一种成套铝板自动化下料台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成套铝板自动化下料台，涉及铝板加工技术领域，具体为一种成套铝板自动化下料台，包括底座、横梁和双T形板，所述双T形板的内壁开设有定位滑槽，所述定位滑槽的内部设置有定位滑块，所述定位滑块的一侧面安装有梯形块，所述双T形板的顶部分别安装有第一电动液压推杆和第二电动液压推杆。该成套铝板自动化下料台，通过双T形板、定位滑块、梯形块、第一电动液压推杆、第二电动液压推杆、升降块、凸型滑块、连杆和夹块的设置，使该成套铝板自动化下料台具备了提高夹持的稳定性的效果，通过第一电动液压推杆活动端的缩回，使夹块夹持铝板，提高夹持的稳定性，达到了提高实用性的目的。提高实用性的目的。提高实用性的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种成套铝板自动化下料台


[0001]本技术涉及铝板加工
，具体为一种成套铝板自动化下料台。

技术介绍

[0002]铝及铝合金板材在日常生活中使用非常广泛，为人们带来了诸多的方便，且不同规格的铝板用途也不尽相同，如今，日常生活的各个领域和行业都离不开铝板板材，尤其在航空航天、建筑装潢以及电气设备等领域应用较多，其优点是质量轻便，能够轻易弯折和加工，耐磨耐腐蚀等，是一种高性价比的优质材料。
[0003]现有技术中的成套铝板下料台对于铝板夹持的稳定性差，导致实用性差，且现有的成套铝板下料台不便于铝板的下料运输，自动化程度低，现专利技术一种成套铝板自动化下料台解决了上述问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种成套铝板自动化下料台，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种成套铝板自动化下料台，包括底座、横梁和双T形板，所述双T形板的内壁开设有定位滑槽，所述定位滑槽的内部设置有定位滑块，所述定位滑块的一侧面安装有梯形块，所述双T形板的顶部分别安装有第一电动液压推杆和第二电动液压推杆，所述第一电动液压推杆的活动端安装有升降块，所述升降块的两侧面均安装有凸型滑块，所述梯形块的底部安装有连杆，所述连杆的端部安装有夹块，所述底座的内部分别开设有空腔和方形槽，所述空腔的内底壁安装有第三电动液压推杆，所述第三电动液压推杆的活动端安装有U形板，所述U形板的内壁开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的内部设置有矩形滑块，所述矩形滑块的前面安装有延伸板，所述延伸板的底部安装有齿条杆，所述齿条杆通过齿牙啮合有齿轮。
[0008]可选的，所述定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动，所述梯形块的倾斜面开设有凸型滑槽，所述凸型滑块的端部位于凸型滑槽的内部，所述凸型滑块可沿凸型滑槽的长度方向滑动，所述矩形滑块可沿矩形滑槽的长度方向滑动。
[0009]可选的，所述横梁的内壁开设有条形滑槽，所述条形滑槽的内部设置有条形滑块，所述条形滑块可沿条形滑槽的长度方向滑动，所述横梁的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面传动连接有螺纹移动板。
[0010]可选的，所述横梁的底部安装在底座的顶部，所述横梁的截面为L形，所述第二电动液压推杆的活动端安装在螺纹移动板的底部。
[0011]可选的，所述U形板的内底壁安装有第一伺服电机，所述齿轮安装在第一伺服电机的输出端。
[0012]可选的，所述横梁的一侧面安装有第二伺服电机，所述螺纹杆的端部安装在第二伺服电机的输出端。
[0013]可选的，所述第一电动液压推杆、第二电动液压推杆、第三电动液压推杆、第一伺服电机和第二伺服电机均通过导线与外部电源电性连接，所述空腔与方形槽连通。
[0014]可选的，所述延伸板的顶部安装有放置板，所述放置板的位置与方形槽的位置相对应。
[0015]（三）有益效果
[0016]本技术提供了一种成套铝板自动化下料台，具备以下有益效果：
[0017]1、该成套铝板自动化下料台，通过双T形板、定位滑块、梯形块、第一电动液压推杆、第二电动液压推杆、升降块、凸型滑块、连杆和夹块的设置，使该成套铝板自动化下料台具备了提高夹持的稳定性的效果，通过第一电动液压推杆活动端的缩回，使夹块夹持铝板，提高夹持的稳定性，达到了提高实用性的目的。
