一种组合式框架柱模板及其施工方法技术

本发明专利技术涉及一种组合式框架柱模板及其施工方法，包括L形半模板、支撑装置、连接螺栓、操作平台、防护栏杆、对拉螺栓，所述L形半模板为2件组合使用，之间通过连接螺栓固定连接、用对拉螺栓加固，支撑装置一端固定在L形半模板上、一端固定在地面或建筑层楼面上，操作平台、防护栏杆设置在由2个L形半模板组成的框架柱模板的上端。其有益效果是：施工简便，安装/拆卸进度快，工作效率高，模板的刚度高、稳定性好，可解决胀模问题，降低工程成本，提高工程质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑工程结构施工
，特别是涉及一种组合式框架柱模板及其施工方法。
技术介绍
在建筑施工过程中，框架柱施工是一项十分重要的工序，尤其是大型、高层建筑，框架柱施工显得更为重要。目前，在建筑工程结构施工阶段的框架柱模板支设过程中，通常采用人工拼装小块木模板或钢模板支设，需要预拼装四个面，劳动强度大，人工成本高，安装与拆除速度慢，且多次安拆周转次数低；水平支撑与斜撑长度不可调整,找正不方便；普通斜撑需要撑3个面或4个面，同样存在着劳动强度大，人工成本高，安装与拆除速度慢的问题；锚地一般采用预埋钢筋头拆模后割掉的方法，施工麻烦。而且这种普通的方法不易保证模板的刚度和稳定性，不能保证砼表面的垂直度、平整度，极易发生胀模现象。
技术实现思路
为克服现有技术不足，本专利技术提供了一种组合式框架柱模板及其施工方法，施工简便，安装/拆卸进度快，工作效率高，模板的刚度高、稳定性好，可解决胀模问题，降低工程成本，提高工程质量。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种组合式框架柱模板，包括L形半模板、支撑装置、连接螺栓、操作平台、防护栏杆、对拉螺栓，其特征在于，所述L形半模板为2件组合使用，之间通过连接螺栓固定连接、用对拉螺栓加固，支撑装置一端固定在L形半模板上、一端固定在地面或建筑层楼面上，操作平台、防护栏杆设置在由2个L形半模板组成的框架柱模板的上端。所述L形半模板由槽钢、I形组合木楞、胶合板、角钢、钢板组成，其中槽钢为2件背对着相隔一定间距通过角钢焊接固定构成主楞，槽钢上等距离的设有若干贯通的槽孔，2组主楞通过钢板用螺栓连接构成L形槽钢架；I形组合木楞为N个，一端通过U形螺栓与槽钢固定、另一端通过木螺钉与胶合板固定。所述支撑装置由槽钢连接件、斜内伸缩杆、长度调节装置、斜外伸缩杆、锚地连接件、固定螺栓、埋地弹簧、外伸缩杆、内伸缩杆组成，其中斜内伸缩杆一端通过槽钢连接件与槽钢铰接、一端通过长度调节装置与斜外伸缩杆连接，斜外伸缩杆另一端与锚地连接件铰接；锚地连接件通过固定螺栓与事先预埋在地面或建筑层楼面上的埋地弹簧固定连接；外伸缩杆一端与锚地连接件铰接、另一端通过长度调节装置与内伸缩杆连接，内伸缩杆另一端通过槽钢连接件与槽钢铰接。一种组合式框架柱模板施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：1)根据拟浇筑的框架柱施工图设计框架柱模板尺寸，其中高度H为建筑层高-最小梁高+200mm，宽度B为最大截面框架柱宽度+200mm，并计算I形组合木楞的个数(间距)、L形槽钢架的个数(间距)，选材并组装制作2个L形半模板。2)当框架柱钢筋笼绑扎完毕自检并报监理公司验收合格后，将制作完成的2个L形半模板用连接螺栓临时连接预固定在一起，构成框架柱模板。3)在框架柱模板下部柱角贴内边钻4个直径8mm的孔，插入钢筋头。4)通过塔吊将框架柱模板吊装套进框架柱钢筋笼内，锁紧连接螺栓，使框架柱模板下部紧贴事先插入的钢筋头。5)选择适当的锚地连接件位置，用电钻钻孔，在孔内埋入埋地弹簧，用固定螺栓将埋地连接件固定住。6)将支撑装置一端通过槽钢连接件与框架柱模板上槽钢铰接、另一端与锚地连接件铰接。7)通过长度调节装置调节内伸缩杆、外伸缩杆之间距离及斜内伸缩杆、斜外伸缩杆之间距离，以调整框架柱模板的垂直度。8)将对拉螺栓穿上PVC塑料管，从横向、纵向分别对框架柱模板进行加固。9)自检并报监理公司验收合格后即可进行浇筑。10)当砼达到一定强度后，先拆除支撑装置，再拆除对拉螺栓和连接螺栓将框架柱模板打开分成2个L形半模板，最后利用塔吊将2个L形半模板分别从浇筑好的框架柱上吊出。11)清除胶合板上的砂浆，涂刷模板养护液，以备下一区域或下一楼层使用。12)重复以上步骤，完成下一区域或下一楼层框架柱的砼浇筑，直至完成所有楼层框架柱的砼浇筑。13)将L形半模板拆卸成零部件，存放以备下一个工程使用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、有效地解决了普通模板多次安装拆除导致周转次数低的问题，大大降低了材料成本。2、有效地解决了普通模板劳动强度大，人工成本高的问题。3、有效地解决了普通模板刚度小稳定性差，导致工程质量差的问题。4、可伸缩调整的支撑装置及可周转使用的埋地连接螺杆极大地方便了施工。5、该专利技术框架柱模板可适用于各种截面及高度的框架柱，适用性极强。6、该专利技术框架柱模板可利用塔吊吊装，安装时拆除时各吊一次，有效地解决了普通模板施工速度慢的问题。