【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工
，具体说，是圆弧孔内去毛刺专用成型刀。
技术介绍
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。钻头作为机械加工用刀具中一个重要的组成部分，主要用于孔加工，随时机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、加工效率以及刀具的交货期都提出了更高的要求。在工件加工过程中，贯穿孔加工时容易造成孔内毛刺，因此需要清除内孔中的毛刺，并对孔内的一些表面进行抛光，对孔去毛刺的后期加工，增加孔加工的工序， 工作效率低，手工去毛刺传统的方式是钢锉，砂纸，磨头打磨，使用起来简单方便，节约成本并且环保。但是对于圆弧孔内的加工，手工去毛刺的作业是非常困难的，目前并无太好的手段进行去毛刺，因此需要一种能够在进行孔加工的同时实现去毛刺的刀具以满足孔加工的需求。
技术实现思路
技术目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本技术的目的是提供圆弧孔内去毛刺专用成型刀，通过圆弧球头设计，实现刀具切削孔内去毛刺，圆弧设计可贴近孔内形状，使刀具全部加工到毛刺。技术方案：为达到上述目的，本技术所述的圆弧孔内去毛刺专用成型刀，包括：刀柄、颈部、避空和球形刀，所述刀柄的直径大于避空的直径11-12mm，所述刀柄的直径与球形刀的直径相等，所述球形刀头部设有钻尖，所述球形刀侧面设有四个中心对称的主切削刃，所述切削刃的头部夹角为75°，相邻主切削刃之间设有排屑槽，所述排屑槽靠近钻尖的位置与主切削刃之间设有一个长方形缺口。进一步地，上述圆弧孔内去毛...
【技术保护点】
圆弧孔内去毛刺专用成型刀，其特征在于：包括：刀柄（1）、颈部（2）、避空（3）和球形刀（4），所述刀柄（1）的直径大于避空（3）的直径11‑12mm，所述刀柄（1）的直径与球形刀（4）的直径相等，所述球形刀（4）头部设有钻尖（41），所述球形刀（4）侧面设有四个主切削刃（42），所述切削刃（42）的头部夹角为75°，相邻主切削刃（42）之间设有排屑槽，所述排屑槽靠近钻尖（41）的位置与主切削刃（42）之间设有一个长方形缺口（43）。
【技术特征摘要】
1.圆弧孔内去毛刺专用成型刀，其特征在于：包括：刀柄（1）、颈部（2）、避空（3）和球形刀（4），所述刀柄（1）的直径大于避空（3）的直径11-12mm，所述刀柄（1）的直径与球形刀（4）的直径相等，所述球形刀（4）头部设有钻尖（41），所述球形刀（4）侧面设有四个主切削刃（42），所述切削刃（42）的头部夹角为75°，相邻主切削刃（42）之间设有排屑槽，所述排屑槽靠近钻尖（41）的位置与主切削刃（42）之间设有一个长方形缺口（43）。2.根据权利要求1所述的圆弧孔内去毛刺专用成型刀，其特征在于：所述刀柄（1）、颈部（2）、避空（3）和球形刀（4）一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李振丰，孔小波，周攀科，奚旭东，
申请(专利权)人：锑玛苏州精密工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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