四角圆弧带凹槽大截面超高清水混凝土柱模板制造技术

本实用新型专利技术提供四角圆弧带凹槽大截面超高清水混凝土柱模板，其模板结构主要包括四块倒角弧形钢模板，即采用矩形钢板整体压制而成的定型钢模板；每块倒角弧形钢模板压制后板面依次为三块平板和弧形板，中间的平板朝模板内侧凹陷，弧形板朝模板内侧弯曲。然后将它们按照一定顺序拼装呈一个四周封闭的柱子模板，然后在其外侧焊接槽钢进行加固。本实用新型专利技术提供的模板能够保证混凝土的外观质量，因模板设计合理，使模板拼装与拆除效率大大提高；拆模后，混凝土表面光滑，混凝土质量和外观效果良好，满足清水混凝土要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑物模板施工
，具体为一种四角圆弧带凹槽大截面超高清水混凝土柱模板。
技术介绍
清水混凝土属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接由结构主体混凝土本身的肌理、质感和精心设计施工的明缝、禅缝以及对拉螺栓孔等组合而形成的一种自然状态装饰面，因此为了美观的要求，对建筑立面造型的要求也随之提高。目前的工程柱造型为四角圆弧，柱面的中间具有深度25mm的凹槽。而现有的模板以及施工技术并不能有效的组装成符合条件的柱子模板。所以为了保证混凝土外观质量，并且方便拆模、提高施工效率，急需设计一种具有弧形阳角的组合模板。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种四角圆弧带凹槽大截面超高清水混凝土柱模板，该模板方便拆装、施工效率高，能够保证混凝土的外观质量。为实现本技术目的而采用的技术方案是这样的，一种四角圆弧带凹槽大截面超高清水混凝土柱模板，包括两块倒角弧形钢模Ⅰ和两块倒角弧形钢模Ⅱ。所述倒角弧形钢模Ⅰ由一块矩形钢板Ⅰ整体压制而成。将这块矩形钢板Ⅰ进行冲压，冲压后整个板面依次为平板Ⅰ-Ⅰ、平板Ⅰ-Ⅱ、平板Ⅰ-Ⅲ和弧形板Ⅰ。所述平板Ⅰ-Ⅰ和平板Ⅰ-Ⅲ处于同一平面。所述平板Ⅰ-Ⅱ朝模板内侧凹陷。所述弧形板Ⅰ朝模板内侧弯曲。所述倒角弧形钢模Ⅱ由一块矩形钢板Ⅱ整体压制而成。将这块矩形钢板Ⅱ进行冲压，冲压后整个板面依次为平板Ⅱ-Ⅰ、平板Ⅱ-Ⅱ、平板Ⅱ-Ⅲ和弧形板Ⅱ。所述平板Ⅱ-Ⅰ和平板Ⅱ-Ⅲ处于同一平面。所述平板Ⅱ-Ⅱ朝模板内侧凹陷。所述弧形板Ⅱ朝模板内侧弯曲。拼接时，两块倒角弧形钢模Ⅰ相对布置，两块倒角弧形钢模Ⅱ相对布置，平板Ⅰ-Ⅰ与弧形板Ⅱ对接，平板Ⅱ-Ⅰ与弧形板Ⅰ对接，它们首尾相连共同拼接成四周封闭的柱子模板。所述柱子模板的外侧还具有若干纵肋槽钢和若干横向槽钢。每块纵肋槽钢纵向布置，其侧板与柱子模板的外侧面焊接。所述纵肋槽钢的另一侧板上焊接横向槽钢。每块横向槽钢横向布置，它的两端分别通过对拉螺栓与同一水平面上相邻的横向槽钢紧固在一起。