一种高强度铝合金材料的制备方法技术

本发明专利技术涉及铝合金加工技术领域，具体为一种高强度铝合金材料的制备方法，包括底座，所述底座的左侧面设置有用于对铝合金切割的切割单元，所述底座上表面的右侧设置有用于对切断部分的铝合金进行夹持转运的辅助转运机构，所述辅助转运机构设置在底座的上表面后侧，用于在铝合金切割过程中辅助铝合金输送的辅助机构，通过定位夹持机构在对高强度铝合金坯料进行夹持限位同时对高强度铝合金坯料进行自动送料，配合辅助转运机构可以在对高强度铝合金坯料进行切割的过程中保证切割的精度，同时保证高强度铝合金坯料的切割面在受到切割力的时候不会发生形变，提高切割精度的同时避免切割面出现形变的情况

【技术实现步骤摘要】
一种高强度铝合金材料的制备方法


[0001]本专利技术涉及高强度铝合金加工
，具体为一种高强度铝合金材料的制备方法
。

技术介绍

[0002]高强度铝合金是一类具有高强度和优良耐蚀性能的铝合金材料，常见的高强度铝合金包括以下几种：2系列铝合金
、5
系列铝合金
、6
系列铝合金
、7
系列铝合金，每种系列的铝合金都具有自身的特点
。
[0003]高强度铝合金材料在进行制备时，首先根据所制备的高强度铝合金选择合适的原料，然后再通过铸造的方式进行工艺形状加工得到铝合金坯料，之后再对得到的铝合金坯料分别进行热处理
、
精确加工和表面处理，最后得到所需的高强度铝合金材料
。
[0004]但是在对高强度铝合金坯料进行切割时，由于高强度铝合金坯料的造型特殊，高强度铝合金坯料四面均设置有凹槽，并且还设置有四个贯穿的通孔，由于切割的方向与凹槽的方向垂直，两个凹槽的连接位置在切割过程中的受力能力不强，容易发生形变
。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种高强度铝合金材料的制备方法，解决了在对高强度铝合金进行垂直其上的凹槽方向切割的过程中高强度铝型材的切割面容易发生形变的技术问题
。
[0006]本专利技术提供的一种高强度铝合金材料的制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1、
材料准备：选择适当的高强度铝合金原料
。
[0008]S2、
铸造：将铝合金熔化并注入模具中，通过铸造工艺进行形状加工得到铝合金坯料
。
[0009]S3、
热处理：对铝合金坯料进行热处理，通过控制不同的温度和时间，使其获得所需的力学性能得到高强度铝合金坯料
。
[0010]S4、
精确加工：通过切割设备对高强度铝合金坯料进行精确的加工，以便获得所需高强度铝合金的尺寸和形状
。
[0011]S5、
表面处理：对
S4
步骤中的高强度铝合金坯料进行表面处理操作，如阳极氧化
、
喷涂
、
电镀，以提高材料的耐腐蚀性
、
美观性属性，最后得到所需高强度铝合金材料
。
[0012]上述
S4
步骤中所涉及的铝合金切割装置，包括底座，所述底座的左侧面设置有用于对铝合金切割的切割单元，所述底座上表面的后侧设置有用于对切断部分的铝合金进行夹持转运的辅助转运机构，所述辅助转运机构设置在底座的上表面后侧
。
[0013]用于在铝合金切割过程中辅助铝合金输送的辅助机构，所述辅助机构设置在底座的前侧
。
[0014]用于对铝合金进行输送和定位的定位夹持机构，所述定位夹持机构设置在底座上
。
[0015]所述定位夹持机构包括设置在底座内部的进给件，所述进给件的上侧固定连接有
固定壳，所述进给件的上侧设置有基准件，所述固定壳位于基准件的内侧，所述固定壳的四个内表面上均固定连接有限位块，所述固定壳的四个内表面上且位于限位块的前侧均设置有紧固件，所述固定壳上且位于紧固件的前侧设置有限位件
。
[0016]根据本专利技术的实施例，所述限位件包括固定连接在固定壳上表面的驱动电机，所述驱动电机的输出轴底端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上正向螺纹位置螺纹连接有第一夹持板，所述双向螺纹杆上反向螺纹位置螺纹连接有第二夹持板，所述第二夹持板的上表面设置有多个限位杆，所述第二夹持板上的限位杆的顶端与双向螺纹杆上下滑动连接，所述双向螺纹杆的上表面也设置有限位杆，所述双向螺纹杆上的限位杆与固定壳的内表面上下滑动连接
。
[0017]根据本专利技术的实施例，所述基准件包括固定连接在底座上的固定框，所述固定框的四个内表面上均固定连接有一组第一斜面块，每组所述第一斜面块的数量为两个且为同一直线设置
。
[0018]根据本专利技术的实施例，所述底座的上表面开设有安装槽，所述进给件包括固定连接在紧固件上的安装槽内部的连接滑轨，所述连接滑轨上滑动连接有连接滑块，所述连接滑块的上表面后端固定连接有辅助限位框，所述辅助限位框的四个内表面上也均固定连接有限位块，所述连接滑块的上表面与第一斜面块的下表面滑动连接，所述连接滑块的上表面与固定壳的下表面固定连接
。
[0019]根据本专利技术的实施例，所述固定壳上开设有连通槽，上侧的所述紧固件包括固定连接在连通槽内部的两个前后对称的
T
字形限位推杆，所述
T
字形限位推杆与连通槽之间设置有第一连接弹簧，两个所述
T
字形限位推杆的相对面之间滑动连接有
T
字形挤压板，所述
T
字形挤压板的竖直段与
T
字形限位推杆滑动连接，所述
T
