一种用于蓄电池的铜芯挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及铜芯本体挤出机技术领域，且公开了一种用于蓄电池的铜芯挤出机，包括蓄电机构、主体机构、防护机构和滑动机构，所述主体机构位于蓄电机构上端的右端，所述防护机构位于主体机构内端的上端，所述滑动机构位于主体机构的内端的下端，所述蓄电机构包括蓄电池外壳、防滑层、固定板、防护板、便携口和防滑条，所述防滑层固定安装在蓄电池外壳外端的上端，所述固定板固定安装在蓄电池外壳的上端，所述防护板固定安装在固定板的上端，所述便携口固定设置在防护板的前端，所述防滑条固定安装在防护板的上端。该用于蓄电池的铜芯挤出机装置，通过安装防护机构，防止在受到外部的碰撞时，内部的细小零件受到损坏，影响整体的工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于蓄电池的铜芯挤出机


[0001]本技术涉及铜芯本体挤出机
，具体为一种用于蓄电池的铜芯挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机起源于18世纪，英格兰于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机，从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业，在作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利，固特波公司的H.Bewlgy随后对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的第1根海底电缆的铜线上，1879年英国人 M.Gray取得第一个采用阿基米德螺线式螺杆挤出机专利，在此后的25年内，挤出方法逐渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机，1935年德国机械制造商PaulTroestar生产出用于热塑性塑料的挤出机， 1939年他们把塑料挤出机发展到了一个现阶段——现代单螺杆挤出机阶段。
[0003]现在的挤压机在受到碰撞冲波的时候，很容易会对内部的细小零件造成损伤，人肉眼却观察不到，可能会影响机器工作的正常工作，不能够及时发现故障，导致工作效率受到影响。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种用于蓄电池的铜芯挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出现在的挤压机在受到碰撞冲波的时候，很容易会对内部的细小零件造成损伤，人肉眼却观察不到，可能会影响机器工作的正常工作，不能够及时发现故障，导致工作效率受到影响的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于蓄电池的铜芯挤出机，包括蓄电机构、主体机构、防护机构和滑动机构，所述主体机构位于蓄电机构上端的右端，所述防护机构位于主体机构内端的上端，所述滑动机构位于主体机构的内端的下端。
[0008]优选的，所述蓄电机构包括蓄电池外壳、防滑层、固定板、防护板、便携口和防滑条，所述防滑层固定安装在蓄电池外壳外端的上端，所述固定板固定安装在蓄电池外壳的上端，所述防护板固定安装在固定板的上端，所述便携口固定设置在防护板的前端，所述防滑条固定安装在防护板的上端，通过安装防滑层可以增加摩擦力，方便对蓄电池进行拿取，通过安装固定板增加蓄电池的稳固性，也是作为一层保护，防止上部被直接的碰撞到，通过安装防护板可以保护蓄电池的上端，所述便携口方便人们继续拿取，不会滑落。
[0009]优选的，所述主体机构包括挤出机外壳和绝缘层，所述挤出机外壳固定安装在蓄
电池外壳上端的右端，所述绝缘层固定安装在挤出机外壳的上端，通过安装绝缘层，防止意外发生的时候，保护人身安全。
[0010]优选的，所述防护机构包括减震气囊、橡胶垫和橡胶块，所述减震气囊固定安装在挤出机外壳的上端。
[0011]优选的，所述橡胶垫固定安装在减震气囊的下端，所述橡胶块固定安装在挤出机外壳的左右两端，通过安装减震气囊，可以保护上部被物品砸伤，减少冲击，橡胶垫做第二层缓冲保护，防止内部的细小零件受损伤，通过安装橡胶块，可以保护挤出机外壳的两端不受伤害，保护内部结构的安全性。
[0012]优选的，所述滑动机构包括滑动轨、滑块、推动杆、电动推杆、防护层和铜芯本体，所述滑动轨固定安装在橡胶块的内端，所述滑块活动安装在滑动轨的内端，通过安装电动推杆对铜芯本体进行挤压，让其与蓄电池接触，不断的进行工作。