需要说明的是，本技术中所述的矩形钢板Ⅰ和矩形钢板Ⅱ实际上是厚度为2mm的矩形钢板，经冲压成型(厚度过大的话难以冲压成型，厚度过小的话刚度不够)，再与外部钢模贴合在一起。所以本文中的倒角弧形钢模Ⅰ和倒角弧形钢模Ⅱ代表贴合之后具有一定厚度的定型钢模板。进一步，所述平板Ⅰ-Ⅱ与其两侧的平板之间具有冲压圆角。所述平板Ⅱ-Ⅱ与其两侧的平板之间具有冲压圆角。所述冲压圆角为105°。进一步，所述平板Ⅰ-Ⅰ与平板Ⅰ-Ⅱ之间的垂直距离为25mm。所述平板Ⅱ-Ⅰ与平板Ⅱ-Ⅱ之间的垂直距离为25mm。进一步，还包括若干焊接在柱子模板外侧的横向背楞和竖向背楞；所述倒角弧形钢模Ⅰ/倒角弧形钢模Ⅱ的上下拼缝处各焊接一块横向背楞，左右拼缝处各焊接一块竖向背楞，拼缝处的背楞在板面上开有若干螺栓孔；上下两节柱子模板拼接时，横向背楞通过螺栓连接将上下两节柱子模板紧固；同一柱子模板内的倒角弧形钢模Ⅰ与倒角弧形钢模Ⅱ拼接时，竖向背楞通过螺栓连接将左右相邻模板紧固。本技术还提供一种四角圆弧带凹槽大截面超高清水混凝土柱模板的施工方法，其特征在于包括以下步骤：1)对倒角弧形钢模Ⅰ和倒角弧形钢模Ⅱ进行打磨。先打磨弧形位置，后打磨平面位置，按此顺序依次打磨掉表层的氧化物以及杂质，打磨完后在表层涂刷液压油。2)在倒角弧形钢模Ⅰ和倒角弧形钢模Ⅱ所形成的拼缝处背楞的板面上粘贴三层双面胶；其中倒角弧形钢模拼缝处的内部钢板端面比外部钢模背楞的板面突出2mm，沿着拼缝处端面的外边缘在背楞的板面上铺贴一层双面胶与拼缝处的端面齐平，然后在两块倒角弧形钢模拼装前在任意一块钢模板的双面胶上再贴一层双面胶，该中间层双面胶至少突出拼缝处面板2mm，待模板拼装加固好之后，用钢丝刷刷掉多余的部分，保证拼缝严密，不漏水、不透光。3)将两块倒角弧形钢模Ⅰ和两块倒角弧形钢模Ⅱ拼接成四周封闭的柱子模板。两块倒角弧形钢模Ⅰ相对布置，两块倒角弧形钢模Ⅱ相对布置。然后在柱子模板外侧焊接若干槽钢对柱子模板进行加固，并与柱子模板组装成一个整体。4)清理掉柱子模板内表面的灰尘及杂质，然后在其内表面均匀涂刷一层液压油。5)吊装柱子模板至基础平面，其位置放置好后，用水泥砂浆封堵柱子模板底部，待3～5小时后即可向柱子模板内浇筑混凝土。进一步，所述柱子模板的上方还拼接有若干层柱子模板。相邻层柱子模板的水平拼缝位于同一平面上，竖直拼缝位于同一直线上。进一步，所述柱子模板的各个拼缝处均设置有限位销。本技术的技术效果是毋庸置疑的，通过拼接使得定型钢模板组合成一个整体的柱子模板，并在其外侧焊接若干槽钢起到紧固效果。同时该柱子模板还可多层相互叠加，以满足不同高度的混凝土柱的施工。本技术的模板使得浇筑成型的混凝土表面光滑，质量良好，同时施工效率高，满足混凝土柱的美观设计。附图说明图1为本技术的模板用于施工时的俯视图。图2为倒角弧形钢模Ⅰ的示意图。图3为倒角弧形钢模Ⅱ的示意图。图4为拼接形成的柱子模板的示意图。