字形挤压板的顶端固定连接有第二斜面块，多个所述第二斜面块与多组所述第一斜面块一一对应
。
[0020]根据本专利技术的实施例，所述辅助机构包括固定连接在底座前侧的固定座，所述固定座的上表面转动连接有多个输送辊，所述固定座的上表面后侧固定连接有两个门型架，所述门型架的三个内表面上均转动连接有单向转动的辅助辊，辅助辊的圆周面上设置有橡胶层
。
[0021]根据本专利技术的实施例，所述辅助转运机构包括滑动连接在底座上的安装槽内部的调节座，所述调节座的上表面转动连接有夹持座，所述夹持座上设置有夹持件，所述夹持座的前表面固定连接有多组辅助架，每组所述辅助架的数量为两个且两个辅助架之间的夹角为九十度，所述辅助架由固定杆和辅助轮组成，辅助轮在固定杆上单向转动
。
[0022]根据本专利技术的实施例，所述夹持件包括转动连接在夹持座内部的螺纹盘，所述螺纹盘上螺纹连接有四个滑动块，所述滑动块的前表面固定连接有限位撑杆，所述滑动块与夹持座的前表面滑动连接
。
[0023]应用本专利技术的技术方案有如下效果：
1、
通过定位夹持机构在对高强度铝合金坯料进行夹持限位同时对高强度铝合金坯料进行自动送料，配合辅助转运机构可以在对高强度铝合金坯料进行切割的过程中保证切割的精度，同时保证高强度铝合金坯料的切割面在受到切割力的时候不会发生形变，提高切割精度的同时避免切割面出现形变的情况，便于后续对高强度铝合金材料的使用
。
[0024]2、
通过辅助转运机构的设置可以在对高强度铝合金坯料进行切割的过程中对高
强度铝合金坯料切割端进行夹持，使高强度铝合金坯料在切割的过程中更加稳固，并且在高强度铝合金坯料切断之后，对切断后的部分进行夹持和转运，避免切断部分在快要切断的时候连接位置受力过大造成切口不平整的情况出现，同时也提高对高强度铝合金坯料的切割效率
。
[0025]3、
通过基准件和紧固件的设置在将高强度铝合金坯料送料至辅助转运机构上之后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高强度铝合金材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、
材料准备：选择适当的高强度铝合金原料；
S2、
铸造：将铝合金熔化并注入模具中，通过铸造工艺进行形状加工得到铝合金坯料；
S3、
热处理：对铝合金坯料进行热处理，通过控制不同的温度和时间，使其获得所需的力学性能得到高强度铝合金坯料；
S4、
精确加工：通过切割设备对高强度铝合金坯料进行精确的加工，以便获得所需高强度铝合金的尺寸和形状；
S5、
表面处理：对
S4
步骤中的高强度铝合金坯料进行表面处理操作，如阳极氧化
、
喷涂
、
电镀，以提高材料的耐腐蚀性
、
美观性属性，最后得到所需高强度铝合金材料；上述
S4
步骤中所涉及的铝合金切割装置，包括底座
(5)
，所述底座
(5)
的左侧面设置有用于对铝合金切割的切割单元
(2)
，所述底座
(5)
上表面的后侧设置有用于对切断部分的铝合金进行夹持转运的辅助转运机构
(4)
，所述辅助转运机构
(4)
设置在底座
(5)
的上表面后侧；用于在铝合金切割过程中辅助铝合金输送的辅助机构
(1)
，所述辅助机构
(1)
设置在底座
(5)
的前侧；用于对铝合金进行输送和定位的定位夹持机构
(3)
，所述定位夹持机构
(3)
设置在底座
(5)
上；所述定位夹持机构
(3)
包括设置在底座
(5)
内部的进给件
(34)
，所述进给件
(34)
的上侧固定连接有固定壳
(32)
，所述进给件
(34)
的上侧设置有基准件
(33)
，所述固定壳
(32)
位于基准件
(33)
的内侧，所述固定壳
(32)
的四个内表面上均固定连接有限位块
(36)
，所述固定壳
(32)
的四个内表面上且位于限位块
(36)
的前侧均设置有紧固件
(35)
，所述固定壳
(32)
上且位于紧固件
(35)
的前侧设置有限位件
(31)。2.
根据权利要求1所述的一种高强度铝合金材料的制备方法，其特征在于：所述限位件
(31)
包括固定连接在固定壳
(32)
上表面的驱动电机
(314)
，所述驱动电机
(314)
的输出轴底端固定连接有双向螺纹杆
(311)
，所述双向螺纹杆
(311)
上正向螺纹位置螺纹连接有第一夹持板
(312)
，所述双向螺纹杆
(311)
上反向螺纹位置螺纹连接有第二夹持板
(313)
，所述第二夹持板
(313)
的上表面设置有多个限位杆，所述第二夹持板
(313)
上的限位杆的顶端与双向螺纹杆
(311)
上下滑动连接，所述双向螺纹杆
(311)
的上表面也设置有限位杆，所述双向螺纹杆
(311)
上的限位杆与固定壳
(32)
的内表面上下滑动连接
。3.
根据权利要求1所述的一种高强度铝合金材料的制备方法，其特征在于：所述基准件
(33)
包括固定连接在底座
(5)
上的固定框
(332)
，所述固定框
(332)
的四个内表面上均固定连接有一组第一斜面块
(331)
，每组所述第一斜面块
(331)
的数量为两个且为同一直线设置
。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜迪，安超，
申请(专利权)人：吉林利源精制股份有限公司，
类型：发明
国别省市：