一种用于机械加工的刀具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于机械加工的刀具，其包括直杆段(301)、横杆段(302)和刀片(303)，其特征在于：直杆段(301)为第一端固定到车床的刀具固定装置，第二端连接横杆段(302)的直杆段；横杆段(302)沿着垂直于直杆段(301)的方向延伸；刀片(303)固定到所述的横杆段(302)上，并且其刀片加工面不在直杆段(301)的延长线上。本实用新型专利技术的用于机械加工的刀具的优点在于：加工效率高，加工表面粗糙度值小，无震刀纹。刀具成本低等优点。以镗代铣将加工表面粗糙度Ra6.3降低到Ra1.6；原来需要两只刀具完成的工作，现在使用一只刀具即可完成。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工
，具体地涉及一种用于机械加工的刀具。
技术介绍
在传统的铝合金车轮机械加工操作中，需要对倒角面进行加工。具体地地，加工倒角面时都会采用3刃或2刃倒角铣刀通过数控机床走插补圆的方式来铣削倒角，这种方法只适合于铣削较小的倒角面。在一些情况下，例如在本技术的图1所示的轮毂模型中，倒角面宽度较大，使用倒角铣刀进行铣削倒角的方式已经不能适合我公司这款轮型的需要。原因有三个：1,使用倒角铣刀铣削倒角面时，铣刀有2—3个切削刃加工倒角面，刀刃与加工面是断续切削，导致加工面产生震刀纹，使用倒角铣刀加工无法避免震刀纹的产生并且给后续抛光工序增加工时成本。2倒角的表面粗糙度与机床的运动精度相关，多台机床加工时外观一致性很差。3用倒角铣刀铣削此倒角效率较低。因此，现有技术中对表面状态和加工要求复杂的轮毂，存在着特殊的加工需求。然而在市场上只能购买到标准的倒角铣刀，而这也不适合本轮型的加工。本公司的现场加工人员还提出，在一些情况下，需要对不同直径和不同材料的孔的倒角进行加工。这在目前的刀具的条件下也很难实现。
技术实现思路
综上所述，为避免上述缺陷，本人按照所加工轮型的特点设计了图一所示倒角镗刀。在本技术的一个方面，提供了一种用于机械加工的刀具，其包括直杆段(301)、横杆段(302)和刀片(303)，其特征在于：直杆段(301)为第一端固定到车床的刀具固定装置，第二端连接横杆段(302)的直杆段；横杆段(302)沿着垂直于直杆段(301)的方向延伸；刀片(303)固定到所述的横杆段(302)上，并且其刀片加工面不在直杆段(301)的延长线上。在本技术优选的方面，所述的横杆段(302)为纵截面为缺角矩形的五棱台形。在本技术优选的方面，所述的横杆段(302)使得刀片(303)沿着垂直于直杆段(301)的方向延伸1-7cm。在本技术优选的方面，所述的横杆段(302)使得刀片(303)沿着垂直于直杆段(301)的方向延伸1-5cm。在本技术进一步优选的方面，所述的横杆段(302)使得刀片(303)沿着垂直于直杆段(301)的方向延伸4.5cm。在本技术优选的方面，所述的横杆段(302)与所述的刀片(303)之间为焊接固定。在本技术优选的方面，所述的刀片(303)为硬质合金刀片。在本技术优选的方面，所述的刀片(303)为镗刀。在本技术的其他方面，还提供了以下的技术方案：刀具设计思路来源于镗刀，因为镗刀是用来加工高精度孔侧壁的刀具，其镗孔表面光洁度为Ra0.8—1.6之间，所以本人用镗孔的方法来镗倒角。(市场上只能买到标准的倒角铣刀，倒角铣刀不适合加工此轮型。)将两只刀具的功能集中在一只刀具上，在批量加工中能够节省换刀时间，通过更改加工方式，将加工表面粗糙度Ra6.3降低到Ra1.6。本设计是由刀具体2和硬质合金刀片5组成。硬质合金刀片可以使焊接刀片或标准成型刀片，标准成型刀片需根据产品角度要求选择合适角度的刀片，并用螺钉紧固到刀体上。本刀体由本公司自己加工，所使用的刀片是采购的标准车刀刀片，当刀片磨损后可更换刀片。本技术的技术方案的优点在于：加工效率高，加工表面粗糙度值小，无震刀纹。刀具成本低等优点。