图5为倒角弧形钢模Ⅰ与其外侧布置的槽钢和背楞示意图。图6为倒角弧形钢模Ⅱ与其外侧布置的槽钢和背楞示意图。图中：倒角弧形钢模Ⅰ1、平板Ⅰ-Ⅰ101、平板Ⅰ-Ⅱ102、平板Ⅰ-Ⅲ103、弧形板Ⅰ104、倒角弧形钢模Ⅱ2、平板Ⅱ-Ⅰ201、平板Ⅱ-Ⅱ202、平板Ⅱ-Ⅲ203、弧形板Ⅱ204、纵肋槽钢3、横向槽钢4、对拉螺栓5、横向背楞6、竖向背楞7。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，但不应该理解为本技术上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本技术上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本技术的保护范围内。实施例1：参见图1，一种四角圆弧带凹槽大截面超高清水混凝土柱模板，包括两块倒角弧形钢模Ⅰ1和两块倒角弧形钢模Ⅱ2，它们均为定型钢模板。所述倒角弧形钢模Ⅰ1由一块矩形钢板Ⅰ整体压制而成。将这块矩形钢板Ⅰ进行冲压，冲压后整个板面依次为平板Ⅰ-Ⅰ101、平板Ⅰ-Ⅱ102、平板Ⅰ-Ⅲ103和弧形板Ⅰ104。所述平板Ⅰ-Ⅰ101和平板Ⅰ-Ⅲ103处于同一平面。所述平板Ⅰ-Ⅱ102朝模板内侧凹陷，以板Ⅰ-Ⅰ101和平板Ⅰ-Ⅲ103所在的平面为参考面，那么平板Ⅰ-Ⅱ102的凹陷深度为25mm。所述弧形板Ⅰ104朝模板内侧弯曲，其弯曲半径为100mm。所述倒角弧形钢模Ⅰ1冲压后各板面之间没有竖直的棱角(棱边)，其中平板Ⅰ-Ⅱ102与其两侧的平板之间通过圆角形式过渡，该圆角度数为105°，这样可以保证成型凹槽时不漏浆。所述倒角弧形钢模Ⅱ2由一块矩形钢板Ⅱ整体压制而成。将这块矩形钢板Ⅱ进行冲压，冲压后整个板面依次为平板Ⅱ-Ⅰ201、平板Ⅱ-Ⅱ202、平板Ⅱ-Ⅲ203和弧形板Ⅱ204。所述平板Ⅱ-Ⅰ201和平板Ⅱ-Ⅲ203处于同一平面。所述平板Ⅱ-Ⅱ202朝模板内侧凹陷，以板Ⅱ-Ⅰ201和平板Ⅱ-Ⅲ203所在的平面为参考面，那么平板Ⅱ-Ⅱ202的凹陷深度为25mm。所述弧形板Ⅱ204朝模板内侧弯曲，其弯曲半径为100mm。同倒角弧形钢模Ⅰ1一样，所述倒角弧形钢模Ⅱ2冲压后各板面之间无棱角(棱边)，同时也具有105°的圆角。拼接时，两块倒角弧形钢模Ⅰ1相对布置，两块倒角弧形钢模Ⅱ2相对布置，平板Ⅰ本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四角圆弧带凹槽大截面超高清水混凝土柱模板，其特征在于：包括两块倒角弧形钢模Ⅰ(1)和两块倒角弧形钢模Ⅱ(2)；所述倒角弧形钢模Ⅰ(1)由一块矩形钢板Ⅰ整体压制而成；将这块矩形钢板Ⅰ进行冲压，冲压后整个板面依次为平板Ⅰ‑Ⅰ(101)、平板Ⅰ‑Ⅱ(102)、平板Ⅰ‑Ⅲ(103)和弧形板Ⅰ(104)；所述平板Ⅰ‑Ⅰ(101)和平板Ⅰ‑Ⅲ(103