一种挤压机用挤压机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种挤压机用挤压机构，包括：弓形基架，所述弓形基架的一侧设有延展基台，挤压移动模固定安装在所述液压缸的连杆上、且与挤压固定模设置在同一竖直平面内所述U型限位框的两端侧壁上对称设有导向槽，滑轴的两端分别穿过对应端的导向槽，所述滑轴滑动安装在导向槽内，基座固定安装在滑轴上，杆轴转动安装在防护板远离弓形基架的一端，所述杆轴与滑轴的对应端分别通过连接杆连接，所述连接杆的一端转动安装在滑轴上，所述连接杆的另一端转动安装在杆轴上，有益于提高防护板对挤压机构的防护性能。压机构的防护性能。压机构的防护性能。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压机用挤压机构


[0001]本技术属于机械加工设备
，特别涉及一种挤压机用挤压机构。

技术介绍

[0002]挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备。其通过动力端如液压缸或气缸等提供挤压动力，带动挤压模相互运动完成对合金进行挤压加工、定型。
[0003]现有挤压机的挤压机构在使用过程中，不合标准的轻合金在挤压过程中会有可能发生蹦飞现象，而现有挤压机的挤压机构对此种情况的防护性能价差，易造成操作人员损伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决
技术介绍
中提到的由于现有挤压机的挤压机构防护性能较差，导致存在操作安全隐患的技术问题，提供了一种挤压机用挤压机构，具有提高操作安全性的效果。
[0005]本技术提供的技术方案为：
[0006]一种挤压机用挤压机构，包括：弓形基架，所述弓形基架的一侧设有延展基台，所述弓形基架的底端上设置有挤压固定模，液压缸固定安装在弓形基架的顶端，挤压移动模固定安装在所述液压缸的连杆上、且与挤压固定模设置在同一竖直平面内，防护结构设置在延展基台上；
[0007]所述防护结构，包括：基板，所述基板固定安装在延展基台上，所述基板上设有U型限位框，所述U型限位框的两端侧壁上对称设有导向槽，滑轴的两端分别穿过对应端的导向槽，所述滑轴滑动安装在导向槽内，基座固定安装在滑轴上、且设置在U型限位框的内部，手动杆的一端穿过U型限位框的底板、且固定安装在基座上；
[0008]防护板，所述防护板的一端与基板靠近弓形基架的一端通过铰轴铰接，杆轴转动安装在防护板远离弓形基架的一端，所述杆轴与滑轴的对应端分别通过连接杆连接，所述连接杆的一端转动安装在滑轴上，所述连接杆的另一端转动安装在杆轴上。
[0009]优选的是，所述导向槽远离弓形基架的一端设有开口槽。
[0010]优选的是，所述滑轴为不休钢材质。
[0011]优选的是，所述手动杆的远离弓形基架的一端设有把手。
[0012]本技术的有益效果体现在以下方面：
[0013]1、本技术通过在现有挤压机构的弓形基架上设置延展基台，并在延展基台上设置防护结构，进而通过手动杆带动滑轴在U型限位框的导向槽内滑动，最终通过连接杆的调节防护板相对于基板和弓形基架的高度与角度，有益于提高防护板对挤压机构的防护性能。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为防护结构的结构示意图。
[0016]图中：1弓形基架，2延展基台，3挤压固定模，4挤压移动模，5液压缸，6手动杆，7防护板，8把手，9基板，10U型限位框，11导向槽，12滑轴，13基座，14连接杆，15杆轴，16开口槽。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0018]如图1—2所示，本技术提供了一种挤压机用挤压机构，包括：弓形基架1，所述弓形基架1的一侧设有延展基台2，所述弓形基架1的底端上设置有挤压固定模3，液压缸5固定安装在弓形基架1的顶端，挤压移动模4固定安装在所述液压缸5的连杆上、且与挤压固定模3设置在同一竖直平面内，防护结构设置在延展基台2上，防护结构的防护板7为角度可调节的防护板7，有益于适应不同角度的防护需要，提高防护性能；
