【技术实现步骤摘要】
本技术是一种不锈钢法兰成型模具，属于法兰加工模具设备领域。
技术介绍
1、不锈钢法兰成型模具是用于制造不锈钢法兰的模具，通常由钢材制成。不锈钢法兰成型模具的设计和制造需要考虑到法兰的形状、尺寸、精度要求等因素，以确保生产出的法兰符合客户的需求和标准，在使用不锈钢法兰成型模具时，需要注意模具的保养和维护，及时清理模具表面的油污和残留物，以确保模具的长期正常使用，此外，还需要根据不同的生产需求，对模具进行调整和改造，以提高生产效率和质量。
2、现有技术中，需要对法兰胚料进行两次不同工序的冲压才可制成法兰，不同的工序冲压完毕后，需要将法兰半成品取出，放置在下一个冲压上模的正下方，一个设备上无法完成两个工序，从而降低了不锈钢法兰冲压加工效率，并且法兰胚料放置在模槽中进行冲压，冲压完毕后，需要通过安装的脱模设备才可进行自动脱模，从而增加了不锈钢法兰加工设备成本。
3、综上，因此本技术提供了一种不锈钢法兰成型模具，以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种不锈钢法兰成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的法兰冲压加工效率低的问题。
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种不锈钢法兰成型模具，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板的顶部之间固定连接有模具调节组件，所述模具调节组件包括承重框，所述承重框固定连接于两个安装板的顶部之间，所述承重框内壁的顶部滑动连接有滑移座，所述滑移座的底
3、进一步地，所述承重框的一侧固定连接有机箱，所述机箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的一端依次贯穿机箱、承重框和滑移座并延伸至承重框内壁的一侧。
4、进一步地，所述丝杠与机箱转动连接，所述丝杠与承重框转动连接，所述丝杠与滑移座螺纹连接。
5、进一步地，所述冲压模组包括两个电动液压缸，两个所述电动液压缸分别固定连接于滑移座底部的两侧，两个所述电动液压缸的输出端之间固定连接有升降板，所述升降板底部的一侧且位于自动脱模组件的正上方固定连接有第一上模，所述升降板底部的另一侧且位于自动脱模组件的正上方固定连接有第二上模。
6、进一步地，所述自动脱模组件包括支撑座，所述支撑座固定连接于底板的顶部且位于冲压模组的正下方，所述支撑座的顶部固定连接有下模座，所述下模座的顶部开设有下模槽，所述下模座的内部且位于下模槽的底部开设有活动槽，所述活动槽与下模槽相连通，所述下模槽的内部滑动套设有脱模块，所述脱模块的顶部固定连接有活动杆，所述支撑座的顶部与底部之间且位于活动杆的正下方开设有通孔，所述活动杆的一端依次贯穿下模槽、活动槽和下模座并延伸至通孔的内部，所述活动杆的一端且位于通孔的内部固定连接有限位块，所述活动杆的杆面且位于脱模块的底部套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部延伸至活动槽内壁的底部。
7、进一步地，所述活动杆与下模座相接触，所述压缩弹簧的底部与活动槽内壁的底部固定连接。
8、进一步地，所述压缩弹簧的顶部与脱模块的底部固定连接，所述限位块对活动杆具有限位作用。
9、本技术的有益效果：
10、通过启动模具调节组件内部的电机，输出端正反调节，从而可以带动滑移座进行左右移动，继而可以根据加工工序带动冲压模组移动调节内部第一上模和第二上模的位置，实现在一个设备上完成两个工序，提高了不锈钢法兰冲压加工效率。
11、通过关闭电动液压缸，带动冲压模组进行复位，压缩弹簧不再被挤压，从而可以进行回弹，继而可以向上推动脱模块进行移动，即可将下模槽内部成型的不锈钢法兰推出，进行自动脱模，无需借助单独的脱模设备进行脱模，提高法兰加工效率的同时，节省了法兰加工设备成本。
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1.一种不锈钢法兰成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有安装板(2)，两个所述安装板(2)的顶部之间固定连接有模具调节组件(3)，所述模具调节组件(3)包括承重框(31)，所述承重框(31)固定连接于两个安装板(2)的顶部之间，所述承重框(31)内壁的顶部滑动连接有滑移座(35)，所述滑移座(35)的底部固定连接有冲压模组(4)，所述底板(1)的顶部且位于冲压模组(4)的正下方固定连接有自动脱模组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢法兰成型模具，其特征在于：所述承重框(31)的一侧固定连接有机箱(32)，所述机箱(32)的内部固定连接有电机(33)，所述电机(33)的输出端固定连接有丝杠(34)，所述丝杠(34)的一端依次贯穿机箱(32)、承重框(31)和滑移座(35)并延伸至承重框(31)内壁的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢法兰成型模具，其特征在于：所述丝杠(34)与机箱(32)转动连接，所述丝杠(34)与承重框(31)转动连接，所述丝杠(34)与滑移座(35)螺纹连接。