)处于同一平面；所述平板Ⅰ‑Ⅱ(102)朝模板内侧凹陷；所述弧形板Ⅰ(104)朝模板内侧弯曲；所述倒角弧形钢模Ⅱ(2)由一块矩形钢板Ⅱ整体压制而成；将这块矩形钢板Ⅱ进行冲压，冲压后整个板面依次为平板Ⅱ‑Ⅰ(201)、平板Ⅱ‑Ⅱ(202)、平板Ⅱ‑Ⅲ(203)和弧形板Ⅱ(204)；所述平板Ⅱ‑Ⅰ(201)和平板Ⅱ‑Ⅲ(203)处于同一平面；所述平板Ⅱ‑Ⅱ(202)朝模板内侧凹陷；所述弧形板Ⅱ(204)朝模板内侧弯曲；拼接时，两块倒角弧形钢模Ⅰ(1)相对布置，两块倒角弧形钢模Ⅱ(2)相对布置，平板Ⅰ‑Ⅰ(101)与弧形板Ⅱ(204)对接，平板Ⅱ‑Ⅰ(201)与弧形板Ⅰ(104)对接，它们首尾相连共同拼接成四周封闭的柱子模板；所述柱子模板的外侧还具有若干纵肋槽钢(3)和若干横向槽钢(4)；每块纵肋槽钢(3)纵向布置，其侧板与柱子模板的外侧面焊接；所述纵肋槽钢(3)的另一侧板上焊接横向槽钢(4)；每块横向槽钢(4)横向布置，它的两端分别通过对拉螺栓(5)与同一水平面上相邻的横向槽钢(4)紧固在一起。...

【技术特征摘要】
1.一种四角圆弧带凹槽大截面超高清水混凝土柱模板，其特征在于：包括两块倒角弧形钢模Ⅰ(1)和两块倒角弧形钢模Ⅱ(2)；所述倒角弧形钢模Ⅰ(1)由一块矩形钢板Ⅰ整体压制而成；将这块矩形钢板Ⅰ进行冲压，冲压后整个板面依次为平板Ⅰ-Ⅰ(101)、平板Ⅰ-Ⅱ(102)、平板Ⅰ-Ⅲ(103)和弧形板Ⅰ(104)；所述平板Ⅰ-Ⅰ(101)和平板Ⅰ-Ⅲ(103)处于同一平面；所述平板Ⅰ-Ⅱ(102)朝模板内侧凹陷；所述弧形板Ⅰ(104)朝模板内侧弯曲；所述倒角弧形钢模Ⅱ(2)由一块矩形钢板Ⅱ整体压制而成；将这块矩形钢板Ⅱ进行冲压，冲压后整个板面依次为平板Ⅱ-Ⅰ(201)、平板Ⅱ-Ⅱ(202)、平板Ⅱ-Ⅲ(203)和弧形板Ⅱ(204)；所述平板Ⅱ-Ⅰ(201)和平板Ⅱ-Ⅲ(203)处于同一平面；所述平板Ⅱ-Ⅱ(202)朝模板内侧凹陷；所述弧形板Ⅱ(204)朝模板内侧弯曲；拼接时，两块倒角弧形钢模Ⅰ(1)相对布置，两块倒角弧形钢模Ⅱ(2)相对布置，平板Ⅰ-Ⅰ(101)与弧形板Ⅱ(204)对接，平板Ⅱ-Ⅰ(201)与弧形板Ⅰ(104)对接，它们首尾相连共同拼接成四周封闭的柱子模板；所述柱子模板的外侧还具有若干纵肋槽钢(3)和若干横向槽钢(4)；每块纵肋槽钢(3)纵向布置，其侧板与柱子模板的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺歌今，王瑞刚，张昆，贾玮，王美静，魏伏佳，薛鑫峰，刘晓民，孙瑞瑞，耿旭东，田佳庚，王强，王亚军，王泽，许京鹏，方如明，和刚，乔慧平，张毛，
申请(专利权)人：中铁十二局集团有限公司，中铁十二局集团建筑安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14