本实用新型专利技术公开了一种圆柱件加工装置，第一磨辊(2)、第二磨辊(3)均转动安装在机架(1)上；第一磨辊(2)还滑动配合在机架(1)上；位于第一磨辊(2)下方和第二磨辊(3)下方的机架(1)上设有一支撑装置，支撑装置包括一安装在机架(1)上的支撑架(4)、半圆形凹槽(5)以及设在支撑架(4)上的两个相对设置的直线气缸(6)、上下滑动配合在支撑架(4)上的升降块(7)以及一与升降块(7)连接的升降气缸(8)，两个直线气缸(6)分别设置在半圆形凹槽(5)的两侧；半圆形凹槽(5)设置在升降块(7)上，圆柱件加工装置还包括一取放件装置。上述圆柱件加工装置取放件省时省力且不会对操作者身心健康造成影响。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加工装置，具体讲是一种圆柱件加工装置。
技术介绍
现有技术的圆柱件加工装置包括一机架、第一磨辊以及第二磨辊，所述的第一磨辊、第二磨辊均转动安装在机架上；所述的第一磨辊还滑动配合在机架上；位于第一磨辊下方和第二磨辊下方的机架上设有一支撑装置，所述的支撑装置包括一安装在机架上的支撑架、以及设在支撑架上的半圆形凹槽、两个相对设置的直线气缸、上下滑动配合在支撑架上的升降块以及一与升降块连接的升降气缸，所述两个直线气缸分别设置在半圆形凹槽的两侧；所述的半圆形凹槽设置在升降块上。工作时，人工将圆柱件放入半圆形凹槽，接着两个直线气缸夹紧圆柱件，升降块下降，接着第一磨辊滑动，靠近第二磨辊对圆柱件进行加工；加工好之后第一磨辊退回，升降块上升，两个直线气缸松开圆柱件。上述结构的圆柱件加工装置存在以下不足:由于在打磨过程中会有大量的冷却油喷在圆柱件上，因此长久接触油脂不利于操作者的身心健康。由于在人工取放件时比较费时费力，因此生产的效率较低。因此，基于上述原因，亟待需要一种取放件省时省力且不会对操作者身心健康造成影响的圆柱件加工装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种取放件省时省力且不会对操作者身心健康造成影响的圆柱件加工装置。本技术的技术方案是，提供一种圆柱件加工装置，包括一机架、第一磨辊以及第二磨辊，所述的第一磨辊、第二磨辊均转动安装在机架上；所述的第一磨辊还滑动配合在机架上；位于第一磨辊下方和第二磨辊下方的机架上设有一支撑装置，所述的支撑装置包括一安装在机架上的支撑架、半圆形凹槽以及设在支撑架上的两个相对设置的直线气缸、上下滑动配合在支撑架上的升降块以及一与升降块连接的升降气缸，所述两个直线气缸分别设置在半圆形凹槽的两侧；所述的半圆形凹槽设置在升降块上，所述的圆柱件加工装置还包括一取放件装置，所述的取放件装置包括一安装在机架上的振盘、圆柱件输送管道、一滑动块、一驱动气缸以及一将圆柱件放入及取出的夹取装置，所述滑动块与驱动气缸的活塞杆连接；所述的滑动块上设有一半圆凹槽，所述振盘的出口与圆柱件输送管道的进口连通，所述圆柱件输送管道的出口与滑动块的上表面之间有小于圆柱件直径的空隙；所述的夹取装置还通过驱动装置滑动配合在机架上；所述的夹取装置包括固定架、一连接杆、两个夹紧气缸；所述的两个夹紧气缸分别固定在连接杆两端的下侧；每个夹紧气缸上均设有两个夹紧臂；所述的固定架上还设有一上下升降气缸，所述上下升降气缸的活塞杆与连接杆的中部连接。所述的驱动装置包括一安装在固定架上的电动机和一安装在机架上的齿块，所述的电动机输出轴设有一齿轮，所述的齿轮与齿块嗤合。采用以上结构后，本技术与现有技术相比，具有以下优点:本技术圆柱件加工装置工作过程如下:振盘振动，带动圆柱件进入圆柱件输送管道，并进入半圆凹槽内，接着滑动块滑动至另外一侧，上下升降气缸下降，两个夹紧气缸动作，夹取圆柱件，接着上下升降气缸上升，在驱动装置的带动下夹取装置到达第一磨辊、第二磨辊的上方，接着上下升降气缸下降，松开圆柱件，使得圆柱件进入半圆形凹槽，接着两个直线气缸夹紧圆柱件，升降块下降，接着第一磨辊滑动，靠近第二磨辊对圆柱件进行加工；加工好之后第一磨辊退回，升降块上升，两个直线气缸松开圆柱件。由于在真个夹取以及打磨过程中均无需人工参与，因此也就不会使得操作者与冷却油进行接触，从而保证了操作者的身心健康。由于在取放件以及打磨均无需人工，因此节省了人力成本，同时提高了生产的效率。【附图说明】图1是本技术圆柱件加工装置的结构示意图。图2是夹取装置的结构示意图。图中所示1、机架，2、第一磨辊，3、第二磨辊，4、支撑架，5、半圆形凹槽，6、直线气缸，7、升降块，8、升降气缸，9、振盘，10、圆柱件输送管道，11、滑动块，12、驱动气缸，13、半圆凹槽，14、连接杆，15、夹紧气缸，16、夹紧臂，17、上下升降气缸，18、电动机，19、齿块，20、齿轮，21、固定架。