本实用新型专利技术公开了一种轧管机转角进给装置，其结构包括主体、支撑柱、垫盘、工作台、出料孔和驱动装置，设置了转进装置于主体左侧，这样可以达到轧管机持续上料的效果，降低使用者经常性搬运物料的强度，降低危险性，提高工作效率，且方便对上料的速度和间隔进行调整，能对管毛坯进行夹紧防止在移动中脱落，便于配合轧管机的加工效率，保障轧管工作的顺利进行；设置了堆料装置于转进装置左侧，这样有利于对管毛坯进行转角进给，装置的结构简单实用，装置的自动化程度较高降低工作强度，也降低了使用者在进行管毛坯添加过程中的危险性，装置结构在工作中不易损坏降低了维修成本，便于保障轧管机的工作效率。轧管机的工作效率。轧管机的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轧管机转角进给装置
[0001]本技术涉及钢材加工
，具体涉及一种轧管机转角进给装置。
技术介绍
[0002]轧管机是利用环孔形对管毛胚进行冷态轧制的工艺设备，该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管，进给装置可为轧管机提供物料的输送。
[0003]轧管机上传统的转角进给装置在工作中容易损坏，维修费用高维修时间长，生产效率低，轧管机在工作中缺少堆料装置，不利于物料的持续输送容易导致轧管机因缺少物料停止工作降低效率。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种轧管机转角进给装置，解决了轧管机上传统的转角进给装置在工作中容易损坏，维修费用高维修时间长，生产效率低，轧管机在工作中缺少堆料装置，不利于物料的持续输送容易导致轧管机因缺少物料停止工作降低效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种轧管机转角进给装置，包括主体、支撑柱、垫盘、工作台、出料孔和驱动装置，所述转进装置设于主体左侧，所述堆料装置设于转进装置左侧，所述转进装置包括底座、横板、防护罩、运料孔、滑槽、螺杆、运块、第一收纳仓、第一重量感应器、第一压块、夹紧机构、直流电机、第一齿轮、方形轴承、第二齿轮、第二收纳仓、第二重量感应器和第二压块，所述底座顶部安装有横板，所述横板顶部与防护罩底部螺栓连接，所述防护罩右侧设有运料孔，所述横板顶部设有滑槽，所述螺杆右侧与横板上的滑槽内右侧固定连接。
[0008]进一步的，所述主体底部固定有支撑柱，所述支撑柱底部与垫盘顶部焊接，所述主体顶部安装有工作台，所述工作台右侧设有出料孔，所述工作台顶部设有驱动装置，所述螺杆贯穿运块与运块内侧面滑动连接，所述运块内设有第一收纳仓，所述第一收纳仓内右侧安装有第一重量感应器，所述第一收纳仓内底部与第一压块底部滑动连接，所述运块顶部固定有夹紧机构，所述直流电机固定于运块顶部前端，所述直流电机左侧旋转轴与第一齿轮右侧中心焊接，所述运块左侧设有方形轴承，所述方形轴承内侧圆左侧与第二齿轮右侧焊接，所述第一齿轮侧面后端与第二齿轮啮合连接，所述横板右侧设有第二收纳仓，所述第二收纳仓内右侧固定有第二重量感应器，所述第二收纳仓内底部与第二压块底部滑动连接，所述第二齿轮内侧面与螺杆螺纹连接。
[0009]进一步的，所述堆料装置包括立板、挡料板、下料口、红外发射器、红外接收器、伺服电机、滚轮、传输带、增磨带、限位块和固定板，所述立板设于底座左侧，所述立板右侧与
挡料板左侧螺栓连接，所述挡料板右侧设有下料口，所述挡料板右侧前端设有红外发射器，所述红外接收器固定安装于挡料板右侧后端，所述立板背部固定安装有伺服电机，所述滚轮与立板内背部转动连接，所述伺服电机背部旋转轴通过立板与滚轮焊接，所述滚轮与传输带内侧面传动连接，所述传输带与增磨带内侧面粘性连接，所述立板内背部固定有限位块，所述立板内背部与固定板焊接。
[0010]进一步的，所述夹紧机构包括下夹块、连杆、顶板、液压缸和上夹块，所述下夹块固定于运块顶部，所述下夹块顶部与连杆焊接，所述连杆顶部安装有顶板，所述顶板顶部安装有液压缸，所述液压缸底部伸缩杆与上夹块顶部固定连接，所述上夹块内侧面与贯穿上夹块的连杆滑动连接。
[0011]进一步的，所述第一压块的规格大小与第一收纳仓内侧面的大小相吻合。
[0012]进一步的，所述运块的高度大于横板上的滑槽的内高度。
[0013]进一步的，所述限位块的数目为两块，分别设于立板之间。
[0014]进一步的，所述限位块两者之间的空隙与管毛坯的直径相吻合。
[0015]进一步的，所述第一压块的材质是塑钢。
[0016]进一步的，所述限位块的材质是硅胶。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0019]1)本技术所述一种轧管机转角进给装置，通过设置了转进装置于主体左侧，这样可以达到轧管机持续上料的效果，降低使用者经常性搬运物料的强度，降低危险性，提高工作效率，且方便对上料的速度和间隔进行调整，便于配合轧管机的加工效率，保障轧管工作的顺利进行。
[0020]2)本技术所述一种轧管机转角进给装置，通过设置了堆料装置于转进装置左侧，这样有利于对管毛坯进行转角进给，装置的结构简单实用，装置的自动化程度较高降低工作强度，也降低了使用者在进行管毛坯添加过程中的危险性，装置结构在工作中不易损坏降低了维修成本，便于保障轧管机的工作效率。
[0021]3)本技术所述一种轧管机转角进给装置，通过设置了夹紧机构，能对管毛坯进行夹紧防止在移动中脱落。
附图说明
[0022]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术的转进装置结构示意图；
[0025]图3为本技术的转进装置顶部透视结构示意图；
[0026]图4为本技术的图3中的A处放大结构示意图；
[0027]图5为本技术的图3中的B处放大结构示意图；
[0028]图6为本技术的堆料装置结构示意图；
[0029]图7为本技术的堆料装置后视透视结构示意图；
[0030]图8为本技术的夹紧机构左侧视结构示意图；
[0031]图9为本技术的堆料装置俯视图。
[0032]图中：主体
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1、支撑柱
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2、垫盘
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3、工作台
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4、出料孔
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5、驱动装置
