一种铝蜂窝板成型装置制造方法及图纸

本技术属于铝蜂窝板成型技术领域，尤其为一种铝蜂窝板成型装置，包括加工仓、模具腔和成型模板，所述模具腔底端设置有若干个顶杆，若干个所述顶杆均插接于所述模具腔低端，所述成型模板底端设置有推板，所述推板上开设有若干个与所述成型模板对应的穿孔，所述推板与所述模具腔顶端接触，所述推板与所述加工仓底端内壁之间设置有若干个连接组件，通过推板与若干个顶杆分别对卡在成型模板和模具腔成型后的注塑材料进行顶开，进而使注塑材料成型后能够与模具腔和成型模板均不粘连，避免蜂窝板出现挂在成型模板上和卡在模具腔内部的情况，便于工作人员将其进行取出，防止影响下一次对注塑材料的热压成型工作，从而提高了压制成型的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝蜂窝板成型，具体涉及一种铝蜂窝板成型装置。

技术介绍

1、铝蜂窝板，适用于民用建筑、车船装饰等，是航空、航天材料在民用建筑领域的应用，整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步，蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动，可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形；

2、目前通常采用热压成型的方式对铝蜂窝板进行挤压成型，通过将注塑材料注入进模具腔中，加之上方成型模板对模具腔中的注塑材料进行热压成型，挤压后的注塑材料逐渐冷却，随后抬升成型模板将冷却成型后的蜂窝板上方暴漏，再由工作人员将蜂窝板从模具腔中取出，但是在具体操作时，注塑材料在逐渐冷却成型时，上方成型模板逐渐向上与模具腔脱离，蜂窝板容易出现挂在成型模板上和卡在模具腔内部的情况，不便于工作人员将其进行取出，影响对下一次注塑材料的热压成型工作，从而导致工作效率不高。

技术实现思路

1、本技术提供了一种铝蜂窝板成型装置，具有提高对铝蜂窝板热压成型时的工作效率的特点。

2、本技术提供如下技术方案：包括加工仓、模具腔和成型模板，所述模具腔底端设置有若干个顶杆，若干个所述顶杆均插接于所述模具腔低端，所述成型模板底端设置有推板，所述推板上开设有若干个与所述成型模板对应的穿孔，所述推板与所述模具腔顶端接触，所述推板与所述加工仓底端内壁之间设置有若干个连接组件。

3、其中，若干个所述顶杆通过支撑板固定连接，所述支撑板底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定连接于所述加工仓底端内壁，所述模具腔与所述支撑板顶端接触。

4、其中，所述连接组件包括连接管和连接杆，所述连接管固定连接于所述加工仓底端内壁，所述连接杆固定连接于所述推板顶端，所述连接管和连接杆均与所述成型模板不接触，所述连接杆滑动连接于对应所述连接管内壁。

5、其中，所述连接杆侧壁开设有滑槽，所述连接管内壁设置有与所述滑槽对应的凸起，所述连接管内壁固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接于对应所述连接杆顶端。

6、其中，所述推板顶端固定连接有两个l型板，两个所述l型板均与所述成型模板顶端接触。

7、本技术的有益效果是：通过推板与若干个顶杆分别对卡在成型模板和模具腔成型后的注塑材料进行顶开，进而使注塑材料成型后能够与模具腔和成型模板均不粘连，避免蜂窝板出现挂在成型模板上和卡在模具腔内部的情况，便于工作人员将其进行取出，防止影响下一次对注塑材料的热压成型工作，从而提高了压制成型的工作效率。

8、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝蜂窝板成型装置，包括加工仓（1）、模具腔（11）和成型模板（12），其特征在于：所述模具腔（11）底端设置有若干个顶杆（2），若干个所述顶杆（2）均插接于所述模具腔（11）低端，所述成型模板（12）底端设置有推板（3），所述推板（3）上开设有若干个与所述成型模板（12）对应的穿孔，所述推板（3）与所述模具腔（11）顶端接触，所述推板（3）与所述加工仓（1）底端内壁之间设置有若干个连接组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板成型装置，其特征在于：若干个所述顶杆（2）通过支撑板（21）固定连接，所述支撑板（21）底端固定连接有支撑杆（22），所述支撑杆（22）固定连接于所述加工仓（1）底端内壁，所述模具腔（11）与所述支撑板（21）顶端接触。

3.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板成型装置，其特征在于：所述连接组件（4）包括连接管（41）和连接杆（42），所述连接管（41）固定连接于所述加工仓（1）底端内壁，所述连接杆（42）固定连接于所述推板（3）顶端，所述连接管（41）和连接杆（42）均与所述成型模板（12）不接触，所述连接杆（42）滑动连接于对应所述连接管（41）内壁。

4.根据权利要求3所述的一种铝蜂窝板成型装置，其特征在于：所述连接杆（42）侧壁开设有滑槽（43），所述连接管（41）内壁设置有与所述滑槽（43）对应的凸起，所述连接管（41）内壁固定连接有弹簧（44），所述弹簧（44）固定连接于对应所述连接杆（42）顶端。

5.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板成型装置，其特征在于：所述推板（3）顶端固定连接有两个L型板（31），两个所述L型板（31）均与所述成型模板（12）顶端接触。

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【技术特征摘要】

1.一种铝蜂窝板成型装置，包括加工仓（1）、模具腔（11）和成型模板（12），其特征在于：所述模具腔（11）底端设置有若干个顶杆（2），若干个所述顶杆（2）均插接于所述模具腔（11）低端，所述成型模板（12）底端设置有推板（3），所述推板（3）上开设有若干个与所述成型模板（12）对应的穿孔，所述推板（3）与所述模具腔（11）顶端接触，所述推板（3）与所述加工仓（1）底端内壁之间设置有若干个连接组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板成型装置，其特征在于：若干个所述顶杆（2）通过支撑板（21）固定连接，所述支撑板（21）底端固定连接有支撑杆（22），所述支撑杆（22）固定连接于所述加工仓（1）底端内壁，所述模具腔（11）与所述支撑板（21）顶端接触。

3.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板成型装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华建，周海东，秦玉龙，陆宽，陆佃辉，苏萱，付国防，陆莹，李茂福，刘宝龙，刘普查，程学玉，田辉，孟庆芳，陆佃通，李传顺，陆佃龙，范经绪，
申请(专利权)人：山东旺利达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：