本实用新型专利技术公开了一种铝合金熔体综合过滤装置，其包括有熔体池和扣设在所述熔体池上部的盖体；熔体池的一侧设有进口，熔体池的另一侧设有出口，熔体内部沿进口至出口的方向上依次设有竖直设置的第一折流板、第二折流板、第三折流板，第一折流板、第二折流板、第三折流板将熔体分割成第一区间、第二区间、第三区间、第四区间，本实用新型专利技术的优点：在过滤片和过滤管的配合下，铝熔体通过该装置后，夹杂可以降低到产品要求的范围内，熔体的纯洁度大幅提高，可提供高端铝合金熔体；过滤片和过滤管方便更换，通过更换不同过滤精度的过滤片和不同过滤精度的过滤管，可获得不同质量要求的高精熔体，特别适合生产要求内部质量高的高档铝合金。金。金。
【技术实现步骤摘要】
铝合金熔体综合过滤装置
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[0001]本技术涉及冶金
，具体涉及铝合金熔体综合过滤装置。
技术介绍
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[0002]铝合金因其优异的性能被广泛应用于航天、航空、交通运输等领域，随着铝合金的大范围应用，对其性能要求也越来越高、越来越多样，而铝合金的良好性能与其熔炼铸造是分不开的。熔铸是铝加工的第一道工序，为后序的轧制、锻造、挤压等生产提供锭坯，铸锭质量的好坏直接与各种铝材的最终质量密切相关，故要获得良好的构件，必须从熔体处理开始，铝合金熔体的金属处理是生产高质量铝产品的基本保证措施之一，也是提高铝合金综合性能的主要手段之一。
[0003]对于生产高端铝合金，多采用连续的两套过滤装置组合使用，中间通过流槽连接，导致整个的过滤过程流程较长，温降幅度大，整套设备的体积较大，成本较大。
技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金熔体综合过滤装置。
[0005]本技术由如下技术方案实施：铝合金熔体综合过滤装置，其包括有熔体池和扣设在所述熔体池上部的盖体；
[0006]所述熔体池的一侧设有进口，所述熔体池的另一侧设有出口，所述熔体内部沿所述进口至所述出口的方向上依次设有竖直设置的第一折流板、第二折流板、第三折流板，所述第一折流板、所述第二折流板、所述第三折流板将所述熔体分割成第一区间、第二区间、第三区间、第四区间，所述第一折流板与所述熔体池的底部之间开设有第一流通通道，所述第二折流板与所述盖体的顶端之间开设有第二流通通道，所述第一区间内水平设有至少一层过滤片，所述过滤片与所述第一区间的内壁可拆卸连接，所述第三区间内设有四个以上水平设置的过滤管，所述过滤管的一端封闭，所述过滤管的另一端贯穿所述第三折流板延伸至所述第四区间内部且与所述第三折流板可拆卸连接。
[0007]进一步的，所述盖体设有加热装置，所述盖体的顶部设有第一保温层。
[0008]进一步的，所述加热装置包括电加热碳棒，所述电加热碳棒与所述盖体的底端固定连接。
[0009]进一步的，所述盖体包括第一盖体、第二盖体，所述第一盖体、所述第二盖体分别与所述熔体池的顶端外壁铰接，所述第一盖体活动盖设在所述第一区间、所述第二区间上部，所述第二盖体活动盖设在第三区间、第四区间上部。
[0010]进一步的，所述熔体池的内壁由外至内依次铺设第二保温层和耐火层。
[0011]进一步的，所述过滤管为金刚砂过滤管。
[0012]进一步的，所述第三区间的底壁上装设有竖直设置的支撑架，所述支撑架与任一所述过滤管固定连接。
[0013]进一步的，所述过滤片为陶瓷过滤片。
[0014]进一步的，所述第一区间的内壁设有与各个所述过滤片一一对应设置的变径段，所述变径段的倾斜面与所述过滤片活动抵接。
[0015]本技术的优点：在过滤片和过滤管的配合下，铝熔体通过该装置后，夹杂可以降低到产品要求的范围内，熔体的纯洁度大幅提高，可提供高端铝合金熔体；该装置结构简单，温降减少，可减少能源消耗；过滤片和过滤管方便更换，通过更换不同过滤精度的过滤片和不同过滤精度的过滤管，可获得不同质量要求的高精熔体，特别适合生产要求内部质量高的高档铝合金，过滤片和过滤管可根据生产需要，灵活增减。
附图说明：
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为该技术的结构示意图；
