【技术实现步骤摘要】
一种圆管转箱型柱及其加工制作方法
本专利技术涉及一种钢结构领域,具体是一种用于生产圆管转箱型柱及其加工制作方法。
技术介绍
随着社会经济的发展,人们对于生活的质量和要求越来越高,在工作之余,人们更注重业余生活的体验,这将会带动整个服务业的发展。然而现在大多数的建筑都是通过钢筋、水泥等来建造,其不仅工期长,对施工的要求较高,而且成本过高,因而并不能够满足投资者的需求。钢结构工程是以钢材制作为主的结构,是主要的建筑结构类型之一,钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一,其建造的工期较短,建造成本比水泥建筑要减少很多。然而由于钢结构建筑其主要是通过各部件之间的搭建连接而成,因而其各部件的结构设计会直接影响到其支撑力,当前很多的部件设计要么过于简单或者过于复杂,简单的设计,会直接影响到钢结构的质量,严重的设置会导致使用过程中存在安全隐患,而过于复杂的机构又会在无形中增加其建造的成本,因而钢结构建筑中的各部件都应该根据施工的需要,不断的对现有的部件结构以及其制作的方法做出更好的改进。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种圆管转箱型柱及其加工制作方法。技术方案:为了实现以上目的,本专利技术所述的一种圆管转箱型柱,包括:筒体、支撑胎架、箱体底板、横隔板、加劲板、侧封板、顶部封板、第二支撑胎架、壁板、整体胎架和牛腿,所述箱体底板设于支撑胎架上,所述横隔板设于箱体底板上,所述加劲板设于横隔板之间,所述侧封板设于箱体底板的两侧,所述顶部封板设于两侧封板的上方,即形成箱体,所述第二支撑胎架固定于地面,所述壁板设于第二支撑胎架上形成天圆地方 ...
【技术保护点】
一种圆管转箱型柱,其特征在于:包括:筒体(1)、支撑胎架(4)、箱体底板(5)、横隔板(6)、加劲板(7)、侧封板(8)、顶部封板(9)、第二支撑胎架(10)、壁板(11)、整体胎架(12)和牛腿(13),所述箱体底板(5)设于支撑胎架(4)上,所述横隔板(6)设于箱体底板(5)上,所述加劲板(7)设于横隔板(6)之间,所述侧封板(8)设于箱体底板(5)的两侧,所述顶部封板(9)设于两侧封板(8)的上方,即形成箱体(2),所述第二支撑胎架(10)固定于地面,所述壁板(11)设于第二支撑胎架(10)上形成天方地圆(3),所述整体胎架(12)设于施工的指定位置,所述所述筒体(1)、箱体(2)和天方地圆(3)均设于整体胎架(12)上,且,所述的筒体(1)和箱体(2)分别设于天方地圆(3)的圆口端和方口端,所述牛腿(13)设于筒体(1)和箱体(2)上。
【技术特征摘要】
1.一种圆管转箱型柱的加工制作方法,其中圆管转箱型柱,包括:筒体(1)、支撑胎架(4)、箱体底板(5)、横隔板(6)、加劲板(7)、侧封板(8)、顶部封板(9)、第二支撑胎架(10)、壁板(11)、整体胎架(12)和牛腿(13),所述箱体底板(5)设于支撑胎架(4)上,所述横隔板(6)设于箱体底板(5)上,所述加劲板(7)设于横隔板(6)之间,所述侧封板(8)设于箱体底板(5)的两侧,所述顶部封板(9)设于两侧封板(8)的上方,即形成箱体(2),所述第二支撑胎架(10)固定于地面,所述壁板(11)设于第二支撑胎架(10)上形成天圆地方(3),所述整体胎架(12)设于施工的指定位置,所述筒体(1)、箱体(2)和天圆地方(3)均设于整体胎架(12)上,且,所述的筒体(1)和箱体(2)分别设于天圆地方(3)的圆口端和方口端,所述牛腿(13)设于筒体(1)和箱体(2)上;所述的支撑胎架(4)和第二支撑胎架(10)均由第一支撑柱和连接板构成,所述的连接板将支撑柱固定连接构成支撑架,所述的支撑胎架(4)成排设置,所述的第二支撑胎架(10)设置成“田”字型;所述天圆地方(3)其顶部呈圆形,底部呈方形,其侧面上通过端铣机端成平面三角形,且其顶部和底部分别与筒体(1)和箱体(2)相匹配;其特征在于:包括以下制作步骤:(1):首先根据图纸划分出该圆管转箱型柱的各个构件单元,其包括筒体(1)、箱体(2)和天圆地方(3);(2):根据施工确定箱体(2)的尺寸,然后根据要求对箱体的零件下料进行切割;(3):待零件下料切割完成后,开始在设定好的场地搭设支撑胎架(4),并划出箱体的基准线;(4):然后将准备好的箱体底板(5)安装到支撑胎架(4)上,并进行定位焊接;(5):待箱体底板(5)焊接好后,将准备好的横隔板(6)组装到箱体底板(5)上,组装定位好后,对连接部位进行焊接固定;(6):待横隔板(6)焊接完成后,再在两横隔板(6)之间加设加劲板(7),待其安装好后,通过对其进行焊接固定;(7):然后再在箱体底板(5)的两边组装侧封板(8),待侧封板(8)定位好后,通过焊接机对其进行焊接;(8):待侧封板(8)安装好后,在其上方组装好箱体(2)的顶部封板(9),形成箱体(2),并通过焊接对其进行固定;(9):然后在箱体(2)上部顶部封板(9)的两个角上安装振动器和传感器,并在箱体(2)的下方安装橡胶垫;(10):再利用测量仪对整个箱体(2)进行制作精度的测量,如果检测合格那么将继续其他单元的制作,如果检测出存在问题,那么将对做好的箱体(2)进行返修,直至检测合格为止;(11):待确保箱体(2)没有问题后,开始进行圆管过渡箱体段的零件小料切割,切割成梯形状;(12):...
【专利技术属性】
技术研发人员:丁剑强,傅新芝,汤俊其,吴文平,狄春良,孙祥彬,
申请(专利权)人:江苏沪宁钢机股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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