[0013]优选的，所述推动杆活动安装在滑块的内端，所述电动推杆固定安装在推动杆的上端，所述防护层固定安装在推动杆的下端，所述铜芯本体固定安装在推动杆的下端，通过安装推动杆，可以方便快捷的对铜芯本体进行挤压操作。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该用于蓄电池的铜芯挤出机，通过安装防护机构，可以有效的对挤出机进行多重保护，防止在受到外部的碰撞时，内部的细小零件受到损坏，影响整体的工作效率，而且部件本身体积就比较小，如果受到大的碰撞可能本身就会受到影响，所以防护工作一定要做好；
[0016]2、该用于蓄电池的铜芯挤出机，通过安装滑动机构，可以很好的进行滑动操作，对铜芯本体进行挤压操作；
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术滑动机构局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术滑动机构局部细节放大结构示意图。
[0021]图中：1、蓄电机构；101、蓄电池外壳；102、防滑层；103、固定板； 104、防护板；105、便携口；106、防滑条；2、主体机构；201、挤出机外壳； 202、绝缘层；3、防护机构；301、减震气囊；302、橡胶垫；303、橡胶块； 4、滑动机构；401、滑动轨；402、滑块；403、推动杆；404、电动推杆；405、防护层；406、铜芯本体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于蓄电池的铜芯挤出机，包括蓄电机构1、主体机构2、防护机构3和滑动机构4，主体机构2 位于蓄电机构1上端的右端，
防护机构3位于主体机构2内端的上端，滑动机构4位于主体机构2的内端的下端，蓄电机构1包括蓄电池外壳101、防滑层102、固定板103、防护板104、便携口105和防滑条106，防滑层102固定安装在蓄电池外壳101外端的上端，固定板103固定安装在蓄电池外壳101 的上端，防护板104固定安装在固定板103的上端，便携口105固定设置在防护板104的前端，防滑条106固定安装在防护板104的上端。
[0024]主体机构2包括挤出机外壳201和绝缘层202，挤出机外壳201固定安装在蓄电池外壳101上端的右端，绝缘层202固定安装在挤出机外壳201的上端，防护机构3包括减震气囊301、橡胶垫302和橡胶块303，减震气囊301 固定安装在挤出机外壳201的上端，橡胶垫302固定安装在减震气囊301的下端，橡胶块303固定安装在挤出机外壳201的左右两端，绝缘层202用来保护绝缘，保护人身安全，在发生碰撞时减震气囊301和橡胶垫302进行双重保护，双重减震，橡胶块303对挤出机外壳201的左右两端进行保护。
[0025]滑动机构4包括滑动轨401、滑块402、推动杆403、电动推杆404、防护层405和铜芯本体406，滑动轨401固定安装在橡胶块303的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于蓄电池的铜芯挤出机，包括蓄电机构(1)、主体机构(2)、防护机构(3)和滑动机构(4)，其特征在于：所述主体机构(2)位于蓄电机构(1)上端的右端，所述防护机构(3)位于主体机构(2)内端的上端，所述滑动机构(4)位于主体机构(2)的内端的下端。2.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池的铜芯挤出机，其特征在于：所述蓄电机构(1)包括蓄电池外壳(101)、防滑层(102)、固定板(103)、防护板(104)、便携口(105)和防滑条(106)，所述防滑层(102)固定安装在蓄电池外壳(101)外端的上端，所述固定板(103)固定安装在蓄电池外壳(101)的上端，所述防护板(104)固定安装在固定板(103)的上端，所述便携口(105)固定设置在防护板(104)的前端，所述防滑条(106)固定安装在防护板(104)的上端。3.根据权利要求2所述的一种用于蓄电池的铜芯挤出机，其特征在于：所述主体机构(2)包括挤出机外壳(201)和绝缘层(202)，所述挤出机外壳(201)固定安装在蓄电池外壳(101)上端的右端，所述绝缘层(202)固定安装在挤出机外壳(201)的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宜雁，
申请(专利权)人：扬州宏力机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：