以镗代铣将加工表面粗糙度Ra6.3降低到Ra1.6；原来需要两只刀具完成的工作，现在使用一只刀具即可完成。附图说明以下，结合附图来详细说明本技术的实施方案，其中：图1：本技术实施例1的刀具的第一工作状态示意图，图中显示出了刀具加工下倒角面(4)的状态；图2：本技术实施例1的刀具的第二工作状态示意图，图中显示出了刀具加工上倒角面(3)的状态；图3：本技术实施例1的刀具的结构示意图。图中：1-产品剖面图、2-刀具体、3-上倒角面、4-下倒角面、5-硬质合金刀片、301-直杆段、302-横杆段以及303-刀片。具体实施方式实施例1本实施例的刀具包括了直杆段(301)、横杆段(302)和刀片(303)，其特征在于：所述的直杆段(301)为第一端固定到车床的刀具固定装置，第二端连接横杆段(302)的直杆段；所述的横杆段(302)沿着垂直于直杆段(301)的方向延伸；所述的刀片(303)固定到所述的横杆段(302)上，并且其刀片加工面不在直杆段(301)的延长线上；所述的横杆段(302)。该刀具的直杆段(301)和横杆段(302)的结构如图3所示。此倒角镗刀后彻底解决了表面震刀纹的质量问题，通过对比样块法，加工表面粗糙度由原来的Ra6.3提高到Ra0.8---Ra1.6之间,。(产生震刀纹的原理是，倒角铣刀在旋转的同时还需要走一个圆形刀路轨迹，在传统的刀具中有2-3个切削刃，刀具每旋转360度，就会产生2-3次的切削，所以产生震动源，导致震刀纹的产生)。本实施例的倒角镗刀是一个切削刃，刀具不进行插补运动，在旋转切削的过程中是连续切削的，由刀具自身产生的震动得以避免。将两只刀具的功能合并在一只刀具上，加工每个孔时节省了一次换刀时间(6秒)每个产品有10个孔，每个产品能够节省1分钟的换刀时间。原来使用倒角铣刀插补铣削时间为上倒角50分，下倒角60秒，使用倒角镗刀后，上倒角20秒，下倒角20秒，每个产品在倒角加工这就节省11分40秒。倒角镗刀加工过程描述，加工图示的下倒角面(4)前，需要将刀具定向，然后朝刀尖的反方向移动距离-a，刀具进入孔内，再朝刀尖方向移动距离+a，刀柄旋转中心与孔中心重合，此时刀具顺时针旋转，并向上移动，加工下倒角面(4)，加工完成后，刀具向下退刀-----刀具停转并定向----刀具向刀尖的反方向移动距离-a---------刀具向上移出孔内。至此下倒角面(4)加工完毕。刀具向刀尖方向移动距离a，刀柄旋转中心与孔中心重合，刀具顺时针旋转，同时向下移动，加工上倒角面(3),加工完成后向上退刀，完成此窗口的两个倒角面加工。至此完成了以镗代铣的加工过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于机械加工的刀具，其包括直杆段(301)、横杆段(302)和刀片(303)，其特征在于：所述的直杆段(301)为第一端固定到车床的刀具固定装置，第二端连接横杆段(302)的直杆段；所述的横杆段(302)沿着垂直于直杆段(301)的方向延伸；所述的刀片(303)固定到所述的横杆段(302)上，并且其刀片加工面不在直杆段(301)的延长线上。

【技术特征摘要】
1.一种用于机械加工的刀具，其包括直杆段(301)、横杆段(302)和刀片(303)，其特征在于：所述的直杆段(301)为第一端固定到车床的刀具固定装置，第二端连接横杆段(302)的直杆段；所述的横杆段(302)沿着垂直于直杆段(301)的方向延伸；所述的刀片(303)固定到所述的横杆段(302)上，并且其刀片加工面不在直杆段(301)的延长线上。2.根据权利要求1所述的用于机械加工的刀具，其特征在于，所述的横杆段(302)为纵截面为缺角矩形的五棱台形。3.根据权利要求1或2所述的用于机械加工的刀具，其特征在于，所述的横杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳成阴，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13