附图说明图1是本专利技术的立剖面结构示意图；图2是本专利技术的横剖面结构示意图；图3是本专利技术拆开成L形半模板时的平面结构示意图。图中：1-L形半模板 11-槽钢 111-槽孔 12-I形组合木楞 13-胶合板 14-角钢 15-钢板 2-支撑装置 21-槽钢连接件 22-斜内伸缩杆 23-长度调节装置 24斜外伸缩杆 25-锚地连接件 26-固定螺栓 27-埋地弹簧 28-外伸缩杆 29-内伸缩杆 3-连接螺栓 4-操作平台 5-防护栏杆 6-对拉螺栓具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：如图1-图3所示，本专利技术所述的一种组合式框架柱模板，包括L形半模板1、支撑装置2、连接螺栓3、操作平台4、防护栏杆5、对拉螺栓6，所述L形半模板1为2件组合使用，之间通过连接螺栓3固定连接、用对拉螺栓6加固构成框架柱模板，支撑装置2一端固定在L形半模板1上、一端固定在地面或建筑层楼面上，操作平台4、防护栏杆5设置在由2个L形半模板1组成的框架柱模板的上端，方便施工人员浇注砼施工，确保施工安全。所述L形半模板1由槽钢11、I形组合木楞12、胶合板13、角钢14、钢板15组成，其中槽钢11为2件背对着相隔一定间距通过角钢14焊接固定构成主楞，槽钢11上等距离的设有若干贯通的槽孔(可调节以适应不同架柱模板宽度B)，2组主楞通过钢板(开有 与槽钢匹配的槽孔)15用螺栓连接构成L形槽钢架；I形组合木楞12为N个，一端通过U形螺栓与槽钢11固定、另一端通过木螺钉与胶合板13固定。所述支撑装置2由槽钢连接件21、斜内伸缩杆22、长度调节装置23、斜外伸缩杆24、锚地连接件25、固定螺栓26、埋地弹簧27、外伸缩杆28、内伸缩杆29组成，其中斜内伸缩杆22一端通过槽钢连接件21与槽钢11铰接、一端通过长度调节装置23与斜外伸缩杆24连接，斜外伸缩杆24另一端与锚地连接件25铰接；锚地连接件25通过固定螺栓26与事先预埋在地面或建筑层楼面上的埋地弹簧27固定连接；外伸缩杆28一端与锚地连接件25铰接、另一端通过长度调节装置23与内伸缩杆29连接，内伸缩杆29另一端通过槽钢连接件21与槽钢11铰接。一种组合式框架柱模板施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：1)根据拟浇筑的框架柱施工图设计框架柱模板尺寸，其中高度H为建筑层高-最小梁高+200mm，宽度B为最大截面框架柱宽度+200mm，并计算I形组合木楞12的个数(间距)、L形槽钢架的个数(间距)，选材并组装制作2个L形半模板1。2)当框架柱钢筋笼绑扎完毕自检并报监理公司验收合格后，将制作完成的2个L形半模板1用连接螺栓3临时连接预固定在一起，构成框架柱模板。3)在框架柱模板下部柱角贴内边钻4个直径8mm的孔，插入钢筋头，用来保证模板根部尺寸的依据。4)通过塔吊将框架柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式框架柱模板，包括L形半模板、支撑装置、连接螺栓、操作平台、防护栏杆、对拉螺栓，其特征在于，所述L形半模板为2件组合使用，之间通过连接螺栓固定连接、用对拉螺栓加固，支撑装置一端固定在L形半模板上、一端固定在地面或建筑层楼面上，操作平台、防护栏杆设置在由2个L形半模板组成的框架柱模板的上端。

【技术特征摘要】
1.一种组合式框架柱模板，包括L形半模板、支撑装置、连接螺栓、操作平台、防护栏杆、对拉螺栓，其特征在于，所述L形半模板为2件组合使用，之间通过连接螺栓固定连接、用对拉螺栓加固，支撑装置一端固定在L形半模板上、一端固定在地面或建筑层楼面上，操作平台、防护栏杆设置在由2个L形半模板组成的框架柱模板的上端。2.根据权利要求1所述的一种组合式框架柱模板，其特征在于，所述L形半模板由槽钢、I形组合木楞、胶合板、角钢、钢板组成，其中槽钢为2件背对着相隔一定间距通过角钢焊接固定构成主楞，槽钢上等距离的设有若干贯通的槽孔，2组主楞通过钢板用螺栓连接构成L形槽钢架；I形组合木楞为N个，一端通过U形螺栓与槽钢固定、另一端通过木螺钉与胶合板固定。3.根据权利要求1所述的一种组合式框架柱模板，其特征在于，所述支撑装置由槽钢连接件、斜内伸缩杆、长度调节装置、斜外伸缩杆、锚地连接件、固定螺栓、埋地弹簧、外伸缩杆、内伸缩杆组成，其中斜内伸缩杆一端通过槽钢连接件与槽钢铰接、一端通过长度调节装置与斜外伸缩杆连接，斜外伸缩杆另一端与锚地连接件铰接；锚地连接件通过固定螺栓与事先预埋在地面或建筑层楼面上的埋地弹簧固定连接；外伸缩杆一端与锚地连接件铰接、另一端通过长度调节装置与内伸缩杆连接，内伸缩杆另一端通过槽钢连接件与槽钢铰接。4.实现权利要求1所述的一种组合式框架柱模板施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：1)根据拟浇筑的框架柱施工图设计框架柱模板尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：信心，曹诚恩，张本祥，高明，关宏生，高飞，
申请(专利权)人：中国三冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21