一种铝材彩涂车间自动打包机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝材加工技术领域，具体涉及一种铝材彩涂车间自动打包机。包括支撑架；在支撑架的左侧设有包膜结构；包膜结构包括第一驱动轴、第一驱动电机和包膜滚筒；包膜滚筒上卷绕有包装膜，且两端均设有卡接孔；卡接孔与第一驱动轴匹配安装；支撑架的右侧还设有转动结构；转动结构包括第二驱动轴、第二驱动电机和卷材滚筒；连接孔与第二驱动轴之间匹配安装；支撑架的中部还设有张紧结构，使得包装膜在对铝材包装覆膜打包的过程中始终处于张紧；支撑架上且位于张紧结构与转动结构之间还设有剪裁结构。本打包机在同步转动的保证下，提高了产品安装和拆卸的高效性；同时保证铝材卷绕包装覆膜的密实性，提高了该打包机的智能化程度。程度。程度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材彩涂车间自动打包机


[0001]本技术涉及铝材加工
，具体涉及一种铝材彩涂车间自动打包机。

技术介绍

[0002]彩涂铝材(彩涂铝卷)，常见的聚酯彩涂铝(彩涂铝卷)，广泛应用于铝蜂窝板，铝天花板，屋顶面，边角料，其性能十分稳定，不易被腐蚀，是一种新型材。彩涂铝卷、顾名思义就是对铝基材表面进行油漆着色处理，常见的有氟碳彩涂铝卷，聚酯彩涂铝卷，广泛应用于铝塑板、工业厂房屋面墙面、铝百叶、复合板、铝天花板、易拉罐、电子产品。为了提高铝材的保存效果和寿命，一般都需要对其进行包装膜覆盖保护，而现有技术中对彩涂铝材的贴膜、打包不够智能化，传统的贴膜、打包方式仍然是采用人工作业，这种方式费时费力，且存在贴膜不完整、打包不严实，存在较大的产品包装质量的问题。进一步讲，随着技术的不断发展，市场上也出现了一些铝材自动打包设备，但是其结构较为复杂，价格较为昂贵，使用较为麻烦，严重影响了铝材彩涂车间打包的工作效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述存在的技术问题，本技术提供一种铝材彩涂车间自动打包机。本打包机通过便捷式连接结构，在同步转动的保证下，提高了产品安装和拆卸的高效性；进一步采用差速的张紧结构，保证铝材卷绕包装覆膜的密实性，大大提高了该打包机的智能化程度和作业效率。
[0004]本技术的一种铝材彩涂车间自动打包机采用如下技术方案：
[0005]一种铝材彩涂车间自动打包机，包括支撑架；在所述支撑架的左侧设有包膜结构；所述包膜结构包括第一驱动轴、第一驱动电机和包膜滚筒；所述第一驱动轴为前后对称设置的两个，且与支撑架之间均通过轴承连接；所述第一驱动电机设置于支撑架的一侧，且与所述第一驱动轴相连；所述包膜滚筒上卷绕有包装膜，且两端均设有卡接孔；所述卡接孔与第一驱动轴匹配安装，且保持二者可同步转动；所述支撑架的右侧还设有转动结构；所述转动结构包括第二驱动轴、第二驱动电机和卷材滚筒；所述第二驱动轴为前后对称的两个，且贯穿支撑架侧壁；所述第二驱动电机设置于支撑架一侧，且与第二驱动轴相连；所述卷材滚筒上卷绕有铝材，且两端均设有连接孔，所述连接孔与第二驱动轴之间匹配安装；所述第二驱动电机的转速大于所述第一驱动电机的转速；所述支撑架的中部还设有张紧结构，使得包装膜在对铝材包装覆膜打包的过程中始终处于张紧；在所述支撑架上且位于所述张紧结构与转动结构之间还设有剪裁结构。
[0006]优选的，所述张紧结构包括主动辊、从动辊和第三驱动电机；所述主动辊设置于所述支撑架的两侧壁之间；所述从动辊设置于主动辊的上方，且二者中心轴线处于同一竖直面；所述第三驱动电机设置于支撑架外侧壁，且与所述主动辊相连，且第三驱动电机的转速大于所述第一驱动电机的转速。
[0007]进一步优选的，所述第三驱动电机的转速等于所述第二驱动电机的转速。
[0008]进一步优选的，所述第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机均采用伺服电机。
[0009]优选的，所述剪裁结构包括微电机、转轴、滑轮、钢丝绳和剪裁刀；所述微电机设置于支撑架的一侧；所述转轴为两个，且一侧的转轴与所述微电机的输出轴相连，另一侧的转轴设置于支撑架的侧壁；所述滑轮为两个，分别安装于两个所述转轴上；所述钢丝绳设置于两个所述转轴之间；所述剪裁刀为双刃刀，且上端与一侧的所述钢丝绳固定连接。
[0010]进一步优选的，与微电机相连的所述转轴与所述滑轮之间固定连接；另一侧所述转轴与所述滑轮之间转动连接。
[0011]优选的，初始状态下，剪裁刀处于位于支撑架后侧；且保持微电机正反转运动带动剪裁刀做往复直线运动，完成裁剪作业。
