪沿圆周均布两个；采用水冷滑动轴承座，采用一种单排滚子链联轴器。其采用成排钢坯下滑至滑轨接料台架，滑轨受成排坯料的冲击很大，设备容易损坏、且台架基础也容易受冲击松动或破坏，使用寿命短，维护成本高。为避免拨钢爪拨到第二根钢，对不同规格钢坯拨钢爪需更换规格，操作维护成本高。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的在于解决钢坯的单根横移推料的问题，提供一种电液组合式分钢装置。
[0006]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种电液组合式分钢装置，包括设于成排辊道一侧的推钢装置，以及设于成排辊道与横移台架之间的取料装置，所述成排辊道与取料装置之间设有缓存台架，所述缓存台架与成排辊道对接；所述缓存台架远离所述成排辊道的一侧固定设有单根支架，所述单根支架上设有呈V形的滑槽，所述滑槽的宽度与单根钢坯的宽度相匹配；所述滑槽一侧与所述缓存台架对接，另一侧设有所述取料装置，所述推钢装置将钢坯从成排辊道上推送至缓存
台架上，钢坯在推钢装置的推动下逐根滑落至所述单根支架上，并通过所述取料装置从单根支架上输送至所述横移台架上。
[0008]进一步，所述推钢装置包括推钢液压缸、推钢小车、推头；所述成排辊道的间隙中设有小车轨道架，所述推钢小车滑动设于所述小车轨道架上；所述推头固定设于所述推钢小车上；
[0009]所述推钢液压缸固定设于缸体支座上；所述推钢液压缸的输出轴与所述推钢小车连接，并推动所述推钢小车在小车轨道架上移动，所述推头与成排辊道上的钢坯接触，从而将其推送至缓存台架上。
[0010]进一步，所述推钢液压缸的输出轴上连接有与其平行设置的导向杆，所述导向杆滑动设于所述缸体支座上。
[0011]进一步，所述推钢装置有多个，沿所述成排辊道的长度方向间隔布置，每个所述推钢液压缸上均设有位移传感器，且每个所述推钢液压缸的液压回路中均设有比例阀；所述位移传感器用于监控推钢液压缸的伸缩位置，并通过所述比例阀调节各液压回路，控制所有推钢液压缸同步运动。
[0012]进一步，所述取料装置包括驱动装置、曲轴、取料臂、摆臂、摆臂支座；所述驱动装置与曲轴连接，驱动曲轴转动；所述曲轴上设有曲柄，所述取料臂套设于所述曲柄上，并与曲柄转动连接；
[0013]所述摆臂转动设于所述摆臂支座上；所述摆臂的一端设有滑套，所述滑套与摆臂转动连接，所述取料臂滑动设于所述滑套中；所述取料臂的上端设有取料头，所述取料头的宽度与单根钢坯的宽度相匹配；
[0014]所述驱动装置通过曲轴带动取料头在单根支架与横移台架之间移动，实现往复单根取料。
[0015]进一步，所述取料臂有多个，沿所述成排辊道的长度方向间隔布置；每个所述取料臂均通过曲柄与曲轴转动连接；每个取料臂对应的位置均设有所述单根支架。
[0016]进一步，所述取料头与所述取料臂可拆卸式连接。
[0017]进一步，所述驱动装置有两个，分别设于所述曲轴的两端。
[0018]进一步，所述驱动装置包括电机、减速器，所述电机通过减速器与所述曲轴连接。
[0019]本技术的有益效果在于：本技术采用曲柄机构实现了成排连铸坯输送至轧钢车间后，逐根连续输送至轧线；采用钢坯单个下滑至单根支架上，由取料臂进行取料，避免了成排钢坯整体下滑导致的接料设备冲击大的问题。
[0020]本技术推钢装置采用液压驱动，取料装置采用电机驱动，利用了液压驱动与电机驱动的各自优势，两者分布配合实现快速分钢，提高了生产效率。
[0021]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0022]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用
新型作优选的详细描述，其中：
[0023]图1为本技术中电液组合式分钢装置的整体示意图；
[0024]图2为图1的俯视图；
[0025]图3为推钢装置的示意图；
[0026]图4为推钢液压缸示意图；
[0027]图5为推头示意图；
[0028]图6为取料装置整体示意图；
[0029]图7为图6的侧视图；
[0030]图8为取料臂的结构示意图。
[0031]附图标记：1
‑
缸体支座；2
‑
液压缸；3
‑
推钢小车；4
‑
成排辊道；5
‑
小车轨道架；6
‑
缓存台架；7
‑
单根支架；8
‑
取料装置；9
‑
横移台架；10
‑
推头；21
‑
导向杆；81
‑
驱动装置；82
‑
曲轴；83
‑
曲柄；84
‑
取料头；85
‑
取料臂；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电液组合式分钢装置，包括设于成排辊道一侧的推钢装置，以及设于成排辊道与横移台架之间的取料装置，其特征在于：所述成排辊道与取料装置之间设有缓存台架，所述缓存台架与成排辊道对接；所述缓存台架远离所述成排辊道的一侧固定设有单根支架，所述单根支架上设有呈V形的滑槽，所述滑槽的宽度与单根钢坯的宽度相匹配；所述滑槽一侧与所述缓存台架对接，另一侧设有所述取料装置，所述推钢装置将钢坯从成排辊道上推送至缓存台架上，钢坯在推钢装置的推动下逐根滑落至所述单根支架上，并通过所述取料装置从单根支架上输送至所述横移台架上。2.根据权利要求1所述的电液组合式分钢装置，其特征在于：所述推钢装置包括推钢液压缸、推钢小车、推头；所述成排辊道的间隙中设有小车轨道架，所述推钢小车滑动设于所述小车轨道架上；所述推头固定设于所述推钢小车上；所述推钢液压缸固定设于缸体支座上；所述推钢液压缸的输出轴与所述推钢小车连接，并推动所述推钢小车在小车轨道架上移动，所述推头与成排辊道上的钢坯接触，从而将其推送至缓存台架上。3.根据权利要求2所述的电液组合式分钢装置，其特征在于：所述推钢液压缸的输出轴上连接有与其平行设置的导向杆，所述导向杆滑动设于所述缸体支座上。4.根据权利要求2所述的电液组合式分钢装置，其特征在于：所述推钢装置有多个，沿所述成排辊道的长度方向间隔布置，每个所述推钢液压缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：王万姣，牛强，张荣滨，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。