本实用新型专利技术提供了用于凹槽加工的刀具，设有四段凹槽成型块，每段所述的凹槽成型块上均设有两层成型层，成型层设有两个成型切割面，且第一成型切割面通过过渡面与第二成型切割面相连接，过渡面与第二成型层之间设有第二台阶，第一成型切割面与过渡面之间设有第一台阶，各成型切割面均为平直的直线形，且第二成型切割面的长度大于第一成型切割面的长度。本新型设有多个凹槽成型块可以有效增加重复切割成型手机壳的凹槽，使重复加工更精准；同时，对于手机壳下部分的位置进行槽加工，能够同时切割成型斜边以及侧边，不需要根据工件形状而决定是否翻转工件进行加工的，减少调整工件进行加工的时间。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及刀具领域，特别涉及到一种成型刀头。
技术介绍
对手机的外壳侧边条加工而言，由于工件的形状不一，部分的底部较平，而侧边较厚，在需要对内侧面的角落进行加工时，由于大多具有不规则边缘，而且外壳的外边缘不规则厚度及形状使工件无法有效放平固定，现有的工艺需要平面与侧角分别进行切割以及倒角成型，对于内表面的侧角成型，由其开口的方向不同，刀具与工件的摆放位置关系也会因此而不同，有些需要先加工内侧面的平面部分，再翻转对侧角进行倒角成型，如此就造成了工序繁杂的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可对手机壳槽直接加工而不需翻转的成型刀。通过以下技术方案实现上述目的：用于凹槽加工的刀具，在刀柄的底部设有成型刀，所述的成型刀上设有四段凹槽成型块，每段凹槽成型块之间均由一挖空的断层相分隔，所述的成型刀位于刀柄的中心轴上，每段所述的凹槽成型块上均设有第一成型层和第二成型层的两层成型层，所述的第一成型层设有第一成型切割面和第二成型切割面两个成型切割面，且其中第一成型切割面通过过渡面与所述的第二成型切割面相连接，所述的过渡面与第二成型层之间设有第二台阶，第一成型切割面与过渡面之间设有第一台阶，各成型切割面均为平直的直线形，且第二成型切割面的长度大于第一成型切割面的长度。作为对上述用于凹槽加工的刀具的进一步描述，第一成型切割面和第二成型切割面与刀柄的中心轴成60度夹角。作为对上述用于凹槽加工的刀具的进一步描述，所述第二成型切割面的底部低于第一成型切割面的底部，且第二成型切割面的顶部高于第一成型切割面的顶部。作为对上述用于凹槽加工的刀具的进一步描述，所述的第二成型层设有第三成型切割面和第四成型切割面两个成型切割面，第二成型层位于第一成型层的下方，且第二成型层与刀柄的中心轴的距离大于第一成型层与刀柄的中心轴的距离。作为对上述用于凹槽加工的刀具的进一步描述，在成型刀的同一竖直高度上，第一成型切割面和第二成型切割面的表面与刀柄的中心轴之间的距离相同；第三成型切割面和第四成型切割面的表面与刀柄的中心轴之间的距离相同。作为对上述用于凹槽加工的刀具的进一步描述，所述的成型刀上还设有向内凹陷的容置槽，容置槽的表面与中心轴的距离小于第一成型层与中心轴的距离，容置槽的表面与中心轴的距离小于第二成型层与中心轴的距离。作为对上述用于凹槽加工的刀具的进一步描述，所述的过渡面为平直的平面。本技术的有益效果是：设有4段凹槽成型块，可以有效增加重复切割成型手机壳的凹槽位置，使重复加工精度更精准；同时，对于手机壳下部分的位置进行槽加工，能够直接加工，而不需要根据工件形状而决定是否翻转工件进行加工的问题，减少调整工件进行加工的时间。将凹槽成型块分为两层成型层，而且第一成型层处设置第一台阶、相对第一台阶向外凸起的第二台阶，能够同时切割成型斜边以及侧边，使工件不需根据外部形状而翻转进行二次加工。附图说明图1为本新型的整体结构图；图2为本新型的成型刀处局部结构示意图；图3为本新型对工件加工时的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步说明：以下实施例中所提到的方向用语，例如“上、下、左、右”仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术。