[0018]图中：熔体池1、进口11、出口12、耐火层13、第一折流板14、第二折流板15、第三折流板16、第一区间17、第二区间18、第三区间19、第四区间20、盖体2、第一盖体211、第二盖体212、电加热碳棒22、第一保温层24、第一流通通道3、第二流通通道4、过滤片5、过滤管6、变径段7、支撑架8、第二保温层9。
具体实施方式：
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示，铝合金熔体综合过滤装置，其包括有熔体池1和扣设在熔体池1上部的盖体2，盖体2上设有加热装置，盖体2的顶部设有第一保温层24，通过带有加热装置的盖体2可以保证熔体池1内熔体的温度，解决通过盖体2向外部散热的问题，该实施例中加热装置包括电加热碳棒22，电加热碳棒22与盖体2的底端固定连接，电加热碳棒22使用过程中不会污染铝熔体。
[0021]熔体池1的一侧设有进口11，熔体池1的另一侧设有出口12，熔体池1的内壁由外至内依次铺设有第二保温层9和耐火层13，减小内部熔体向外散热，熔体内部沿进口11至出口12的方向上依次设有竖直设置的第一折流板14、第二折流板15、第三折流板16，第一折流板14、第二折流板15、第三折流板16将熔体分割成第一区间17、第二区间18、第三区间19、第四区间20，第一区间17的作用是初级过滤，第二区间18、第四区间20作用是储液的作用，第三区间19的作用是精细过滤，第一折流板14与熔体池1的底部之间开设有第一流通通道3，第二折流板15与盖体2的顶端之间开设有第二流通通道4，第一区间17内水平设有至少一层过滤片5，过滤片5为陶瓷过滤片，过滤片5的作用为过滤管6的过滤做铺垫，延长过滤管6的使用寿命，将大块的杂质拦截在过滤片5上方，并经过多层过滤片5的作用，提高了过滤等级，过滤片5与第一区间17的内壁可拆卸连接，第一区间17的内壁设有与各个过滤片5一一对应
设置的变径段7，变径段7的倾斜面与过滤片5活动抵接，设置变径段7方便多层过滤片5拆卸，同时活动抵接也方便拆卸更换，第三区间19内设有四个以上水平设置的过滤管6，过滤管6为金刚砂过滤管，过滤管6的作用是过滤掉细小杂质，过滤精度高；过滤管6的一端封闭，过滤管6的另一端贯穿第三折流板16延伸至第四区间20内部且与第三折流板16可拆卸连接，可拆卸连接方式是密封卡接，接触面采用耐火棉填充密封，第三区间19的底壁上装设有竖直设置的支撑架8，支撑架8与任一过滤管6固定连接，支撑架8的作用对过滤管6提供稳定支撑；过滤片5和过滤管6方便更换，通过更换不同过滤精度的过滤片5和不同过滤精度的过滤管6，可获得不同质量要求的高精熔体，特别适合生产要求内部质量高的高档铝合金，过滤片5和过滤管6可根据生产需要，灵活增减。
[0022]工作过程：铝熔体经过进口11进入第一区间17，经过陶瓷过滤片5的过滤作用后通过第一流通通道3进入第二区间18，在第二区间18中对熔体进行沉淀，一定量后，经过第二流通通道4进入第三区间19内，在第三区间19本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝合金熔体综合过滤装置，其特征在于，其包括有熔体池和扣设在所述熔体池上部的盖体；所述熔体池的一侧设有进口，所述熔体池的另一侧设有出口，所述熔体池内部沿所述进口至所述出口的方向上依次设有竖直设置的第一折流板、第二折流板、第三折流板，所述第一折流板、所述第二折流板、所述第三折流板将所述熔体分割成第一区间、第二区间、第三区间、第四区间，所述第一折流板与所述熔体池的底部之间开设有第一流通通道，所述第二折流板与所述盖体的顶端之间开设有第二流通通道，所述第一区间内水平设有至少一层过滤片，所述过滤片与所述第一区间的内壁可拆卸连接，所述第三区间内设有四个以上水平设置的过滤管，所述过滤管的一端封闭，所述过滤管的另一端贯穿所述第三折流板延伸至所述第四区间内部且与所述第三折流板可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的铝合金熔体综合过滤装置，其特征在于，所述盖体设有加热装置，所述盖体的顶部设有第一保温层。3.根据权利要求2所述的铝合金熔体综合过滤装置，其特征在于，所述加热装置包括电加热碳棒，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：许丹娣，郑志荣，李春生，秦丽艳，夏建奎，李春，潘洪波，
申请(专利权)人：大为材料包头有限公司，
类型：新型
国别省市：
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