[0019]所述防护结构，包括：基板9，所述基板9固定安装在延展基台2上，所述基板9上设有U型限位框10，所述U型限位框10的两端侧壁上对称设有导向槽11，滑轴12的两端分别穿过对应端的导向槽11，所述滑轴12滑动安装在导向槽11内，导向槽11对滑轴12起到限位作用，有益于保证滑轴12水平滑动不偏移，保证防护板7角度调节过程中稳定性，基座13固定安装在滑轴12上、且设置在U型限位框10的内部，有益于保证手动杆6推动滑轴12滑动过程正避免滑轴12两端位移量不同导致偏坠现象，影响防护板7角度调节的稳定性，手动杆6的一端穿过U型限位框10的底板、且固定安装在基座13上；
[0020]防护板7，所述防护板7的一端与基板9靠近弓形基架1的一端通过铰轴铰接，杆轴15转动安装在防护板7远离弓形基架1的一端，所述杆轴15与滑轴12的对应端分别通过连接杆14连接，所述连接杆14的一端转动安装在滑轴12上，所述连接杆14的另一端转动安装在杆轴15上，采用转接的方式有益于提高杆轴15与滑轴12之间联动的连贯性，防止由于连接杆14的连接发生卡滞现象。
[0021]本技术的工作原理：本技术通过在现有挤压机构的弓形基架1上设置延展基台2，并在延展基台2上设置防护结构，进而通过手动杆6带动滑轴12在U型限位框10的导向槽11内滑动，最终通过连接杆14的调节防护板7相对于基板9和弓形基架1的高度与角度，具体的：
[0022]在挤压机构通过液压缸5带动挤压移动模4相对挤压固定模3进行挤压动作时，可通过手动杆6调节滑轴12在导向中的位置，进而调节防护板7的倾斜角度，以适应不同角度的防护需要；
[0023]当向U型限位框10内部推入手动杆6时，通过基座13带动滑轴12在导向槽11内向靠近弓形基架1的方向滑动，进而通过连接杆14推动杆轴15进而推动防护板7绕其与基板9的铰轴顺时针摆动，进而扩大基板9与防护板7的夹角并提高防护板7远离弓形基架1一端的相对高度；
[0024]当向U型限位框10外部拉出手动杆6时，通过基座13带动滑轴12在导向槽11内向远离弓形基架1的方向滑动，进而通过连接杆14推动杆轴15进而推动防护板7绕其与基板9的
铰轴逆时针摆动，进而缩小基板9与防护板7的夹角并降低防护板7远离弓形基架1一端的相对高度；
[0025]通过上述过程，可通过手动杆6调节防护板7相对于基板9和弓形基架1的高度与角度，满足不同角度的防护需要，应对不同尺寸轻钢件所产生的不同蹦飞高度的防护需要，有益于提高防护板7对挤压机构的防护性能。导向槽11远离弓形基架1的一端设有开口槽16，有益于避免导向槽11因为热胀冷缩影响防护结构联动的稳定性，滑轴12为不休钢材质，有益于提高滑轴12在导向槽11内滑动的连贯性，防止卡滞，手动杆6的远离弓形基架1的一端设有把手8，有益于提高手动杆6的操作便捷性，有益于操作过程中防滑，应当注意的是，U性限位框的底板与手动杆6采用阻尼材料，保证手动杆6在不受外力的情况下能够固定在任意位置。
[0026]尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本技术的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压机用挤压机构，其特征在于，包括：弓形基架，所述弓形基架的一侧设有延展基台，所述弓形基架的底端上设置有挤压固定模，液压缸固定安装在弓形基架的顶端，挤压移动模固定安装在所述液压缸的连杆上、且与挤压固定模设置在同一竖直平面内，防护结构设置在延展基台上；所述防护结构，包括：基板，所述基板固定安装在延展基台上，所述基板上设有U型限位框，所述U型限位框的两端侧壁上对称设有导向槽，滑轴的两端分别穿过对应端的导向槽，所述滑轴滑动安装在导向槽内，基座固定安装在滑轴上、且设置在U型限位框的内部，手动杆的一端穿过U型限位框的底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宝华，胡南，
申请(专利权)人：吉林利源精制股份有限公司，
类型：新型
国别省市：