一种振动输送槽衔接处的密封结构制造技术

本技术涉及一种振动输送槽衔接处的密封结构，属于冶金设备领域，包括与小车输送槽固定连接的L形连接板，L形连接板的顶部两侧设有侧板以封堵两侧缝隙，L形连接板的角部位置设有与其固定连接且呈间隔设置的两支座，两支座与呈L型的浮动板铰接，浮动板的另一端伸向水平输送槽，且该端具有弧形结构以与水平输送槽底部呈线性接触，浮动板的下方设有弹性支架以使其弧形结构与水平输送槽保持接触，弹性支架安装在L形连接板上。本技术通过设置在L形连接板顶部两侧的侧板封堵两侧缝隙，通过浮动板封堵中部缝隙，且浮动板和L形连接板呈交错排列形成迷宫密封，减小了剩余缝隙的混风能力，避免了带火星的钢渣喷溅，提高了操作环境的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金设备领域，涉及一种振动输送槽衔接处的密封结构。

技术介绍

1、consteel电炉炼钢是一种绿色、高效、环保的炼钢工艺，通过电炉冶炼产生的热烟气进入由烟罩和呈前后布置的两段输送槽组成的涵道，预热进入电炉的废钢。两段输送槽通过前后振动使废钢前进，前段输送槽在需给电炉加废钢时伸入电炉，在电炉倾炉前退出，前段输送槽安装在小车上，可使前段输送槽前进和后退，后段输送槽除前后振动外，其相对电炉的位置不变。因此consteel电炉的输送槽分为两段，一段为小车输送槽，一段为水平输送槽，不可避免的，两段输送槽衔接处会有5cm～10cm高的缝隙，这个缝隙会使热烟气溢出或者冷空气进入预热涵道，同时，还会喷溅烟气里带火星的钢渣，给设备和工人的安全造成危险。

2、由于小车输送槽和水平输送槽运行时都在前后振动，水平输送槽为悬臂槽，还伴随有小幅的上下振动，因此衔接处的密封不易处理。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术的目的在于提供一种振动输送槽衔接处的密封结构，以解决输送槽衔接处缝隙漏风导致涵道预热效果差，以及设备和人员的安全问题。

2、为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种振动输送槽衔接处的密封结构，包括沿小车输送槽宽度方向设置且与其端部固定连接的l形连接板，l形连接板的顶部两侧设有侧板以封堵两侧缝隙，l形连接板的角部位置设有与其固定连接且呈间隔设置的两支座，两支座与呈l型的浮动板铰接，浮动板的另一端伸向水平输送槽，且该端具有弧形结构以与水平输送槽呈线性接触，浮动板的下方设有弹性支架以使其弧形结构与水平输送槽保持接触，弹性支架安装在l形连接板上。

4、可选地，浮动板包括呈l型的浮动板本体和固定在浮动板本体上端的柱形件，浮动板通过柱形件与水平输送槽线性接触。

5、可选地，浮动板本体的下端固定有柱形件，且该柱形件的两端伸出浮动板本体以与开设在支座上的连接孔转动连接。

6、可选地，弹性支架包括与l形连接板固定连接的支撑板、间隔设置在支撑板上的若干弹性件，弹性件的另一端与浮动板接触。

7、可选地，弹性件为弹簧，弹性件通过设置在支撑板上的限位筒或限位柱限位。

8、可选地，支撑板与l形连接板之间设有加强筋板。

9、可选地，l形连接板为角钢，与小车输送槽通过螺栓连接。

10、本技术的有益效果在于：通过设置在l形连接板顶部两侧的侧板封堵两侧缝隙，通过浮动板封堵中部缝隙，且浮动板和l形连接板呈交错排列形成迷宫密封，减小了剩余缝隙的混风能力，避免了带火星的钢渣喷溅，提高了操作环境的安全性。

11、本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

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【技术保护点】

1.一种振动输送槽衔接处的密封结构，其特征在于：包括沿小车输送槽宽度方向设置且与其端部固定连接的L形连接板(601)，L形连接板(601)的顶部两侧设有侧板(603)以封堵两侧缝隙，L形连接板(601)的角部位置设有与其固定连接且呈间隔设置的两支座(602)，两支座(602)与呈L型的浮动板(604)铰接，浮动板(604)的另一端伸向水平输送槽(4)，且该端具有弧形结构以与水平输送槽(4)的底部呈线性接触，浮动板(604)的下方设有弹性支架以使其弧形结构与水平输送槽(4)保持接触，弹性支架安装在L形连接板(601)上。

2.根据权利要求1所述的一种振动输送槽衔接处的密封结构，其特征在于：浮动板(604)包括呈L型的浮动板本体和固定在浮动板本体上端的柱形件，浮动板(604)通过柱形件与水平输送槽(4)线性接触。

3.根据权利要求2所述的一种振动输送槽衔接处的密封结构，其特征在于：浮动板本体的下端固定有柱形件，且该柱形件的两端伸出浮动板本体以与开设在支座(602)上的连接孔转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种振动输送槽衔接处的密封结构，其特征在于：弹性支架包括与L形连接板(601)固定连接的支撑板、间隔设置在支撑板上的若干弹性件(605)，弹性件(605)的另一端与浮动板(604)接触。

5.根据权利要求4所述的一种振动输送槽衔接处的密封结构，其特征在于：弹性件(605)为弹簧，弹性件(605)通过设置在支撑板上的限位筒或限位柱限位。

6.根据权利要求4所述的一种振动输送槽衔接处的密封结构，其特征在于：支撑板与L形连接板(601)之间设有加强筋板。

7.根据权利要求1所述的一种振动输送槽衔接处的密封结构，其特征在于：L形连接板(601)为角钢，与小车输送槽(2)通过螺栓连接。

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【技术特征摘要】

1.一种振动输送槽衔接处的密封结构，其特征在于：包括沿小车输送槽宽度方向设置且与其端部固定连接的l形连接板(601)，l形连接板(601)的顶部两侧设有侧板(603)以封堵两侧缝隙，l形连接板(601)的角部位置设有与其固定连接且呈间隔设置的两支座(602)，两支座(602)与呈l型的浮动板(604)铰接，浮动板(604)的另一端伸向水平输送槽(4)，且该端具有弧形结构以与水平输送槽(4)的底部呈线性接触，浮动板(604)的下方设有弹性支架以使其弧形结构与水平输送槽(4)保持接触，弹性支架安装在l形连接板(601)上。

2.根据权利要求1所述的一种振动输送槽衔接处的密封结构，其特征在于：浮动板(604)包括呈l型的浮动板本体和固定在浮动板本体上端的柱形件，浮动板(604)通过柱形件与水平输送槽(4)线性接触。

3.根据权利要求2所述的一种振动输送槽衔接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，谈存真，黄其明，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：