4.根据权利
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢法兰成型模具，其特征在于：所述自动脱模组件(5)包括支撑座(51)，所述支撑座(51)固定连接于底板(1)的顶部且位于冲压模组(4)的正下方，所述支撑座(51)的顶部固定连接有下模座(52)，所述下模座(52)的顶部开设有下模槽(53)，所述下模座(52)的内部且位于下模槽(53)的底部开设有活动槽(56)，所述活动槽(56)与下模槽(53)相连通，所述下模槽(53)的内部滑动套设有脱模块(54)，所述脱模块(54)的顶部固定连接有活动杆(55)，所述支撑座(51)的顶部与底部之间且位于活动杆(55)的正下方开设有通孔(59)，所述活动杆(55)的一端依次贯穿下模槽(53)、活动槽(56)和下模座(52)并延伸至通孔(59)的内部，所述活动杆(55)的一端且位于通孔(59)的内部固定连接有限位块(58)，所述活动杆(55)的杆面且位于脱模块(54)的底部套设有压缩弹簧(57)，所述压缩弹簧(57)的底部延伸至活动槽(56)内壁的底部。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢法兰成型模具，其特征在于：所述活动杆(55)与下模座(52)相接触，所述压缩弹簧(57)的底部与活动槽(56)内壁的底部固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种不锈钢法兰成型模具，其特征在于：所述压缩弹簧(57)的顶部与脱模块(54)的底部固定连接，所述限位块(58)对活动杆(55)具有限位作用。
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢法兰成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有安装板(2)，两个所述安装板(2)的顶部之间固定连接有模具调节组件(3)，所述模具调节组件(3)包括承重框(31)，所述承重框(31)固定连接于两个安装板(2)的顶部之间，所述承重框(31)内壁的顶部滑动连接有滑移座(35)，所述滑移座(35)的底部固定连接有冲压模组(4)，所述底板(1)的顶部且位于冲压模组(4)的正下方固定连接有自动脱模组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢法兰成型模具，其特征在于：所述承重框(31)的一侧固定连接有机箱(32)，所述机箱(32)的内部固定连接有电机(33)，所述电机(33)的输出端固定连接有丝杠(34)，所述丝杠(34)的一端依次贯穿机箱(32)、承重框(31)和滑移座(35)并延伸至承重框(31)内壁的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢法兰成型模具，其特征在于：所述丝杠(34)与机箱(32)转动连接，所述丝杠(34)与承重框(31)转动连接，所述丝杠(34)与滑移座(35)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢法兰成型模具，其特征在于：所述冲压模组(4)包括两个电动液压缸(41)，两个所述电动液压缸(41)分别固定连接于滑移座(35)底部的两侧，两个所述电动液压缸(41)的输出端之间固定连接有升降板(42)，所述升降板(42)底部的一侧且位于自动脱模组件(5)的正上方固定连接有第一上模(43)，所述升降板(42)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立新，孙新苗，李作明，李波，
申请(专利权)人：安徽六方重联机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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