本发明专利技术的名称为系列圆柱滚动体复合加工工艺。属于轴类零件磨加工技术领域。它主要是解决现有大规格圆柱滚子采用车制工艺存在生产效率低、材料利用率低，采用冷镦机工艺存在设备与模具费用高、材料利用率低的问题。它的主要特征是：⑴将料棒切成直料段；⑵将直料段镦倒角；⑶将直料段软磨外径；⑷将直料段软磨端面；⑸将直料段串光倒角；⑹将直料段进行淬、回火热处理，表面硬度HRC60～65；⑺经过粗磨外径、粗磨端面、细磨外径、终磨端面、半精磨外径、精磨外径、超精外径、分组选别、清洗包装工序，得到圆柱滚动体。本发明专利技术具有设备投资少、产品质量及合格率高、生产效率高、适合批量生产的特点，主要用于大规格圆柱滚子体的加工。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轴类零件磨加工
具体涉及一种系列圆柱滚动体复合加工工艺。
技术介绍
在轴承行业，圆柱滚子普遍采用Z32系列冷镦机进行冷成形技术生产，受设备条件限制，最大加工长度50 MM，超过此规格的大规格圆柱滚子一般采用车制工艺。一、车制工艺存在如下不足之处: 1、生产效率低:以车加工工艺为例，班产为1000件； 2、材料利用率低:车工工艺需车断，每个产品车断最少消耗材料长度为3MM，因此，材料利用率低。二、冷镦机工艺存在如下不足之处: 1、设备投资额大，Z31-25冷镦机的售价80万元，Z31-13冷镦机的售价45万元，设备价格昂贵，运行和维护成本很高，设备安装占地面积大。断料机每台售价约6万元，运行和维护成本低； 2、工装模具费用高:冷镦机所需的主要工装磨具:冲头、凹模、切料筒、切料刀板、卡头等，平均每班消耗冲头 2个，凹模2个，切料筒、切料刀板、卡头各一个，冲头71元，凹模171元，切料刀板118元,卡头30.7元,每班所需工装磨具费用632.7元。断料机的工装费用明显的低于冷镦机。每粒工装费用0.02元。断料机所需的工装:切断刀和固定刀，切断刀77元，固定刀36元，平均每班消耗一件切断刀一件固定刀，每班所需工装费用113元，每粒工装费用0.004元; 3、材料利用率低:由于冷镦成型必须有脱模角度及环带，每粒产品材料利用率高出断料机7%。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述不足之处而提供一种设备投资少、产品质量及合格率高、生产效率高、适合批量生产的系列圆柱滚动体复合加工工艺制造方法。本专利技术的技术解决方案是:一种系列圆柱滚动体复合加工工艺，其特征在于包括以下工艺步骤: ⑴、将直径符合要求的料棒切成长度符合要求的直料段； ⑵、将切成的直料段镦倒角； ⑶、将镦倒角的直料段软磨外径； ⑷、将软磨外径的直料段软磨端面； (5)、将软磨端面的直料段串光倒角； (6)、将串光倒角的直料段经淬、回火炉进行热处理，84(T850°C>65分钟淬火，160^1800C >2小时回火，表面硬度HRC60 65 ；⑴、将热处理后的直料段经过粗磨外径、粗磨端面、细磨外径、终磨端面、半精磨外径、精磨外径、超精外径、分组选别、清洗包装工序，得到圆柱滚动体。本专利技术优选的技术解决方案是:一种系列圆柱滚动体复合加工工艺，其特征在于包括以下工艺步骤: (I)、将料棒切成长度为10 60丽、直径为Φ5 Φ 16丽的直料段； ⑵、将切成的直料段镦倒角，倒角尺寸:1.0 ±0.2 ; ⑶、将镦倒角的直料段按尺寸公差、圆度、粗糙度工艺要求软磨外径； ⑷、将软磨外径的直料段按尺寸公差、端面跳动、粗糙度工艺要求软磨端面； (5)、将软磨端面的直料段按粗糙度工艺要求串光倒角，加工时间:3小时 5小时； (6)、将串光倒角的直料段经淬、回火炉进行热处理，84(T850°C>65分钟淬火，160^1800C>2小时回火，表面硬度HRC60 65 ； ⑴、将热处理后的直料段经过粗磨外径、粗磨端面、细磨外径、终磨端面、半精磨外径、精磨外径、超精外径、分组选别、清洗包装工序，得到圆柱滚动体。同现有车制工艺相比，本专利技术达到如下显著效果: 1、生产效率高:以502807圆柱滚子为例，采用切断工艺，班产可达到30000粒以上，是车制工效的30倍； 2、材料利用率高:每个产品最少节约材料长度为3ΜΜ。本专利技术主要用于大规格滚子的制造。 