加工刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加工刀具。所述加工刀具包括刀柄和刀头。所述刀头的端面为圆面，所述刀头的一端与所述刀柄固定连接，所述刀头包括R角刃口和侧刃口。所述刀头不与所述刀柄连接的一端的端面边棱作为所述R角刃口，所述R角刃口从所述刀头的端面延伸到刀头的侧壁。所述刀头的侧壁作为所述侧刃口。本实用新型专利技术所要解决的一个技术问题是避免产品加工时在产品上产生大量接刀痕。实用新型专利技术的一个用途是对电子产品的后壳进行铣削加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业加工
，具体地，本技术涉及一种加工刀具。
技术介绍
消费类电子产品是现代生活中不可或缺的日用品，消费类电子产品的应用越来越广泛，人们对这类产品的外观造型也提出了更高的要求。其中，电子产品的后壳很大程度上决定了产品的美观程度。通常，手机、平板电脑的后壳为三维结构，包括底面、R角边以及四个侧边三个部分。对于后壳的上述三个部分，通常采用多把刀具在不同的加工工序中加工，最后再通过打磨完成加工。但是，这种传统的加工工序效率较低，而且，经过多把刀具加工后，后壳表面会出现明显的接刀痕。尤其是在R角与底面对接以及R角与侧边对接的位置，接刀痕更为明显。为了避免接刀痕影响外观，本领域技术人员通常会对接刀痕进行打磨。但是，打磨会使后壳的厚度变薄，从而影响后壳的结构稳定性。综上所述，有必要对消费类电子产品的后壳加工工艺进行改进，避免加工时产生过多接刀痕，或者采用新的方法处理接刀痕，避免对后壳的结构稳定性造成影响。
技术实现思路
本技术的一个目的是加工过程中避免在产品后壳上产生大量接刀痕。根据本技术的一个方面，提供一种加工刀具，其中包括:刀柄；刀头，所述刀头的端面为圆面，所述刀头的一端与所述刀柄固定连接，所述刀头包括R角刃口和侧刃口；所述刀头不与所述刀柄连接的一端的端面边棱作为所述R角刃口，所述R角刃口从所述刀头的端面延伸到刀头的侧壁；所述刀头的侧壁作为所述侧刃口。优选地，所述刀头可以为圆台结构，所述刀头具有R角刃口的一端的端面直径大于另一端的端面直径。更优地，所述刀头与所述刀柄通过补强部连接，所述补强部连接所述刀柄的一端的直径大于所述补强部连接所述刀头的一端的直径。可选地，所述刀头还可以为圆台结构，所述刀头具有R角刃口的一端的端面直径小于与所述刀柄连接的一端的端面直径。或者，所述刀头可以呈圆柱体结构。优选地，所述R角刃口的R角半径可以大于5mm，更优地，所述R角刃口的R角半径为6mm ο另外，所述刀柄可以呈圆柱体，所述刀柄的一端与所述刀头连接。特别地，当所述刀头与刀柄之间设置有补强件时，所述刀柄的一端与所述补强部连接，所述补强部连接所述刀柄的一端的直径可以与所述刀柄的直径相同。本技术的一个技术效果在于，所述加工刀具既可以加工后壳的底面，又可以加工后壳的R角边和侧边，无需使用多把刀具分别加工，避免了在产品上形成过多接刀痕。通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。【附图说明】构成说明书的一部分的附图描述了本技术的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术的原理。图1是本技术具体实施例提供的加工刀具的立体结构图；图2是本技术具体实施例提供的刀头的侧视图；图3本技术具体实施例提供的加工刀具的侧视图。【具体实施方式】现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。本技术提供了一种加工刀具，该刀具包括刀柄和刀头，所述刀头两端的端面可以为圆面，刀头的一端与刀柄固定连接，刀头上包括R角刃口和侧刃口。在刀头不与所述刀柄连接的一端上，端面与刀头侧壁的过度部分为R角刃口，即，刀头一端的端面边棱作为所述R角刃口。所述R角刃口从所述刀头的端面延伸到刀头的侧壁。