一种大型铝板生产冷轧机进料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝板生产技术领域，具体涉及一种大型铝板生产冷轧机进料设备。包括支撑架，支撑架上设有第一、第二传动轴；在第一、第二传动轴上还设有输送带；第二传动轴上还连接驱动设备，在支撑架的左侧还设有固定架，固定架包括固定板和固定柱；固定板左右设置，且与支撑架保持水平连接；固定柱竖直设置，且连接于固定板；固定板和支撑架侧壁均设有齿条；在固定架上还设有吊装架，吊装架与固定架之间还设有移动结构，以使吊装架沿着齿条能够左右往复运动；固定架上还通过卷绕结构连接有吸附盘，以使吸附盘完成对铝板吸附固紧后完成升降操作。本装置提高了铝板吸附吊装的稳定性，保证进料的安全性，进而提高了铝板进料输送的高效性和平稳性。效性和平稳性。效性和平稳性。

【技术实现步骤摘要】
一种大型铝板生产冷轧机进料设备


[0001]本技术涉及铝板生产
，具体涉及一种大型铝板生产冷轧机进料设备。

技术介绍

[0002]冷轧机，是在“再结晶”温度（包括常温）下将一定厚度的板材轧成目标厚度的设备。传统的冷轧机都是用力矩电机和直流电机来控制的。而在铝板生产需要进入冷轧机工序之前需要将待加工的铝板进行输送到指定位置。而传统的铝板生产加工用原料，都是人工搬运，费时费力，且存在较大的安全隐患，严重降低了铝板生产加工的工作效率；而随着科技水平的不断提高，铝板结构由小型逐步升级为大型，然而现有技术的铝板生产加工用输料装置结构简单、功能单一，无法满足铝板进料的高效性，进而无法满足工矿企业要求的低成本、高收益的要求。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种大型铝板生产冷轧机进料设备，以解决上述存在的现有技术的铝板生产加工用输料装置在移动铝板时，缺少稳定性，容易晃动，存在较大的安全隐患、无法满足铝板进料输送的高效性和平稳性的技术问题。
[0004]本技术的一种大型铝板生产冷轧机进料设备采用如下技术方案：
[0005]一种大型铝板生产冷轧机进料设备，包括支撑架，在所述支撑架上设有左右对称分布的第一传动轴和第二传动轴；在第一、第二传动轴上还设有输送带；所述第二传动轴上还连接驱动设备，以使第二传动轴作为主驱动带动输送带移动；在所述支撑架的左侧还设有固定架，所述固定架包括固定板和固定柱；所述固定板左右设置，且与支撑架保持水平连接；所述固定柱竖直设置，且连接于固定板；所述固定板和支撑架侧壁均设有齿条；在所述固定架上还设有吊装架，所述吊装架与固定架之间还设有移动结构，以使吊装架沿着齿条能够左右往复运动；所述固定架上还通过卷绕结构连接有吸附盘，以使吸附盘完成对铝板吸附固紧后完成升降操作。
[0006]作为优选的技术方案：所述吊装架包括吊装板和立板；所述立板为前后分布的两个，每个所述立板竖直向上延伸分布；所述吊装板前后分布，且与两个所述立板垂直连接；且保持立板可相对齿条移动。
[0007]进一步优选的技术方案：所述移动结构包括驱动齿轮和驱动电机；所述驱动电机设置于所述立板；所述立板上开设有贯通孔；所述驱动齿轮设置于所述驱动电机的输出轴，且通过贯通孔与齿条啮合传动。
[0008]进一步优选的技术方案：所述移动结构、齿条为前后对称设置且匹配安装的两组。
[0009]作为优选的技术方案：所述卷绕结构包括卷绕电机、卷绕轮、钢丝绳和挂钩；所述卷绕电机设置于所述吊装架；所述卷绕轮设置于卷绕电机的输出轴；所述钢丝绳一端与卷绕轮连接形成缠绕结构，另一端连接所述挂钩。
[0010]进一步优选的技术方案：所述吸附盘包括安装板和吸盘；所述安装板水平设置，且设有卡扣，所述卡扣与挂钩相连；所述吸盘为均匀分布的多个，且均设置于安装板的下端面，所述吸盘连接外界气压驱动设备，实现负压吸附和泄压脱离。
[0011]作为优选的技术方案：所述支撑架下方还设有支撑腿。
[0012]作为优选的技术方案：所述驱动设备采用伺服电机，伺服电机的输出轴与第二传动轴相连。
[0013]本技术的有益效果是：本装置通过设置输送带、传动轴和驱动设备的配合，以“前驱”拉动代替传统的“后驱”推动，提高了铝板在输送带上传输的平稳性和驱动力，在同等驱动力的作用下，其铝板的传输效果更好；进一步设置移动结构，通过齿轮与齿条的啮合传动，保证了吊装架平移运动的稳定性，保证了铝板进料的安全性；进一步设置卷绕结构和吸附盘配合，在吸附盘完全吸附铝板后，卷绕电机启动，拉动钢丝绳带动铝板实现升降，进而大大提高了该装置进料的实用性和高效性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为图1中的A部结构放大图；
