一种铜芯加工用的外圆开槽成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜芯加工用的外圆开槽成型机，包括底板、夹持机构和切刀移动机构，底板：其上表面左端设有纵板，纵板的右侧面上端设有旋转电机，旋转电机的输出端右端设有旋转柱，底板的上表面后端设有横板，夹持机构：设置于旋转柱的内部，切刀移动机构：设置于横板的内部，其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于纵板的前表面，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，旋转电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，该铜芯加工用的外圆开槽成型机，可以防止开槽过程中铜芯的移动，提高开槽效果，加强产品质量，对铜芯的不同位置进行开槽，开槽型号更加多样，以应对不同的场合，实现对铜芯的多样化开槽。实现对铜芯的多样化开槽。实现对铜芯的多样化开槽。

【技术实现步骤摘要】
一种铜芯加工用的外圆开槽成型机


[0001]本技术涉及外圆开槽
，具体为一种铜芯加工用的外圆开槽成型机。

技术介绍

[0002]电源系统是由整流设备、直流配电设备、蓄电池组、直流变换器、机架电源设备等和相关的配电线路组成的总体，电源系统为各种电机提供各种高、低频交、直流电源，维护电机系统的平稳运行，开关电源正朝着智能化、数字化的方向发展，刚问世的智能数字电源系统以其优良的特性和完备的监控功能，正引起人们的关注，数字电源提供了智能化的适应性与灵活性，具备直接监控、处理并适应系统条件的能力，能满足任何复杂的电源要求，此外，数字电源还可通过远程诊断来确保系统长期工作的可靠性，包括故障管理、过电流保护以及避免停机等，随着现代科技事业的发展及开关电源市场的需求，在21世纪初国际上开始研制数字电源系统，2005年3月，美国德州仪器公司(TI)宣布推出具有创新型的数字电源产品，不仅能显著提高电源系统的性能，还可大幅度延长其使用寿命，该公司还展示了FusjonDigitalPowe解决方案，以证明数字电源系统能以极具竞争力的低成本，实现高性能指标及设计灵活性，电源系统快速发展的同时，也要注重质量的提高，在电源系统生产的过程中，铜芯的添加是必不可少的，铜芯可以使电流更加稳定高效的流通，但铜芯的加工是一个复杂的过程，针对不同的电路要对铜芯的外圆不同的位置进行开槽，现在市面上的开槽设备很多都局限性很大，不能适应多种情况，大大影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铜芯加工用的外圆开槽成型机，开槽型号更加多样，以应对不同的场合，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜芯加工用的外圆开槽成型机，包括底板、夹持机构和切刀移动机构；
[0005]底板：其上表面左端设有纵板，纵板的右侧面上端设有旋转电机，旋转电机的输出端右端设有旋转柱，底板的上表面后端设有横板；
[0006]夹持机构：设置于旋转柱的内部；
[0007]切刀移动机构：设置于横板的内部；
[0008]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于纵板的前表面，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，旋转电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，可以将铜芯固定的更加牢固，防止开槽过程中铜芯的移动，提高开槽效果，加强产品质量，可以对铜芯的不同位置进行开槽，开槽型号更加多样，以应对不同的场合，实现对铜芯的多样化开槽。
[0009]进一步的，所述夹持机构包括滑动凹槽、螺纹杆、弧形夹板、螺纹孔、旋钮和凹槽，所述凹槽设置于旋转柱的右侧面上，凹槽的左侧内壁设有滑动凹槽，旋转柱的中部对称设有两个与凹槽相连通的螺纹孔，螺纹孔的内部均螺纹连接有螺纹杆，两个螺纹杆的内端均通过轴承转动连接有弧形夹板，弧形夹板的左端均与滑动凹槽滑动连接，螺纹杆的外端均
设有旋钮，使铜芯位置固定，防止移动。
[0010]进一步的，所述切刀移动机构包括第一凹槽、上下滑槽、滑板、第二凹槽、左右滑槽、第一电动推杆、连接块、第二电动推杆、安装板、切刀和第三电动推杆，所述第一凹槽设置于横板的前表面上端，第一凹槽的左右内壁均设有上下滑槽，第一凹槽的底壁设有第三电动推杆，第三电动推杆的伸缩端顶部设有滑板，滑板的左右两端分别与对应的上下滑槽滑动连接，滑板的前表面设有第二凹槽，第二凹槽的上下内壁均设有左右滑槽，第二凹槽的右侧内壁设有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端左端设有连接块，连接块上下两端的滑块分别与对应的左右滑槽滑动连接，连接块的前表面设有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端前端设有安装板，安装板的前表面安装有切刀，第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆的输入端均电连接于PLC控制器的输出端，根据开槽位置的不同，将切刀移动到指定的位置。
