一种用于数控加工的铣刀制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于数控加工的铣刀，包括刀柄和切削段，所述刀柄连接所述切削段，所述刀柄与切削段具有同一旋转中心轴，所述切削段包括沿旋转中心轴螺旋设置的四个刀刃，所述刀刃的侧刀面与该旋转中心轴所形成的螺旋角为35°；所述刀刃的圆周刃第二后角为10°，所述刀刃的圆周刃前角为8°。本实用新型专利技术通过优化铣刀的结构参数，使得铣刀不但满足客户铣削精度的要求，同时还具有寿命长，耐磨损的特点。

A Milling Cutter for NC Machining

The utility model provides a milling cutter for NC machining, including a tool handle and a cutting section, which connects the cutting section. The tool handle and the cutting section have the same revolving central axis. The cutting section includes four cutting edges spirally arranged along the revolving central axis. The helical angle formed by the side cutter face of the cutting edge and the revolving central axis is 35 degrees; and the circumferential edge of the cutting edge is the second. The rear angle is 10 degrees, and the front angle of the circumferential edge of the blade is 8 degrees. By optimizing the structural parameters of the milling cutter, the utility model makes the milling cutter not only meet the requirements of milling accuracy of customers, but also has the characteristics of long service life and wear resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控加工的铣刀
本技术涉及铣刀
，尤其涉及一种用于数控加工的铣刀。
技术介绍
近些年来，随着科技的发展，机械制造业对加工精度的要求也是越来越高，铣刀作为一种机械加工常用刀具，其结构不仅决定着自身的强度、使用寿命，更决定着钻出工件孔的误差大小和精度高低。现有的铣刀外径小，自身设计不够合理，粗加工时容易出现断刀情况，同时现有的刀具磨损快，寿命短。
技术实现思路
本技术提供一种用于数控加工的铣刀，解决现有技术中铣刀寿命短，容易断刀的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案为：一种用于数控加工的铣刀，包括刀柄和切削段，所述刀柄连接所述切削段，所述刀柄与切削段具有同一旋转中心轴，所述切削段包括沿旋转中心轴螺旋设置的四个刀刃，所述刀刃的侧刀面与该旋转中心轴所形成的螺旋角为35°；所述刀刃的圆周刃第二后角为10°，所述刀刃的圆周刃前角为8°。进一步地，所述切削段的外表面上镀设有AlTiSiN保护层。优选地，所述刀刃的圆周刃后刀面宽为0.45mm。优选地，所述刀刃的圆周刃总刃带宽为0.85mm。进一步地，所述刀刃的底刃前角为3°，所述刀刃的底刃后角为8°，且底刃第二后角为18°。优选地，所述底刃倒锥的角度为2°。优选地，所述对径大小为3mm，所述刀刃沿轴线的长度为3mm。优选地，所述柄径大小为4mm，铣刀总长度为50mm。优选地，所述切削段与刀柄一体成型。优选地，所述刀柄的材料为钨钢。本技术提供一种用于数控加工的铣刀，包括刀柄和切削段，所述刀柄连接所述切削段，所述刀柄与切削段具有同一旋转中心轴，所述切削段包括沿旋转中心轴螺旋设置的四个刀刃，所述刀刃的侧刀面与该旋转中心轴所形成的螺旋角为35°；所述刀刃的圆周刃第二后角为10°，所述刀刃的圆周刃前角为8°。本技术通过优化铣刀的结构参数，使得铣刀不但满足客户铣削精度的要求，同时还具有寿命长，耐磨损的特点。附图说明图1是本技术一种用于数控加工的铣刀的主视结构示意图；图2是本技术一种用于数控加工的铣刀的左视结构示意图；图3是图2中A处的结构示意图；图4是图1中B处的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，具体阐明本技术的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本技术专利保护范围的限制。如图1至4所示，一种用于数控加工的铣刀，包括刀柄1和切削段，所述刀柄1连接所述切削段，所述刀柄1与切削段具有同一旋转中心轴2，所述切削段包括沿旋转中心轴2螺旋设置的四个刀刃3，所述刀刃3的侧刀面与该旋转中心轴2所形成的螺旋角为35°；所述刀刃3的圆周刃第二后角r2为10°，所述刀刃的圆周刃前角r1为8°。同时，需要对刀刃表面进行抛光，去除毛刺，增强刃口的强度。本实施例中，所述切削段的外表面上镀设有AlTiSiN保护层，该保护层可以有效的增强了铣刀的耐磨性，增加了铣刀的使用寿命。本实施例中，所述刀刃的圆周刃后刀面宽b＝0.45mm。所述刀刃的圆周刃总刃带宽c＝0.85mm。所述刀刃的底刃前角r5为3°，所述刀刃的底刃后角r3为8°，且底刃第二后角r4为18°，所述底刃倒锥的角度为2°。通过合理设置刀刃的底刃角度和宽度，使得整个刀具更加稳定，效率更高的运转。具体地，所述对径大小a＝3mm，所述刀刃3沿轴线的长度为3mm，所述柄径大小为4mm，铣刀总长度为50mm。所述切削段与刀柄一体成型，所述刀柄的材料为钨钢，整个刀刃的材料都是钨钢制成。本实施例中，进一步优化铣刀参数，使得四个刀刃的底刃的内侧端点所在圆的直径大小d＝1.8mm。以上所揭露的仅为本技术的较佳实施例，不能以此来限定本技术的权利保护范围，因此依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于数控加工的铣刀，包括刀柄和切削段，所述刀柄连接所述切削段，所述刀柄与切削段具有同一旋转中心轴，其特征在于：所述切削段包括沿旋转中心轴螺旋设置的四个刀刃，所述刀刃的侧刀面与该旋转中心轴所形成的螺旋角为35°；所述刀刃的圆周刃第二后角为10°，所述刀刃的圆周刃前角为8°。

【技术特征摘要】
1.一种用于数控加工的铣刀，包括刀柄和切削段，所述刀柄连接所述切削段，所述刀柄与切削段具有同一旋转中心轴，其特征在于：所述切削段包括沿旋转中心轴螺旋设置的四个刀刃，所述刀刃的侧刀面与该旋转中心轴所形成的螺旋角为35°；所述刀刃的圆周刃第二后角为10°，所述刀刃的圆周刃前角为8°。2.根据权利要求1所述的一种用于数控加工的铣刀，其特征在于：所述切削段的外表面上镀设有AlTiSiN保护层。3.根据权利要求2所述的一种用于数控加工的铣刀，其特征在于：所述刀刃的圆周刃后刀面宽为0.45mm。4.根据权利要求3所述的一种用于数控加工的铣刀，其特征在于：所述刀刃的圆周刃总刃带宽为0.85mm。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍银，
申请(专利权)人：东莞市川业五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44