[0017]图3为本技术的卷绕结构的示意图；
[0018]图4为本技术的吸附盘的结构图。
[0019]图中：1、支撑架；2、第一传动轴；3、第二传动轴；4、输送带；5、驱动设备；6、固定架；61、固定板；62、固定柱；63、齿条；7、吊装架；71、吊装板；72、立板；8、移动结构；81、驱动齿轮；82、驱动电机；83、贯通孔；9、卷绕结构；91、卷绕电机；92、卷绕轮；93、钢丝绳；94、挂钩；10、吸附盘；101、安装板；102、吸盘；103、卡扣；11、支撑腿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]实施例1： 如图1
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图4所示：
[0023]一种大型铝板生产冷轧机进料设备，包括左右延伸的支撑架1，所述支撑架1下方还设有支撑腿11，便于支撑和固定。在所述支撑架1上设有左右对称分布的第一传动轴2和
第二传动轴3；在第一、第二传动轴3上还设有输送带4；所述第二传动轴3上还连接驱动设备5，以使第二传动轴3作为主驱动带动输送带4移动；所述驱动设备5采用伺服电机，伺服电机的输出轴与第二传动轴3相连。通过设置输送带4、传动轴和驱动设备5的配合，以“前驱”拉动代替传统的“后驱”推动，提高了铝板在输送带上传输的平稳性和驱动力，在同等驱动力的作用下，该装置对铝板的传输效果更好，节约资源。
[0024]在所述支撑架1的左侧还设有固定架6，所述固定架6包括固定板61和固定柱62。固定柱62与支撑腿11的高度一致，固定板61和固定柱62形成L型支撑结构。所述固定板61左右设置，且与支撑架1保持水平连接；所述固定柱62竖直设置，且连接于固定板61。所述固定板61和支撑架1侧壁均设有齿条63。在本实施例中还设有导向结构，导向结构包括短键和键槽；键槽设置于固定板61和支撑架1侧壁，且位于齿条的下方；短键设置于立板72；短键与键槽匹配安装，在前后两侧固定板之间形成可滑动的卡合结构，如此提高了吊装铝板平移的导向准确度。
[0025]在所述固定架6上还设有吊装架7，所述吊装架7包括吊装板71和立板72；所述立板72为前后分布的两个，每个所述立板72竖直向上延伸分布。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型铝板生产冷轧机进料设备，其特征在于：包括支撑架（1），在所述支撑架（1）上设有左右对称分布的第一传动轴（2）和第二传动轴（3）；在第一、第二传动轴（3）上还设有输送带（4）；所述第二传动轴（3）上还连接驱动设备（5），以使第二传动轴（3）作为主驱动带动输送带（4）移动；在所述支撑架（1）的左侧还设有固定架（6），所述固定架（6）包括固定板（61）和固定柱（62）；所述固定板（61）左右设置，且与支撑架（1）保持水平连接；所述固定柱（62）竖直设置，且连接于固定板（61）；所述固定板（61）和支撑架（1）侧壁均设有齿条（63）；在所述固定架（6）上还设有吊装架（7），所述吊装架（7）与固定架（6）之间还设有移动结构（8），以使吊装架（7）沿着齿条（63）能够左右往复运动；所述固定架（6）上还通过卷绕结构（9）连接有吸附盘（10），以使吸附盘（10）完成对铝板吸附固紧后完成升降操作。2.根据权利要求1所述的一种大型铝板生产冷轧机进料设备，其特征在于：所述吊装架（7）包括吊装板（71）和立板（72）；所述立板（72）为前后分布的两个，每个所述立板（72）竖直向上延伸分布；所述吊装板（71）前后分布，且与两个所述立板（72）垂直连接；且保持立板（72）可相对齿条（63）移动。3.根据权利要求2所述的一种大型铝板生产冷轧机进料设备，其特征在于：所述移动结构（8）包括驱动齿轮（81）和驱动电机（82）；所述驱动电机（82）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵亚军，
申请(专利权)人：河南中原铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：