[0012]优选的，所述第一驱动轴、第二驱动轴的横截面为三角形、四边形的任一种。
[0013]本技术的有益效果是：本打包机通过便捷式连接结构，和特殊结构设计的外形匹配，在同步转动的保证下，提高了包膜滚筒和卷材滚筒安装和拆卸的高效性；进而提高了该铝材加工覆膜、打包的工作效率；进一步采用差速的张紧结构，使得包装膜在对铝材包装覆膜打包的过程中始终处于张紧，保证了铝材卷绕包装覆膜的密实性；进一步设置剪裁结构，并通过微电机的正反转运动，带动剪裁刀做往复直线运动，完成对铝材覆膜后的裁剪作业，一体化设计，大大提高了该打包机的智能化程度和作业效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构立体图；
[0016]图2为本技术的包膜结构的局部结构图；
[0017]图3为本技术的转动结构的局部结构图。
[0018]图中：1、支撑架；2、包膜结构；21、第一驱动轴；22、第一驱动电机；23、包膜滚筒；24、卡接孔；3、转动结构；31、第二驱动轴；32、第二驱动电机；33、卷材滚筒；34、连接孔；4、张紧结构；41、主动辊；42、从动辊；43、第三驱动电机；5、剪裁结构；51、微电机；52、转轴；53、滑轮；54、钢丝绳；55、剪裁刀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在
本专利技术中的具体含义。
[0021]实施例： 如图1
‑
图3所示：
[0022]一种铝材彩涂车间自动打包机，包括支撑架1；在所述支撑架1的左侧设有包膜结构2。所述包膜结构2包括第一驱动轴21、第一驱动电机22和包膜滚筒23。所述第一驱动轴21为前后对称设置的两个，且与支撑架1之间均通过轴承连接。与第一驱动电机相连一侧的第一驱动轴21不可移动；另一侧的第一驱动轴可移动，便于包膜滚筒放置到预设位置，拆卸和安装都更加方便。
[0023]所述第一驱动电机22设置于支撑架1的一侧，且与所述第一驱动轴21相连。所述包膜滚筒23上卷绕有包装膜，且两端均设有卡接孔24；所述卡接孔24与第一驱动轴21匹配安装，且保持二者可同步转动。在本实施例中，第一驱动轴21一半是圆柱体，用于转动；一半是四棱柱体，用于与卡接孔配合。如此设置，提高了连接安装的便捷性。
[0024]所述支撑架1的右侧还设有转动结构3；所述转动结构3包括第二驱动轴31、第二驱动电机32和卷材滚筒3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材彩涂车间自动打包机，其特征在于：包括支撑架（1）；在所述支撑架（1）的左侧设有包膜结构（2）；所述包膜结构（2）包括第一驱动轴（21）、第一驱动电机（22）和包膜滚筒（23）；所述第一驱动轴（21）为前后对称设置的两个，且与支撑架（1）之间均通过轴承连接；所述第一驱动电机（22）设置于支撑架（1）的一侧，且与所述第一驱动轴（21）相连；所述包膜滚筒（23）上卷绕有包装膜，且两端均设有卡接孔（24）；所述卡接孔（24）与第一驱动轴（21）匹配安装，且保持二者可同步转动；所述支撑架（1）的右侧还设有转动结构（3）；所述转动结构（3）包括第二驱动轴（31）、第二驱动电机（32）和卷材滚筒（33）；所述第二驱动轴（31）为前后对称的两个，且贯穿支撑架（1）侧壁；所述第二驱动电机（32）设置于支撑架（1）一侧，且与第二驱动轴（31）相连；所述卷材滚筒（33）上卷绕有铝材，且两端均设有连接孔（34），所述连接孔（34）与第二驱动轴（31）之间匹配安装；所述第二驱动电机（32）的转速大于所述第一驱动电机（22）的转速；所述支撑架（1）的中部还设有张紧结构（4），使得包装膜在对铝材包装覆膜打包的过程中始终处于张紧；在所述支撑架（1）上且位于所述张紧结构（4）与转动结构（3）之间还设有剪裁结构（5）。2.根据权利要求1所述的一种铝材彩涂车间自动打包机，其特征在于：所述张紧结构（4）包括主动辊（41）、从动辊（42）和第三驱动电机（43）；所述主动辊（41）设置于所述支撑架（1）的两侧壁之间；所述从动辊（42）设置于主动辊（41）的上方，且二者中心轴线处于同一竖直面；所述第三驱动电机（43）设置于支撑架（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵亚军，
申请(专利权)人：河南中原铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：