【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造，具体地说是一种免钻孔转向节铸造模具。
技术介绍
1、在汽车轻量化发展趋势下，转向节等底盘承力结构件多采用铝合金差压铸造工艺生产。现有的转向节差压铸造工艺流程是铸造、打码、切边、锯、钻、x光检查、热处理、荧光检查等。
2、然而，在生产过程价值流图绘制及分析过程中，发现热工工序的瓶颈为锯钻单元（对应锯钻工序），铸件容易在该位置堆积，影响整个生产线的产出效率。
3、对此，一般认为，仍需要进一步改进锯钻工序，提升铸件处理工序的生产节拍，满足铸造节拍提升的产能需求。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种免钻孔转向节铸造模具，从而一方面可取消钻孔铸造阶段预钻孔工序，消除锯钻工序生产瓶颈，提升产线整体产出；另一方面，还可为柔性化锯切创造夹持条件。
2、根据本技术，提供一种免钻孔转向节铸造模具，用于铸造对应铸件产品的铸件毛坯，该铸件产品的中心孔周围为具有预定厚度的底壁，该转向节铸造模具包括用于合围形成模具型腔的顶模和底模，底模设置有浇口和浇道，顶模的对应中心孔的位置设置有用于在铸件毛坯中形成分流锥形槽的分流锥，该分流锥形槽包括分流锥形侧面部和分流锥形底面部，分流锥形侧面部的半径比中心孔的半径至少小预定加工余量，分流锥形底面部位于比底壁的底表面低预定锯切余量的待锯切平面位置以下。
3、优选地，分流锥形侧面部形成为以分流锥形槽的最大直径向下以预定拔模斜度倾斜的锥形孔，该分流锥形槽的最大直径基于铸件产品的中心孔和预定加
4、优选地，浇口和浇道设置于底模的对应中心孔的位置。
5、优选地，预定加工余量为至少3mm。
6、优选地，预定拔模斜度为5°。
7、优选地，以分流锥形槽的最大直径作为节圆，轴线中心作为节圆圆心的方式，在分流锥形侧面部上设置有多处夹持平面。
8、优选地，夹持平面具有和分流锥形侧面部相同的预定拔模斜度。
9、优选地，在分流锥的外周面上与夹持平面的相应位置处凹入地形成有夹持平面模体部。
10、优选地，夹持平面为具有夹角的两个平面部。
11、优选地，浇道的斜度在25°±5°范围内。
12、相对于现有技术，本技术所述的免钻孔转向节铸造模具具有以下优势：相比原有转向节铸造模具，锯浇口后不需钻孔，消除了锯钻工序生产瓶颈，提升产线整体产出。此外，生产的铸件在分流锥一侧形成机器人夹持特征，在锯切过程中，可以由机械手全程夹持操作，不需制作专用工装，节省高额工装费用并节省开发时间。
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1.一种免钻孔转向节铸造模具，用于铸造对应铸件产品（9）的铸件毛坯（7），该铸件产品（9）的中心孔周围为具有预定厚度的底壁（19），其特征在于，该转向节铸造模具包括用于合围形成模具型腔（3）的顶模（1）和底模（2），底模（2）设置有浇口（4）和浇道（5），顶模（1）的对应中心孔的位置设置有用于在铸件毛坯（7）中形成分流锥形槽（8）的分流锥（6），该分流锥形槽（8）包括分流锥形侧面部（10）和分流锥形底面部（11），分流锥形侧面部（10）的半径比中心孔的半径至少小预定加工余量，分流锥形底面部（11）位于比底壁（19）的底表面低预定锯切余量的待锯切平面（12）位置以下。
2.根据权利要求1所述的免钻孔转向节铸造模具，其特征在于，分流锥形侧面部（10）形成为以分流锥形槽（8）的最大直径向下以预定拔模斜度倾斜的锥形孔，该分流锥形槽（8）的最大直径基于铸件产品（9）的中心孔和预定加工余量确定。
3.根据权利要求1所述的免钻孔转向节铸造模具，其特征在于，浇口（4）和浇道（5）设置于底模（2）的对应中心孔的位置。
4.根据权利要求1所述的免钻孔转向节铸造模具
5.根据权利要求2所述的免钻孔转向节铸造模具，其特征在于，预定拔模斜度为5°。
6.根据权利要求2所述的免钻孔转向节铸造模具，其特征在于，以分流锥形槽（8）的最大直径作为节圆，轴线中心作为节圆圆心的方式，在分流锥形侧面部（10）上设置有多处夹持平面（13）。
7.根据权利要求6所述的免钻孔转向节铸造模具，其特征在于，夹持平面（13）具有和分流锥形侧面部（10）相同的预定拔模斜度。
8.根据权利要求6或7所述的免钻孔转向节铸造模具，其特征在于，在分流锥（6）的外周面上与夹持平面（13）的相应位置处凹入地形成有夹持平面模体部。
9.根据权利要求6或7所述的免钻孔转向节铸造模具，其特征在于，夹持平面（13）为具有夹角的两个平面部。
10.根据权利要求1所述的免钻孔转向节铸造模具，其特征在于，浇道（5）的斜度在25°±5°范围内。
...【技术特征摘要】
1.一种免钻孔转向节铸造模具，用于铸造对应铸件产品（9）的铸件毛坯（7），该铸件产品（9）的中心孔周围为具有预定厚度的底壁（19），其特征在于，该转向节铸造模具包括用于合围形成模具型腔（3）的顶模（1）和底模（2），底模（2）设置有浇口（4）和浇道（5），顶模（1）的对应中心孔的位置设置有用于在铸件毛坯（7）中形成分流锥形槽（8）的分流锥（6），该分流锥形槽（8）包括分流锥形侧面部（10）和分流锥形底面部（11），分流锥形侧面部（10）的半径比中心孔的半径至少小预定加工余量，分流锥形底面部（11）位于比底壁（19）的底表面低预定锯切余量的待锯切平面（12）位置以下。
2.根据权利要求1所述的免钻孔转向节铸造模具，其特征在于，分流锥形侧面部（10）形成为以分流锥形槽（8）的最大直径向下以预定拔模斜度倾斜的锥形孔，该分流锥形槽（8）的最大直径基于铸件产品（9）的中心孔和预定加工余量确定。
3.根据权利要求1所述的免钻孔转向节铸造模具，其特征在于，浇口（4）和浇道（5）设置于底模（2）的对...
【专利技术属性】
技术研发人员：李登尧，孙晓冕，张亚丛，郭浩鹏，訾凌君，刘一苇，张立业，刑敬升，王勋，陈红垒，檀宝，赵立保，赵宇鹏，李文东，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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