一种新型内圆凹槽加工刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型内圆凹槽加工刀具，包括切槽刀片和分别固定装设于该切槽刀片上表面和下表面的上倒角刀片和下倒角刀片，切槽刀片包括圆形的切槽刀片本体，切槽刀片本体的外圆面设有切刀。上倒角刀片包括圆形的上倒角刀片本体，上倒角刀片本体的外圆设有上倒角切刀，且每个上倒角切刀的前端设有倾斜的上倒角面。下倒角刀片包括圆形的下倒角刀片本体，下倒角刀片本体的外圆设有下倒角切刀，且每个下倒角切刀的前端设有倾斜的下倒角面。本实用新型专利技术在切槽刀片前端对内圆凹槽加工的同时，上倒角刀片安装孔的上倒角面和下倒角切刀的下倒角面对凹槽的上下槽壁端缘进行倒角处理，不需要后续专门倒角处理，提高了凹槽加工质量和加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种新型内圆凹槽加工刀具。
技术介绍
目前对工件进行内圆凹槽加工时，主要采用圆形齿轮状刀片进行切削加工，但是采用上述刀具加工时，加工后的凹槽的槽壁端缘容易留下尖角毛刺，由于尖角毛刺会影响产品的装配，因此该类产品是不合格的，因此需要对其进行后续的去毛刺处理，由于加工零件的精度较高，在二次去毛刺处理的过程中容易刮伤产品的内圆表面，进而影响产品质量，且采用多道工序，还会影响产品的加工效率。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种新型内圆凹槽加工刀具，在切槽刀片前端对内圆凹槽加工的同时，可对凹槽的上下槽壁端缘进行倒角处理，提高了凹槽加工质量和加工效率。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：一种新型内圆凹槽加工刀具，包括切槽刀片和分别固定装设于该切槽刀片上表面和下表面的上倒角刀片和下倒角刀片，所述切槽刀片包括圆形的切槽刀片本体，切槽刀片本体中心贯穿开设有切槽刀片安装孔，所述切槽刀片本体的外圆面设有呈锯齿状的切刀。所述上倒角刀片包括圆形的上倒角刀片本体，上倒角刀片本体中心贯穿开设有上倒角刀片安装孔，所述上倒角刀片本体的外圆设有呈锯齿状的上倒角切刀，且每个上倒角切刀的前端设有向上倒角刀片安装孔方向倾斜的上倒角面。所述下倒角刀片包括圆形的下倒角刀片本体，下倒角刀片本体中心贯穿开设有下倒角刀片安装孔，所述下倒角刀片本体的外圆设有呈锯齿状的下倒角切刀，且每个下倒角切刀的前端设有向下倒角刀片安装孔方向倾斜的下倒角面。其中，所述上倒角刀片和下倒角刀片呈上下对称的装设于所述切槽刀片上表面及下表面，且所述切槽刀片的切刀凸伸出所述上倒角切刀和下倒角切刀的端部。优选的，所述上倒角刀片和下倒角刀片通过焊接方式固定装设于所述切槽刀片上表面及下表面。优选的，所述上倒角面和下倒角面倾斜角度为45～60°。优选的，所述切槽刀片的切槽刀片安装孔、上倒角刀片的上倒角刀片安装孔和下倒角刀片的下倒角刀片安装孔的内径相同。优选的，所述每个切刀的前端设有一平面。优选的，所述相邻切刀的距离为5mm，对应的相邻上倒角切刀间距和相邻下倒角切刀的间距均为5mm。优选的，所述切槽刀片、上倒角刀片和下倒角刀片均采用高碳高铬工具钢。优选的，所述上倒角刀片和下倒角刀片的厚度小于切槽刀片的厚度。本技术的有益效果为：本技术一种新型内圆凹槽加工刀具由于所述切槽刀片的上表面和下表面分别设有上倒角刀片和下倒角刀片，且每个上倒角切刀的前端设有上倒角面，每个下倒角切刀的前端设有下倒角面，且所述切槽刀片的切刀凸伸出所述上倒角切刀和下倒角切刀的端部，因此在切槽刀片前端对内圆凹槽加工的同时，所述上倒角刀片安装孔的上倒角面和下倒角切刀的下倒角面对凹槽的上下槽壁端缘进行倒角处理，不需要后续专门倒角处理，提高了凹槽加工质量和加工效率。所述切槽刀片、上倒角刀片和下倒角刀片均采用高碳高铬工具钢，提高了本技术加工刀具的使用寿命。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种新型内圆凹槽加工刀具的整体结构示意图。图2是图1所示一种新型内圆凹槽加工刀具的俯视图。图3是图1所示一种新型内圆凹槽加工刀具的分解图。图中各附图标记说明如下。切槽刀片—1、切槽刀片本体—11、切槽刀片安装孔—12、切刀—13、平面—131、上倒角刀片—2、上倒角刀片本体—21、上倒角刀片安装孔—22、上倒角切刀—23、上倒角面—24、下倒角刀片—3、下倒角刀片本体—31、下倒角刀片安装孔—32、下倒角切刀—33、下倒角面—34。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1、图2和图3，一种新型内圆凹槽加工刀具，包括切槽刀片1和分别固定装设于该切槽刀片1上表面和下表面的上倒角刀片2和下倒角刀片3。所述切槽刀片1包括圆形的切槽刀片本体11，切槽刀片本体11中心贯穿开设有切槽刀片安装孔12，所述切槽刀片本体11的外圆面设有呈锯齿状的切刀13。