而所述刀头的侧壁则作为侧刃口，由于所述刀头的端面均为圆面，所以刀头的侧壁呈圆弧面，其可以是圆柱面也可以是圆锥面。刀头的侧壁的形状由刀头两端面的大小以及刀头的整体结构决定。本技术提供的加工刀具在使用时，刀柄固定在加工机上，加工机驱动刀具旋转，使刀头绕自身的轴线旋转。当加工后壳的底面时，所述刀头的轴线垂直于后壳的底面，刀头的端面以及R角刃口与后壳底面接触，所述R角刃口用于对后壳底面的形状进行加工。加工机驱动刀头沿后壳底面的延伸方向走刀，利用旋转的R角刃口将底面铣削成型。当需要将后壳底面加工的具有弧度时，加工机驱动刀头沿垂直于底面的方向移动，R角刃口能够将后壳的底面铣出弧度。当加工后壳的R角边以及侧边时，加工机驱动刀头沿垂直于底面的方向运动，利用R角刃口和侧刃口共同作用，铣制后壳的R角边和侧边。这样，后壳的底面、R角边以及侧边均可以用本技术提供的一把刀具进行加工，避免使用多支刀具造成的工序繁琐问题。而且，由一把刀具连续加工也能够减少产品上的接刀痕数量。在使用本技术提供的加工刀具时，只会在每次走刀时形成一道接刀痕，不会在后壳的底面、R角边以及侧边之间形成接刀痕，有效减少了后续的打磨量。具体地，在本技术的一个具体实施例中，如图1、2所示，所述刀头2可以为圆台结构，所述刀头2具有R角的一端的端面直径大于另一端的端面直径，所述刀头2的侧壁呈圆锥面，也即所述侧刃口 22呈圆锥面。这种刀头2的结构特点是为了适应所要加工的后壳侧边的倾斜角度。进一步地，上述实施例中所述刀头2与刀柄1连接一端的直径较小，所以会造成刀头2与刀柄1的连接强度降低，为了增强加工刀具的可靠性，如图1、3所示，所述刀头2可以与所述刀柄1通过补强部3连接。所述补强部3设置在所述刀头2和所述刀柄1之间，所述补强部3与刀柄1连接的一端的直径大于其与刀头2连接的一端的直径。这样，补强部3能够增强刀头2与刀柄1的强度。特别地，本技术并不限制所述补强部的形成、设置方式，所述补强部3可以是独立的部件，直接设置在所述刀头2和刀柄1之间，或者，补强部也可以是与刀头2一体成型的。除上述实施例外，本技术所述的刀头2的结构还可以具有其它结构特征，例如，刀头2可以为圆台结构，为了将后壳侧边加工成预定形状，刀头2具有R角刃口 21的一端的端面直径可以小于与刀柄1连接的一端的端面直径，即，与刀柄1连接的一端是刀头2较大的一端。或者，所述刀头2还可以呈圆柱体结构，刀头2的侧壁垂直于两端面。本领域技术人员可以根据后壳侧壁的倾斜角度设计所述侧刃口 22的倾斜方向以及倾斜角度，以便于对后壳侧壁进行加工。优选地，为了使加工的后壳的平整度得到进一步提升并减轻产品上的接刀痕，所述R角刃口 21的R角半径优选大于5mm。这样，加工刀具对具有弧度的底面、R角边进行加工时，能够以R角刃口 21的不同角度位置进行加工，提高加工精确度，使底面和R角边更平整。更优地，所述R角刃口 21的R角半径可以为6mm，R角刃口 21的R角半径达到或超过6mm后，能够大幅提高所述加工刀具的使用寿命。由于R角半径更大，所以R角刃口 21具有更长的弧度，在对后壳进行加工时，可以以R角刃口 21的不同位置进行加工，从而防止持续使用R角刃口 21的同一位置，避免严重磨损。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工刀具，其特征在于，包括：刀柄(1)；刀头(2)，所述刀头(2)的端面为圆面，所述刀头(2)的一端与所述刀柄(1)固定连接，所述刀头(2)包括R角刃口(21)和侧刃口(22)；所述刀头(2)不与所述刀柄(1)连接的一端的端面边棱作为所述R角刃口(21)，所述R角刃口(21)从所述刀头(2)的端面延伸到刀头(2)的侧壁；所述刀头(2)的侧壁作为所述侧刃口(22)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郎海峰，
申请(专利权)人：乐视移动智能信息技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11