【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属制造，具体涉及一种核工业用高纯高性能铝合金无缝管材的制备方法。
技术介绍
1、铝合金材料主要由铝、镁、锰、硅等元素组成，通过特殊的无缝管材生产工艺制造而成。在工业生产中，铝合金无缝管材被广泛应用于各种领域，例如航空航天、船舶、汽车、石油化工、建筑等。铝合金是由铝和其他金属或非金属元素组成的合金材料，具有以下优点:1、轻质高强：铝合金的密度较低，比一般的钢材轻，但是强度却高于许多钢材。2、耐腐蚀：铝合金表面可以形成一层氧化膜，能够有效地防止铝合金与环境中的氧气、水分等腐蚀性介质接触，从而提高了铝合金的耐腐蚀性。3、导热性能好：铝合金具有优良的导热性能，可以迅速的将热量传递出去，因此在制造散热器方面有很大的应用。4、良好的可加工性：铝合金无缝管材可以通过各种加工技术进行加工，例如冷拔、热轧、锻造等，可以满足不同领域对材料的分别要求。总之，铝合金无缝管材作为一种高性能的金属材料，在工业生产和科研技术中具有广泛的应用前景。
2、铝合金材料也存在缺点：1.不耐高温：铝合金的熔点较低，加热后容易变形。在高温环境下，铝合...
【技术保护点】
1.一种核工业用高纯高性能铝合金无缝管材，其特征在于：所述铝合金无缝管材制备时采用的铝合金铸锭中各元素的含量以质量百分比计，包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的核工业用高纯高性能铝合金无缝管材的制造方法，其特征在于：具体制造流程为：熔炼→铸造→铸锭均质→车皮处理→挤压→固溶淬火→矫直→人工时效。
3.根据权利要求2所述的核工业用高纯高性能铝合金无缝管材的制造方法，其特征在于：所述熔炼工序具体为：称取一定量的Al99.996精铝锭、2202工业硅、阴极铜、Mg锭、RJ-6精炼剂、AlTi3C0.15作为原料，先将Al99.996精铝锭放熔炼炉...
【技术特征摘要】
1.一种核工业用高纯高性能铝合金无缝管材，其特征在于：所述铝合金无缝管材制备时采用的铝合金铸锭中各元素的含量以质量百分比计，包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的核工业用高纯高性能铝合金无缝管材的制造方法，其特征在于：具体制造流程为：熔炼→铸造→铸锭均质→车皮处理→挤压→固溶淬火→矫直→人工时效。
3.根据权利要求2所述的核工业用高纯高性能铝合金无缝管材的制造方法，其特征在于：所述熔炼工序具体为：称取一定量的al99.996精铝锭、2202工业硅、阴极铜、mg锭、rj-6精炼剂、alti3c0.15作为原料，先将al99.996精铝锭放熔炼炉内，当熔炼炉加热至750±5℃时，加入原料总投入量的0.5-0.7％的2202工业硅和原料总投入量0.2-0.3％的阴极铜,进行人工搅拌10-20min后，再电磁搅拌20-30min，后熔炼炉内加入原料总投入量的0.8-1.2％、纯度为99.95％的mg锭，辅以机械搅拌及人工搅拌；然后采用原料总投入量的0.15-0.25％的rj-6精炼剂，精炼20-30min，熔炼炉内再充入高纯氩气后精炼30-40min，扒出浮渣，取样分析，并静置，待取样分析合格，完成熔炼，并温度控制740±5℃，得到熔炼料溶体。
4.根据权利要求2或3所述的核工业用高纯高性能铝合金无缝管材的制造方法，其特征在于：所述铸造工序具体为：通过喂丝机向熔炉内熔炼料溶体中加入原料总投入量的0.01-0.02％的alti3c0.15，之后熔炼料溶体经过在线精炼装置，再进行双级过滤，并缓缓流入铸造盘中，通过挡板倾斜度控制熔体的流量，使铸造盘结晶器的熔体流量控制在50％，等铸盘内熔炼料溶体的高度超过所需液位高度5cm时，进行含氢量检测，保证熔炼料溶液的氢气含量<0.1ml/100g，然后开始起车铸造，得到铝合金铸锭；所述喂丝机的速度控制为1.5±0.2m/min，并采用双股喂丝；所述线精炼装置采用氩气进行在线精炼除气，除气是在200-300转/分钟的电磁搅拌转速下进行，氩气气源压力控制为0.3mpa-0.6mpa，氩气工作压力控制为0.2mpa，氩气总流量控制为4.5-5...
【专利技术属性】
技术研发人员：许丹娣，秦丽艳，李春生，潘洪波，李春，孙建刚，
申请(专利权)人：大为材料包头有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。