同现有冷镦机工艺相比，本专利技术达到如下显著效果: 1、设备投资额大，Ζ31-25冷镦机的售价80万元，Ζ31-13冷镦机的售价45万元，断料机每台售价约6万元，节约投资成本至少7倍以上，设备安装占地面积大至少减少50% ； 2、运行和维护成本低，:Ζ31-25冷镦机功率为40KW，Ζ31-13冷镦机功率为20KW，切断机功率为5.5KW，每小时节约用电最少14.5度以上； 3、工装模具费用高:以502807圆柱滚子为例，冷镦机所需的主要工装磨具:冲头、凹模、切料筒、切料刀板、卡头等，平均每班消耗冲头2个，凹模2个，切料筒、切料刀板、卡头各一个，冲头71元，凹模171元，切料刀板118元,卡头30.7元,每班所需工装磨具费用632.7元。断料机的工装费用明显的低于冷镦机。每粒工装费用0.02元。断料机所需的工装:切断刀和固定刀，切断刀77元，固定刀36元，平均每班消耗一件切断刀一件固定刀，每班所需工装费用113元，每粒工装费用0.004元； 4、材料利用率低:以502807圆柱滚子为例，由于冷镦成型必须有脱模角度及环带，每粒产品材料利用率高出断料机7%。本专利技术具有设备投资少、产品质量及合格率高、生产效率高、适合批量生产的特点。本专利技术主要用于大规格圆柱滚子体的加工。附图说明图1是502807圆柱滚子示意图。具体实施例方式如图1所示。502807圆柱滚子的尺寸如下:长度为18ΜΜ、外径直径为10丽。502807圆柱滚子的复合加工工艺包括以下工艺步骤: ⑴、 将长度为18.7MM、直径为Φ 10.4MM的直料段切断成型； ⑵、将切成的直料段镦倒角，倒角尺寸:1.0 ±0.2，倒角圆弧自然形成，加工时间:13小时 15小时； ⑶、将镦倒角的直料段软磨外径，尺寸Φ 10.25，公差0，-0.04、圆度、粗糙度工艺要求； ⑷、将软磨外径的直料段软磨端面，尺寸18.12，公差0，-0.05、端面跳动0.6MM、粗糙度6.3 ； (5)、将软磨端面的直料段串光倒角，加工时间:3小时 5小时，粗糙6.3度工艺要求； (6)、将串光倒角的直料段经淬、回火炉进行热处理，84(T850°C >65分钟淬火，160^1800C >2小时回火，表面硬度HRC60 65 ； ⑴、将热处理后的产品经过粗磨外径、粗磨端面、细磨外径、终磨端面、半精磨外径、精磨外 径、超精外径、分组选别、清洗包装工序，得到长度为18丽、外径直径为IOMM的502807圆柱滚子。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种系列圆柱滚动体复合加工工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：⑴、将直径符合要求的料棒切成长度符合要求的直料段；⑵、将切成的直料段镦倒角；⑶、将镦倒角的直料段软磨外径；⑷、将软磨外径的直料段软磨端面；⑸、将软磨端面的直料段串光倒角；⑹、将串光倒角的直料段经淬、回火炉进行热处理，840~850?℃、65分钟淬火，160~180?℃、2小时回火，表面硬度HRC60～65；⑺、将热处理后的直料段经过粗磨外径、粗磨端面、细磨外径、终磨端面、半精磨外径、精磨外径、超精外径、分组选别、清洗包装工序，得到圆柱滚动体。
【技术特征摘要】
1.一种系列圆柱滚动体复合加工工艺，其特征在于包括以下工艺步骤: ⑴、将直径符合要求的料棒切成长度符合要求的直料段； ⑵、将切成的直料段镦倒角； ⑶、将镦倒角的直料段软磨外径； ⑷、将软磨外径的直料段软磨端面； (5)、将软磨端面 的直料段串光倒角； (6)、将串光倒角的直料段经淬、回火炉进行热处理，84(T850°C>65分钟淬火，160^1800C >2小时回火，表面硬度HRC60 65 ； ⑴、将热处理后的直料段经过粗磨外径、粗磨端面、细磨外径、终磨端面、半精磨外径、精磨外径、超精外径、分组选别、清洗包装工序，得到圆柱滚动体。2.根据权利要求1所述的系列圆柱滚动体复合加工工艺，其特征在于包括以下工艺步骤: (...
【专利技术属性】
技术研发人员：王恩来，韩有强，蒙荣敏，
申请(专利权)人：襄阳汽车轴承股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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