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图1、图2所示，本技术一种圆柱件加工装置，包括一机架1、第一磨辊2以及第二磨辊3，所述的第一磨辊2、第二磨辊3均转动安装在机架1上；所述的第一磨辊2还滑动配合在机架1上；位于第一磨辊2下方和第二磨辊3下方的机架1上设有一支撑装置，所述的支撑装置包括一安装在机架1上的支撑架4、半圆形凹槽5以及设在支撑架4上的两个相对设置的直线气缸6、上下滑动配合在支撑架4上的升降块7以及一与升降块7连接的升降气缸8，所述两个直线气缸6分别设置在半圆形凹槽5的两侧；所述的半圆形凹槽5设置在升降块7上，所述的圆柱件加工装置还包括一取放件装置，所述的取放件装置包括一安装在机架1上的振盘9、圆柱件输送管道10、一滑动块11、一驱动气缸12以及一将圆柱件放入及取出的夹取装置，所述滑动块11与驱动气缸12的活塞杆连接；所述的滑动块11上设有一半圆凹槽13，所述振盘9的出口与圆柱件输送管道10的进口连通，所述圆柱件输送管道10的出口与滑动块11的上表面之间有小于圆柱件直径的空隙；所述的夹取装置还通过驱动装置滑动配合在机架1上，所述的夹取装置通过滑块和滑轨的方式滑动配合在机架1上；所述的夹取装置包括一固定架21、连接杆14、两个夹紧气缸15 ;所述的两个夹紧气缸15分别固定在连接杆14两端的下侧；每个夹紧气缸15上均设有两个夹紧臂16 ;所述的固定架21上还设有一上下升降气缸17，所述上下升降气缸17的活塞杆与连接杆14的中部连接。所述的驱动装置包括一安装在固定架21上的电动机18和一安装在机架1上的齿块19，所述的电动机18输出轴设有一齿轮20，所述的齿轮20与齿块19啮合。即通过电动机18在齿块19上动作来带动整个夹取装置动作。以上仅就本技术的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本技术独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种圆柱件加工装置，包括一机架(1)、第一磨辊(2)以及第二磨辊(3)，所述的第一磨辊(2)、第二磨辊(3)均转动安装在机架(1)上；所述的第一磨辊(2)还滑动配合在机架(1)上；位于第一磨辊⑵下方和第二磨辊(3)下方的机架⑴上设有一支撑装置，所述的支撑装置包括一安装在机架(1)上的支撑架(4)、半圆形凹槽(5)以及设在支撑架(4)上的两个相对设置的直线气缸(6)、上下滑动配合在支撑架⑷上的升降块(7)以及一与升降块(7)连接的升降气缸(8)，所述两个直线气缸(6)分别设置在半圆形凹槽(5)的两侧；所述的半圆形凹槽(5)设置在升降块(7)上，其特征在于:所述的圆柱件加工装置还包括一取放件装置，所述的取放件装置包括一安装在机架(1)上的振盘(9)、圆柱件输送管道(10)、一滑动块(11)、一驱动气缸(12)以及一将圆柱件放入及取出的夹取装置，所述滑动块(11)与驱动气缸(12)的活塞杆连接；所述的滑动块(11)上设有一半圆凹槽(13)，所述振盘(9)的出口与圆柱件输送管道(10)的进口连通，所述圆柱件输送管道(10)的出口与滑动块(11)的上表面之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆柱件加工装置，包括一机架(1)、第一磨辊(2)以及第二磨辊(3)，所述的第一磨辊(2)、第二磨辊(3)均转动安装在机架(1)上；所述的第一磨辊(2)还滑动配合在机架(1)上；位于第一磨辊(2)下方和第二磨辊(3)下方的机架(1)上设有一支撑装置，所述的支撑装置包括一安装在机架(1)上的支撑架(4)、半圆形凹槽(5)以及设在支撑架(4)上的两个相对设置的直线气缸(6)、上下滑动配合在支撑架(4)上的升降块(7)以及一与升降块(7)连接的升降气缸(8)，所述两个直线气缸(6)分别设置在半圆形凹槽(5)的两侧；所述的半圆形凹槽(5)设置在升降块(7)上，其特征在于：所述的圆柱件加工装置还包括一取放件装置，所述的取放件装置包括一安装在机架(1)上的振盘(9)、圆柱件输送管道(10)、一滑动块(11)、一驱动气缸(12)以及一将圆柱件放入及取出的夹取装置，所述滑动块(11)与驱动气缸(12)的活塞杆连接；所述的滑动块(11)上设有一半圆凹槽(13)，所述振盘(9)的出口与圆柱件输送管道(10)的进口连通，所述圆柱件输送管道(10)的出口与滑动块(11)的上表面之间有小于圆柱件直径的空隙；所述的夹取装置还通过驱动装置滑动配合在机架(1)上；所述的夹取装置包括固定架(21)、一连接杆(14)、两个夹紧气缸(15)；所述的两个夹紧气缸(15)分别固定在连接杆(14)两端的下侧；每个夹紧气缸(15)上均设有两个夹紧臂(16)；所述的固定架(21)上还设有一上下升降气缸(17)，所述上下升降气缸(17)的活塞杆与连接杆(14)的中部连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许伟峰，
申请(专利权)人：宁波三峰机械电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。