如图1-3所示，用于凹槽加工的刀具，在刀柄3的底部设有成型刀，所述的成型刀上设有四段凹槽成型块1，每段凹槽成型块1之间均由一挖空的断层2相分隔，所述的成型刀位于刀柄3的中心轴上，每段所述的凹槽成型块1上均设有第一成型层11和第二成型层12的两层成型层，所述的第一成型层11设有第一成型切割面13和第二成型切割面14两个成型切割面，且其中第一成型切割面13通过过渡面15与所述的第二成型切割面14相连接，所述的过渡面15与第二成型层12之间设有第二台阶16，第一成型切割面13与过渡面15之间设有第一台阶17，各成型切割面均为平直的直线形，且第二成型切割面14的长度大于第一成型切割面13的长度。将第二成型切割面的长度设置得大于第一成型切割面，可以在转动过程中，逐渐对工件内侧面增加受力面积，从而使切割成型更顺畅，防止毛刺或阻力瞬时增加的问题发生。作为对上述用于凹槽加工的刀具的进一步描述，第一成型切割面13和第二成型切割面14与刀柄的中心轴成60度夹角。作为对上述用于凹槽加工的刀具的进一步描述，所述第二成型切割面14的底部低于第一成型切割面13的底部，且第二成型切割面14的顶部高于第一成型切割面13的顶部。作为对上述用于凹槽加工的刀具的进一步描述，所述的第二成型层12设有第三成型切割面18和第四成型切割面19两个成型切割面，第二成型层12位于第一成型层11的下方，且第二成型层12与刀柄的中心轴的距离大于第一成型层11与刀柄的中心轴的距离。该不同的距离设置，能够同步成型侧角的倒角以及平直的内侧边缘，使整体加工只需一个加工工序。作为对上述用于凹槽加工的刀具的进一步描述，在成型刀的同一竖直高度上，第一成型切割面13和第二成型切割面14的表面与刀柄的中心轴之间的距离相同；第三成型切割面和第四成型切割面的表面与刀柄的中心轴之间的距离相同。以上结构可有效增加重复切割成型手机壳工件5的凹槽位置。作为对上述用于凹槽加工的刀具的进一步描述，所述的成型刀上还设有向内凹陷的容置槽4，容置槽的表面与中心轴的距离小于第一成型层11与中心轴的距离，容置槽4的表面与中心轴的距离小于第二成型层12与中心轴的距离。作为对上述用于凹槽加工的刀具的进一步描述，所述的过渡面15为平直的平面。以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于凹槽加工的刀具，在刀柄的底部设有成型刀，所述的成型刀上设有四段凹槽成型块，每段凹槽成型块之间均由一挖空的断层相分隔，所述的成型刀位于刀柄的中心轴上，其特征在于：每段所述的凹槽成型块上均设有第一成型层和第二成型层的两层成型层，所述的第一成型层设有第一成型切割面和第二成型切割面两个成型切割面，且其中第一成型切割面通过过渡面与所述的第二成型切割面相连接，所述的过渡面与第二成型层之间设有第二台阶，第一成型切割面与过渡面之间设有第一台阶，各成型切割面均为平直的直线形，且第二成型切割面的长度大于第一成型切割面的长度。
【技术特征摘要】
1.用于凹槽加工的刀具，在刀柄的底部设有成型刀，所述的成型刀上设有四段凹槽成型块，每段凹槽成型块之间均由一挖空的断层相分隔，所述的成型刀位于刀柄的中心轴上，其特征在于：每段所述的凹槽成型块上均设有第一成型层和第二成型层的两层成型层，所述的第一成型层设有第一成型切割面和第二成型切割面两个成型切割面，且其中第一成型切割面通过过渡面与所述的第二成型切割面相连接，所述的过渡面与第二成型层之间设有第二台阶，第一成型切割面与过渡面之间设有第一台阶，各成型切割面均为平直的直线形，且第二成型切割面的长度大于第一成型切割面的长度。2.根据权利要求1所述的用于凹槽加工的刀具，其特征在于：第一成型切割面和第二成型切割面与刀柄的中心轴成60度夹角。3.根据权利要求1所述的用于凹槽加工的刀具，其特征在于：所述第二成型切割面的底部低于第一成型切割面的底部，且第二成型切割面的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴先令，
申请(专利权)人：东莞市川业五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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