挤压机的穿孔系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种挤压机的穿孔系统，其包括有辅助穿孔针、连接器、穿孔针，所述穿孔针的后端与所述连接器的前端连接，所述连接器的后端与所述辅助穿孔针的前端连接；本实用新型专利技术的优点：在连接器的作用下，使得针体的长度减少一个连接器的长度，节约模具金属、可节约使用成本，在连接器的配合下，将穿孔针与辅助穿孔针之间进行隔离，解决了穿孔针受热膨胀，导致拆卸穿孔针时穿孔针与辅助穿孔针之间拆卸困难的问题；挤压堵模、穿孔针被卡死时，连接器逆时针旋转，与之连接的两端同时为松动状态，可保证轻松拆卸，连接器使用方便，操作简单，大大减少了工具更换时间和异常问题的处理时间，减少了模具的损坏，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
挤压机的穿孔系统

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[0001]本技术涉及挤压机
，具体涉及挤压机的穿孔系统。

技术介绍
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[0002]穿孔挤压法是无缝管材广泛采用的生产方法之一，它是对放置在挤压筒内的铸锭，通过空心挤压轴施以压力，通过模具与穿孔系统的配合，使金属从缝隙中流出而成型的塑性加工方法，传统的挤压机穿孔系统由辅助穿孔针和穿孔针组成，辅助穿孔针的前端与穿孔针螺纹连接，辅助穿孔针的后端与针座螺纹连接。
[0003]目前挤压机穿孔系统在使用过程中存在以下问题：1、辅助穿孔针与穿孔针通过螺纹直接连接，由于穿孔针在挤压过程中承受高温，穿孔针的尾部加热膨胀，螺纹连接处配合紧密，更换穿孔针时，易将辅助穿孔针一起拆卸下来，必须整体从针座位置拆卸，才能进一步分离，针座处于穿孔系统的最后端，处理过程行程较长，且要挤压机协助一些辅助动作才能完成拆卸，操作不便，影响生产效率；2、在挤压无缝管材时，当挤压比过高或温度较低时，会出现堵模现象，穿孔针被铸锭卡死，经常会采用把挤压穿孔针后部弄断的方式来处理，损造成坏模具，操作不便，费力费时；3、为保证管材产品的内径尺寸及内表面质量，需要在穿孔针的外表面进行润滑减少穿孔针和铸锭内表面的摩擦，减小穿孔针的阻力，防止穿孔针被拉断；同时在模具和铝管内表面形成的润滑油膜，防止穿孔针粘接金属，保证了管材内表面没有擦划伤，起皮等缺陷，现有穿孔针的工作部分设计为光面，随着挤压的进行，高温下润滑油被金属很快带走，挤压管材的尾部产品，有可能在无润滑的状态下进行，增加了断针和铝合金内表面产生缺陷的问题；4、对于直径比较小的穿孔针，虽然穿孔针的后端与辅助穿孔针螺接，但是稳定性较差，在挤压的过程中，穿孔针的轴线常常偏离挤压筒的轴线，导致挤压的管材不合格。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种挤压机的穿孔系统。
[0005]本技术由如下技术方案实施：挤压机的穿孔系统，其包括有辅助穿孔针、连接器、穿孔针，所述穿孔针的后端与所述连接器的前端连接，所述连接器的后端与所述辅助穿孔针的前端连接；
[0006]所述穿孔针包括针体、定位部、第一螺纹轴，所述针体的后端通过所述定位部固定连接有所述第一螺纹轴；
[0007]所述连接器的前端由前到后依次开设有凹槽、内螺纹孔，所述凹槽与所述内螺纹孔相互连通，所述内螺纹与所述第一螺纹轴螺纹连接，所述定位部置于所述凹槽内且与所述凹槽的形状相匹配，所述连接器的后端固定连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴与所述辅助穿孔针的前端螺纹连接。
[0008]进一步的，所述第一螺纹轴与所述第二螺纹轴的螺纹方向相反。
[0009]进一步的，所述针体的外壁开设有沿所述针体的轴向设置的螺旋储油槽。
[0010]进一步的，所述螺旋储油槽的纵截面呈三角形。
[0011]进一步的，所述螺旋储油槽的沟槽深度H与沟槽宽度L相等。
[0012]进一步的，所述连接器的前端外壁上开设有一组对称设置的扳手槽。
[0013]进一步的，所述连接器的后端外壁上开设有一组对称设置的扳手扁位。
[0014]本技术的优点：