所述上倒角刀片2包括圆形的上倒角刀片本体21，上倒角刀片本体21中心贯穿开设有上倒角刀片安装孔22，所述上倒角刀片本体21的外圆设有呈锯齿状的上倒角切刀23，且每个上倒角切刀23的前端设有向上倒角刀片安装孔22方向倾斜的上倒角面24。所述下倒角刀片3包括圆形的下倒角刀片本体31，下倒角刀片本体31中心贯穿开设有下倒角刀片安装孔32，所述下倒角刀片本体31的外圆设有呈锯齿状的下倒角切刀33，且每个下倒角切刀33的前端设有向下倒角刀片安装孔32方向倾斜的下倒角面34。其中，所述上倒角刀片2和下倒角刀片3呈上下对称的装设于所述切槽刀片1上表面及下表面，且所述切槽刀片1的切刀13凸伸出所述上倒角切刀23和下倒角切刀33的端部。本技术上倒角刀片2和下倒角刀片3的设计，在切槽刀片1对内圆凹槽加工的同时，对凹槽的上下槽壁端缘进行倒角处理，不需要后续专门倒角处理，提高了凹槽加工质量和加工效率。在本实施例中，所述上倒角刀片2和下倒角刀片3通过焊接方式固定装设于所述切槽刀片1上表面及下表面，可以增强本技术的整体刚度。在本实施例中，所述上倒角面24和下倒角面34倾斜角度为45～60°。在本实施例中，所述切槽刀片1的切槽刀片安装孔12、上倒角刀片2的上倒角刀片安装孔22和下倒角刀片3的下倒角刀片安装孔32的内径相同，以便于切槽刀片1、上倒角刀片2和下倒角刀片3通过切槽刀片安装孔12、倒角刀片安装孔22和下倒角刀片安装孔32装设于机床上。较优的，所述每个切刀13的前端设有一平面131，可对加工凹槽的内侧壁进行倒角处理。在本实施例中，所述相邻切刀13的距离为5mm，对应的相邻上倒角切刀23间距和相邻下倒角切刀33的间距均为5mm。优选的，所述切槽刀片1、上倒角刀片2和下倒角刀片3均采用高碳高铬工具钢，提高了本技术加工刀具的使用寿命。在本实施例中，所述上倒角刀片2和下倒角刀片3的厚度小于切槽刀片1的厚度。综上所述，本技术一种新型内圆凹槽加工刀具由于所述切槽刀片1的上表面和下表面分别设有上倒角刀片2和下倒角刀片3，且每个上倒角切刀23的前端设有上倒角面24，每个下倒角切刀33的前端设有下倒角面34，且所述切槽刀片1的切刀13凸伸出所述上倒角切刀23和下倒角切刀33的端部，因此在切槽刀片1前端对内圆凹槽加工的同时，所述上倒角刀片安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型内圆凹槽加工刀具，其特征在于：包括切槽刀片(1)和分别固定装设于该切槽刀片(1)上表面和下表面的上倒角刀片(2)和下倒角刀片(3)，所述切槽刀片(1)包括圆形的切槽刀片本体(11)，切槽刀片本体(11)中心贯穿开设有切槽刀片安装孔(12)，所述切槽刀片本体(11)的外圆面设有呈锯齿状的切刀(13)；所述上倒角刀片(2)包括圆形的上倒角刀片本体(21)，上倒角刀片本体(21)中心贯穿开设有上倒角刀片安装孔(22)，所述上倒角刀片本体(21)的外圆设有呈锯齿状的上倒角切刀(23)，且每个上倒角切刀(23)的前端设有向上倒角刀片安装孔(22)方向倾斜的上倒角面(24)；所述下倒角刀片(3)包括圆形的下倒角刀片本体(31)，下倒角刀片本体(31)中心贯穿开设有下倒角刀片安装孔(32)，所述下倒角刀片本体(31)的外圆设有呈锯齿状的下倒角切刀(33)，且每个下倒角切刀(33)的前端设有向下倒角刀片安装孔(32)方向倾斜的下倒角面(34)，其中，所述上倒角刀片(2)和下倒角刀片(3)呈上下对称的装设于所述切槽刀片(1)上表面及下表面，且所述切槽刀片(1)的切刀(13)凸伸出所述上倒角切刀(23)和下倒角切刀(33)的端部。...

【技术特征摘要】
1.一种新型内圆凹槽加工刀具，其特征在于：包括切槽刀片(1)和分别固定装设于该切槽刀片(1)上表面和下表面的上倒角刀片(2)和下倒角刀片(3)，所述切槽刀片(1)包括圆形的切槽刀片本体(11)，切槽刀片本体(11)中心贯穿开设有切槽刀片安装孔(12)，所述切槽刀片本体(11)的外圆面设有呈锯齿状的切刀(13)；所述上倒角刀片(2)包括圆形的上倒角刀片本体(21)，上倒角刀片本体(21)中心贯穿开设有上倒角刀片安装孔(22)，所述上倒角刀片本体(21)的外圆设有呈锯齿状的上倒角切刀(23)，且每个上倒角切刀(23)的前端设有向上倒角刀片安装孔(22)方向倾斜的上倒角面(24)；所述下倒角刀片(3)包括圆形的下倒角刀片本体(31)，下倒角刀片本体(31)中心贯穿开设有下倒角刀片安装孔(32)，所述下倒角刀片本体(31)的外圆设有呈锯齿状的下倒角切刀(33)，且每个下倒角切刀(33)的前端设有向下倒角刀片安装孔(32)方向倾斜的下倒角面(34)，其中，所述上倒角刀片(2)和下倒角刀片(3)呈上下对称的装设于所述切槽刀片(1)上表面及下表面，且所述切槽刀片(1)的切刀(13)凸伸出所述上倒角切刀(23)和下倒角切刀(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员：段太明，
申请(专利权)人：重庆国恩工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50