[0011]进一步的，所述底板的上表面中部设有余料收集箱，余料收集箱与旋转柱竖向对应，收集开槽过程中产生的余料。
[0012]进一步的，所述底板的上表面四角设有安装孔，使整体装置固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本铜芯加工用的外圆开槽成型机，具有以下好处：
[0014]1、将铜芯放在两个弧形夹板之间，通过旋钮旋转螺纹杆，因为螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，螺纹杆的内端均通过轴承转动连接有弧形夹板，所以螺纹杆分别推动对应的弧形夹板相对移动，直到夹持铜芯，使铜芯位置固定，防止移动，可以将铜芯固定的更加牢固，防止开槽过程中铜芯的移动，提高开槽效果，加强产品质量。
[0015]2、启动旋转电机，旋转电机的输出轴旋转带动旋转柱和夹持机构旋转，从而使铜芯高速旋转，启动第三电动推杆，第三电动推杆的伸缩端推动滑板上下移动，使切刀的位置上下移动，启动第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端推动连接块左右移动，使切刀的位置左右移动，启动第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端推动安装板前后移动，使切刀的位置前后移动，根据开槽位置的不同，将切刀移动到指定的位置，切刀与高速旋转的铜芯接触，切削铜芯，实现开槽效果，可以通过不同的开槽需求对切刀进行更换，可以对铜芯的不同位置进行开槽，开槽型号更加多样，以应对不同的场合，实现对铜芯的多样化开槽。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术切刀移动机构结构示意图；
[0018]图3为本技术夹持机构结构示意图。
[0019]图中：1底板、2纵板、3横板、4旋转电机、5旋转柱、6夹持机构、61滑动凹槽、62螺纹杆、63弧形夹板、64螺纹孔、65旋钮、66凹槽、7切刀移动机构、701第一凹槽、702上下滑槽、703滑板、704第二凹槽、705左右滑槽、706第一电动推杆、707连接块、708第二电动推杆、709安装板、710切刀、711第三电动推杆、8余料收集箱、9 PLC控制器、10安装孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铜芯加工用的外圆开槽成型机，包括底板1、夹持机构6和切刀移动机构7；
[0022]底板1：其上表面左端设有纵板2，纵板2的右侧面上端设有旋转电机4，旋转电机4的输出端右端设有旋转柱5，使铜芯高速旋转，底板1的上表面后端设有横板3，底板1的上表面中部设有余料收集箱8，余料收集箱8与旋转柱5竖向对应，收集开槽过程中产生的余料，底板1的上表面四角设有安装孔10，使用螺栓通过安装孔10将整体装置固定；
[0023]夹持机构6：设置于旋转柱5的内部，夹持机构6包括滑动凹槽61、螺纹杆62、弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜芯加工用的外圆开槽成型机，其特征在于：包括底板(1)、夹持机构(6)和切刀移动机构(7)；底板(1)：其上表面左端设有纵板(2)，纵板(2)的右侧面上端设有旋转电机(4)，旋转电机(4)的输出端右端设有旋转柱(5)，底板(1)的上表面后端设有横板(3)；夹持机构(6)：设置于旋转柱(5)的内部；切刀移动机构(7)：设置于横板(3)的内部；其中：还包括PLC控制器(9)，所述PLC控制器(9)设置于纵板(2)的前表面，PLC控制器(9)的输入端电连接于外部电源，旋转电机(4)的输入端电连接于PLC控制器(9)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种铜芯加工用的外圆开槽成型机，其特征在于：所述夹持机构(6)包括滑动凹槽(61)、螺纹杆(62)、弧形夹板(63)、螺纹孔(64)、旋钮(65)和凹槽(66)，所述凹槽(66)设置于旋转柱(5)的右侧面上，凹槽(66)的左侧内壁设有滑动凹槽(61)，旋转柱(5)的中部对称设有两个与凹槽(66)相连通的螺纹孔(64)，螺纹孔(64)的内部均螺纹连接有螺纹杆(62)，两个螺纹杆(62)的内端均通过轴承转动连接有弧形夹板(63)，弧形夹板(63)的左端均与滑动凹槽(61)滑动连接，螺纹杆(62)的外端均设有旋钮(65)。3.根据权利要求1所述的一种铜芯加工用的外圆开槽成型机，其特征在于：所述切刀移动机构(7)包括第一凹槽(701)、上下滑槽(702)、滑板(703)、第二凹槽(704)、左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宜雁，朱立群，
申请(专利权)人：扬州宏力机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：