[0015]1、在连接器的作用下，使得针体的长度减少一个连接器的长度，节约模具金属、可节约使用成本，在连接器的配合下，将穿孔针与辅助穿孔针之间进行隔离，解决了穿孔针受热膨胀，导致拆卸穿孔针时穿孔针与辅助穿孔针之间拆卸困难的问题；
[0016]2、挤压堵模、穿孔针被卡死时，连接器逆时针旋转，与之连接的两端同时为松动状态，可保证轻松拆卸，连接器使用方便，操作简单，大大减少了工具更换时间和异常问题的处理时间，减少了模具的损坏，提高了生产效率；
[0017]3、螺旋储油槽制作操作方便，且易于清理，螺旋储油槽部分存留的润滑油可以补充挤压润滑油不足的问题，可以提高铝合金管材内表面的光洁度，减少废品的产生及减少穿孔针断裂的风险；
[0018]4、穿孔针的定位部的作用是对穿孔针进行加强，在连接器的凹槽的配合下，凹槽对定位部进行限位，对针体进行支撑，在挤压的过程中使得穿孔针与挤压筒同轴设置，保证针体的稳定性。
附图说明：
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为该技术的主视图；
[0021]图2为该技术的侧视图；
[0022]图3为图2中A的局部放大图；
[0023]图中：辅助穿孔针1、连接器3、凹槽31、内螺纹孔32、第二螺纹轴33、穿孔针4、针体41、定位部42、第一螺纹轴43、螺旋储油槽5、沟槽深度H、沟槽宽度L、扳手槽6、扳手扁位7。
具体实施方式：
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
3所示，挤压机的穿孔系统，其包括有辅助穿孔针1、连接器3、穿孔针4，穿孔针4的后端与连接器3的前端连接，连接器3的后端与辅助穿孔针1的前端连接，辅助穿孔针1的后端与针座连接，在连接器3的作用下，使得针体41的长度减少一个连接器3的长度，节约模具金属、可节约使用成本，在连接器3的配合下，将穿孔针4与辅助穿孔针1之间进行隔离，解决了穿孔针4受热膨胀，导致拆卸穿孔针4时穿孔针4与辅助穿孔针1之间拆卸困难的问
题。
[0026]穿孔针4包括针体41、定位部42、第一螺纹轴43，针体41的后端通过定位部42固定连接有第一螺纹轴43；
[0027]连接器3的前端由前到后依次开设有凹槽31、内螺纹孔32，凹槽31与内螺纹孔32相互连通，内螺纹与第一螺纹轴43螺纹连接，定位部42置于凹槽31内且与凹槽31的形状相匹配，穿孔针4的定位部42的作用是对穿孔针4进行加强，在连接器3的凹槽31的配合下，凹槽31对定位部42进行限位，对针体41进行支撑，在挤压的过程中使得穿孔针4与挤压筒同轴设置，保证针体41的稳定性，连接器3的后端固定连接有第二螺纹轴33，第二螺纹轴33与连接器3一体成型设置，第二螺纹轴33与辅助穿孔针1的前端螺纹连接，辅助穿孔针1的后端与针座螺纹连接。
[0028]第一螺纹轴43与第二螺纹轴33的螺纹方向相反，螺纹方向的设置，挤压堵模、穿孔针4被卡死时，连接器3逆时针旋转，与之连接的两端同时为松动状态，可保证轻松拆卸，连接器3使用方便，操作简单，大大减少了工具更换时间和异常问题的处理时间，减少了模具的损坏，提高了生产效率。
[0029]针体41的外壁开设有沿针体41的轴向设置的螺旋储油槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.挤压机的穿孔系统，其特征在于，其包括有辅助穿孔针、连接器、穿孔针，所述穿孔针的后端与所述连接器的前端连接，所述连接器的后端与所述辅助穿孔针的前端连接；所述穿孔针包括针体、定位部、第一螺纹轴，所述针体的后端通过所述定位部固定连接有所述第一螺纹轴；所述连接器的前端由前到后依次开设有凹槽、内螺纹孔，所述凹槽与所述内螺纹孔相互连通，所述内螺纹与所述第一螺纹轴螺纹连接，所述定位部置于所述凹槽内且与所述凹槽的形状相匹配，所述连接器的后端固定连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴与所述辅助穿孔针的前端螺纹连接。2.根据权利要求1所述的挤压机的穿孔系统，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：许丹娣，郑志荣，夏建奎，秦丽艳，李春，潘洪波，李春生，
申请(专利权)人：大为材料包头有限公司，
类型：新型
国别省市：