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6、转进装置
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7、堆料装置
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8、底座
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71、横板
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72、防护罩
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73、运料孔
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74、滑槽
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75、螺杆
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76、运块
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77、第一收纳仓
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78、第一重量感应器
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79、第一压块
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710、夹紧机构
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711、直流电机
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712、第一齿轮
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713、方形轴承
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714、第二齿轮
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715、第二收纳仓
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716、第二重量感应器
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717、第二压块
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718、立板
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81、挡料板
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82、下料口
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83、红外发射器
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84、红外接收器
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85、伺服电机
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧管机转角进给装置，包括主体(1)和驱动装置(6)；其特征在于：还包括转进装置(7)和堆料装置(8)，所述转进装置(7)设于主体(1)左侧，所述堆料装置(8)设于转进装置(7)左侧，所述转进装置(7)包括底座(71)、横板(72)、防护罩(73)、运料孔(74)、滑槽(75)、螺杆(76)、运块(77)、第一收纳仓(78)、第一重量感应器(79)、第一压块(710)、夹紧机构(711)、直流电机(712)、第一齿轮(713)、方形轴承(714)、第二齿轮(715)、第二收纳仓(716)、第二重量感应器(717)和第二压块(718)，所述底座(71)顶部安装有横板(72)，所述横板(72)顶部与防护罩(73)底部螺栓连接，所述防护罩(73)右侧设有运料孔(74)，所述横板(72)顶部设有滑槽(75)，所述螺杆(76)右侧与横板(72)上的滑槽(75)内右侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种轧管机转角进给装置，其特征在于：所述主体(1)底部固定有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)底部与垫盘(3)顶部焊接，所述主体(1)顶部安装有工作台(4)，所述工作台(4)右侧设有出料孔(5)，所述工作台(4)顶部设有驱动装置(6)，所述螺杆(76)贯穿运块(77)与运块(77)内侧面滑动连接，所述运块(77)内设有第一收纳仓(78)，所述第一收纳仓(78)内右侧安装有第一重量感应器(79)，所述第一收纳仓(78)内底部与第一压块(710)底部滑动连接，所述运块(77)顶部固定有夹紧机构(711)，所述直流电机(712)固定于运块(77)顶部前端，所述直流电机(712)左侧旋转轴与第一齿轮(713)右侧中心焊接，所述运块(77)左侧设有方形轴承(714)，所述方形轴承(714)内侧圆左侧与第二齿轮(715)右侧焊接，所述第一齿轮(713)侧面后端与第二齿轮(715)啮合连接，所述横板(72)右侧设有第二收纳仓(716)，所述第二收纳仓(716)内右侧固定有第二重量感应器(717)，所述第二收纳仓(716)内底部与第二压块(718)底部滑动连接，所述第二齿轮(715)内侧面与螺杆(76)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种轧管机转角进...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑志荣，许丹娣，李春生，秦丽艳，夏建奎，李春，潘洪波，
申请(专利权)人：大为材料包头有限公司，
类型：新型
国别省市：
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