一种连铸连轧铜杆生产用调节式溜槽装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铜杆生产技术领域，尤其是涉及一种连铸连轧铜杆生产用调节式溜槽装置，包括溜槽，所述溜槽的外侧位于一端位置处滑动套设有延伸溜槽，且溜槽的下侧位于另一端位置处设置有支撑架，所述支撑架的两端对称转动插设有两个转轴，两个所述转轴的一端分别与溜槽的外侧两端固定，且其中一个转轴的另一端固定有蜗轮，所述支撑架的一端位于蜗轮的下方位置处转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间相啮合。本发明专利技术，通过长度调节机构，可以调节延伸溜槽的伸出长度，可以根据现场保温炉与浇铸机之间的实际距离进行灵活地调节，实现了更精准的送料，防止因溜槽长度距离不合适导致铜水漏出。防止因溜槽长度距离不合适导致铜水漏出。防止因溜槽长度距离不合适导致铜水漏出。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸连轧铜杆生产用调节式溜槽装置


[0001]本专利技术涉及铜杆生产
，尤其是涉及一种连铸连轧铜杆生产用调节式溜槽装置。

技术介绍

[0002]目前，铜杆连铸连轧生产工艺流程一般为：原料
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熔化炉
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保温炉
→
流槽
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浇铸机
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主动喂料装置
→
连轧机
→
收杆装置，铜杆从保温炉向浇铸机的运输过程中需要通过溜槽对铜水进行输送，溜槽具有保温作用，减小铜水运输时的热量散失。
[0003]根据专利公开号为：CN107764068B公开了一种设有加氧装置的铜杆加工用下溜槽，包括下溜槽底板，所述下溜槽底板的上侧设有两个与下溜槽底板垂直设置的下溜槽侧板，所述下溜槽侧板的下侧设有滑块，所述下溜槽底板的上侧设有与滑块对应的滑槽，所述滑槽的内侧壁转动连接有第一螺杆，所述滑块与第一螺杆螺纹连接，所述第一螺杆的一端贯穿滑槽的内侧壁并固定连接有调节旋钮，所述下溜槽侧板的两侧均设有压条，所述压条靠近下溜槽侧板的一侧设有多个连接块，所述下溜槽侧板上设有与连接块对应的连接槽。该专利方便改变下溜槽的宽度，从而方便布料的顺利进行，同时保证了密封性能，通过注入氧气，提高了铜水的含氧量，从而保证了产品品质，基于以上检索，结合现有技术发现，现有技术的溜槽长度是固定不可调节的，由于不同客户工厂中保温炉与浇铸机之间的距离都是不一样的，如果溜槽长度过长或过短，会导致铜水漏出，不能完全流到浇铸机内部。