[0018]2、该成套铝板自动化下料台，通过第三电动液压推杆、U形板、矩形滑块、延伸板、齿条杆、齿轮、条形滑块、螺纹杆、螺纹移动板、第一伺服电机、第二伺服电机和放置板的设置，使该成套铝板自动化下料台具备了提高下料运输的自动化程度的效果，通过延伸板移动带到放置板移动，方便放置铝板，通过第三电动液压推杆方便带动铝板升降，通过螺纹移动板带动铝板下料运输，达到了提高实用性的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术侧视剖面的结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处放大的结构示意图；
[0022]图4为本技术图2中B处放大的结构示意图；
[0023]图5为本技术正视剖面的结构示意图；
[0024]图6为本技术图5中C处放大的结构示意图；
[0025]图7为本技术图5中D处放大的结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、横梁；3、双T形板；4、定位滑块；5、梯形块；6、第一电动液压推杆；7、第二电动液压推杆；8、升降块；9、凸型滑块；10、连杆；11、夹块；12、第三电动液压推杆；13、U形板；14、矩形滑块；15、延伸板；16、齿条杆；17、齿轮；18、条形滑块；19、螺纹杆；20、螺纹移动板；21、第一伺服电机；22、第二伺服电机；23、放置板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1至图6，本技术提供技术方案：一种成套铝板自动化下料台，包括底座1、横梁2和双T形板3，横梁2的内壁开设有条形滑槽，条形滑槽的内部设置有条形滑块18，条形滑块18可沿条形滑槽的长度方向滑动，横梁2的内部通过轴承转动连接有螺纹杆19，螺
纹杆19的外表面传动连接有螺纹移动板20，横梁2的底部安装在底座1的顶部，横梁2的截面为L形，第二电动液压推杆7的活动端安装在螺纹移动板20的底部，横梁2的一侧面安装有第二伺服电机22，螺纹杆19的端部安装在第二伺服电机22的输出端，双T形板3的内壁开设有定位滑槽，定位滑槽的内部设置有定位滑块4，定位滑块4可沿定位滑槽的长度方向滑动，梯形块5的倾斜面开设有凸型滑槽，凸型滑块9的端部位于凸型滑槽的内部，凸型滑块9可沿凸型滑槽的长度方向滑动，矩形滑块14可沿矩形滑槽的长度方向滑动，定位滑块4的一侧面安装有梯形块5，双T形板3的顶部分别安装有第一电动液压推杆6和第二电动液压推杆7，第一电动液压推杆6、第二电动液压推杆7、第三电动液压推杆12、第一伺服电机21和第二伺服电机22均通过导线与外部电源电性连接，空腔与方形槽连通，第一电动液压推杆6的活动端安装有升降块8，升降块8的两侧面均安装有凸型滑块9，梯形块5的底部安装有连杆10，连杆10的端部安装有夹块11。
[0030]使用时，放置板23的位置与方形槽的位置相对应，第三电动液压推杆12的活动端伸出，使带动U形板13向上移动，使铝板从方形槽处向上移动，第二电动液压推杆7的活动端伸出，使双T形板3和夹块11向下移动，使两个夹块11位于铝板的两侧面，第一电动液压推杆6的活动端缩回，使升降块8带动凸型滑块9向上移动，且凸型滑块9可沿凸型滑槽的长度方向定位滑动，为梯形块5提供一个水平方向上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成套铝板自动化下料台，包括底座（1）、横梁（2）和双T形板（3），其特征在于：所述双T形板（3）的内壁开设有定位滑槽，所述定位滑槽的内部设置有定位滑块（4），所述定位滑块（4）的一侧面安装有梯形块（5），所述双T形板（3）的顶部分别安装有第一电动液压推杆（6）和第二电动液压推杆（7），所述第一电动液压推杆（6）的活动端安装有升降块（8），所述升降块（8）的两侧面均安装有凸型滑块（9），所述梯形块（5）的底部安装有连杆（10），所述连杆（10）的端部安装有夹块（11），所述底座（1）的内部分别开设有空腔和方形槽，所述空腔的内底壁安装有第三电动液压推杆（12），所述第三电动液压推杆（12）的活动端安装有U形板（13），所述U形板（13）的内壁开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的内部设置有矩形滑块（14），所述矩形滑块（14）的前面安装有延伸板（15），所述延伸板（15）的底部安装有齿条杆（16），所述齿条杆（16）通过齿牙啮合有齿轮（17）。2.根据权利要求1所述的一种成套铝板自动化下料台，其特征在于：所述定位滑块（4）可沿定位滑槽的长度方向滑动，所述梯形块（5）的倾斜面开设有凸型滑槽，所述凸型滑块（9）的端部位于凸型滑槽的内部，所述凸型滑块（9）可沿凸型滑槽的长度方向滑动，所述矩形滑块（14）可沿矩形滑槽的长度方向滑动。3.根据权利要求1所述的一种成套铝板自动化下料台，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵亚军，
申请(专利权)人：河南中原铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：