技术实现思路
r/>[0004]本专利技术的目的在于提供一种连铸连轧铜杆生产用调节式溜槽装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种连铸连轧铜杆生产用调节式溜槽装置，包括溜槽，所述溜槽的外侧位于一端位置处滑动套设有延伸溜槽，且溜槽的下侧位于另一端位置处设置有支撑架，所述支撑架的两端对称转动插设有两个转轴，两个所述转轴的一端分别与溜槽的外侧两端固定，且其中一个转轴的另一端固定有蜗轮，所述支撑架的一端位于蜗轮的下方位置处转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间相啮合，所述支撑架的下侧固定有支撑立板，所述支撑立板的下端固定有固定底板，所述溜槽的下侧另一端与支撑立板之间设置有角度定位加固机构，且溜槽的上侧另一端设置有加氧机构，所述溜槽与延伸溜槽之间设置有长度调节机构。
[0006]优选的，所述长度调节机构包括固定于溜槽外侧位于中段位置处的圆壳、固定于延伸溜槽外侧一端的三个呈圆周排列的丝杆滑块、转动连接于溜槽外侧位于中段位置处的齿环、安装于溜槽上侧的电机，所述电机的驱动端固定有位于圆壳内侧的电机齿轮，三个所述丝杆滑块的内部均通过螺纹贯穿转动连接有延伸至圆壳内部的丝杆，三个所述丝杆的一端均固定有位于圆壳内部的丝杆齿轮，所述，三个所述丝杆齿轮均通过齿牙与齿环啮合，所述电机齿轮通过齿牙与上方一个丝杆齿轮啮合，所述圆壳和延伸溜槽之间设置有润滑油循
环机构。
[0007]优选的，所述角度定位加固机构包括固定于支撑立板上端一侧的弧形导向壳和固定于溜槽下侧对应弧形导向壳位置处的弧形导向杆，所述弧形导向杆的一端滑动插设于弧形导向壳的内侧，且弧形导向杆的一端固定有滑动连接于弧形导向壳内侧的滑板，所述弧形导向壳的一侧位于一端位置处固定有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的内侧通过螺纹贯穿转动连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有压紧板。
[0008]优选的，所述加氧机构包括插设固定于溜槽上侧为另一端位置处的加氧管，所述加氧管的内部安装有加氧管阀门，且加氧管的上端设置有气泵，所述气泵的出气口与加氧管的一端连通，所述加氧管的一端连接有位于溜槽内侧的氧气集中管，所述氧气集中管的下侧等间距插设有氧气喷头。
[0009]优选的，所述润滑油循环机构包括固定于圆壳外侧的油腔，所述油腔的上侧一端插设有第一出油管，且油腔的上侧另一端插设有第二出油管，所述油腔的下侧一端插设有第一回油管，且油腔的下侧另一端插设有第二回油管，所述第一回油管和第二回油管之间通过回油集合管连通，所述回油集合管的一侧连接有回油总管，所述回油总管的一端与圆壳的内部连通，所述第一出油管和第二出油管之间通过出油集合管连通，所述出油集合管的一侧连接有出油总管，所述出油总管的一端与圆壳的内部连通，所述油腔的内侧滑动连接有活塞，所述活塞的一端固定有延伸至油腔外侧的活塞拉杆，所述活塞拉杆的一端通过拉杆固定板与延伸溜槽的外侧固定，所述第一回油管、第二回油管、第一出油管、第二出油管的内侧均安装有单向阀。
[0010]优选的，所述蜗轮和蜗杆之间的螺纹升角小于摩擦角。
[0011]优选的，所述支撑立板的下端两侧对称固定有加固板，所述加固板的下侧均与固定底板的上侧固定。
[0012]优选的，所述固定底板的内部开设有安装孔。
[0013]优选的，所述溜槽的另一端插设有流入管，所述流入管的上端固定有漏斗。
[0014]优选的，四个所述单向阀的方向均相同。
[0015]本专利技术通过改进在此提供连铸连轧铜杆生产用调节式溜槽装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0016]其一：本专利技术，通过长度调节机构，可以调节延伸溜槽的伸出长度，可以根据现场保温炉与浇铸机之间的实际距离进行灵活地调节，实现了更精准的送料，防止因溜槽长度距离不合适导致铜水漏出。
[0017]其二：本专利技术，通过加氧机构，向溜槽内侧的铜水添加氧气，提高铜水的含氧量，提高了铜杆生产品质。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术的第一视角结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的第二视角结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的局部剖视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的整体剖视结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的侧向结构示意图；
[0024]图6为本专利技术的图4中A处的放大结构示意图；
[0025]图7为本专利技术的油腔内部的结构示意图；
[0026]图8为本专利技术的角度定位加固机构的结构示意图。
[0027]附图标记：
[0028]1、溜槽；2、延伸溜槽；3、支撑架；4、转轴；5、蜗轮；6、蜗杆；7、支撑立板；8、固定底板；9、圆壳；10、电机；11、电机齿轮；12、丝杆；13、丝杆滑块；14、齿环；15、丝杆齿轮；16、气泵；17、加氧管；18、加氧管阀门；19、氧气集中管；20、氧气喷头；21、第一回油管；22、第二回油管；23、回油集合管；24、回油总管；25、第一出油管；26、第二出油管；27、出油集合管；28、出油总管；29、油腔；30、活塞；31、活塞拉杆；32、拉杆固定板；33、单向阀；34、弧形导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸连轧铜杆生产用调节式溜槽装置，其特征在于：包括溜槽(1)，所述溜槽(1)的外侧位于一端位置处滑动套设有延伸溜槽(2)，且溜槽(1)的下侧位于另一端位置处设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的两端对称转动插设有两个转轴(4)，两个所述转轴(4)的一端分别与溜槽(1)的外侧两端固定，且其中一个转轴(4)的另一端固定有蜗轮(5)，所述支撑架(3)的一端位于蜗轮(5)的下方位置处转动连接有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)与蜗轮(5)之间相啮合，所述支撑架(3)的下侧固定有支撑立板(7)，所述支撑立板(7)的下端固定有固定底板(8)，所述溜槽(1)的下侧另一端与支撑立板(7)之间设置有角度定位加固机构，且溜槽(1)的上侧另一端设置有加氧机构，所述溜槽(1)与延伸溜槽(2)之间设置有长度调节机构。2.根据权利要求1所述的一种连铸连轧铜杆生产用调节式溜槽装置，其特征在于：所述长度调节机构包括固定于溜槽(1)外侧位于中段位置处的圆壳(9)、固定于延伸溜槽(2)外侧一端的三个呈圆周排列的丝杆滑块(13)、转动连接于溜槽(1)外侧位于中段位置处的齿环(14)、安装于溜槽(1)上侧的电机(10)，所述电机(10)的驱动端固定有位于圆壳(9)内侧的电机齿轮(11)，三个所述丝杆滑块(13)的内部均通过螺纹贯穿转动连接有延伸至圆壳(9)内部的丝杆(12)，三个所述丝杆(12)的一端均固定有位于圆壳(9)内部的丝杆齿轮(15)，所述，三个所述丝杆齿轮(15)均通过齿牙与齿环(14)啮合，所述电机齿轮(11)通过齿牙与上方一个丝杆齿轮(15)啮合，所述圆壳(9)和延伸溜槽(2)之间设置有润滑油循环机构。3.根据权利要求1所述的一种连铸连轧铜杆生产用调节式溜槽装置，其特征在于：所述角度定位加固机构包括固定于支撑立板(7)上端一侧的弧形导向壳(34)和固定于溜槽(1)下侧对应弧形导向壳(34)位置处的弧形导向杆(35)，所述弧形导向杆(35)的一端滑动插设于弧形导向壳(34)的内侧，且弧形导向杆(35)的一端固定有滑动连接于弧形导向壳(34)内侧的滑板(36)，所述弧形导向壳(34)的一侧位于一端位置处固定有内螺纹套筒(37)，所述内螺纹套筒(37)的内侧通过螺纹贯穿转动连接有螺杆(38)，所述螺杆(38)的一端转动连接有压紧板(39)。4.根据权利要求1所述的一种连铸连轧铜杆生产用调节式溜槽装置，其特征在于：所述加氧机构包括插设固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑洁，
申请(专利权)人：贵溪市轩柠金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：