【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工
,特别涉及一种用于机械加工的刀具。
技术介绍
随着机械工业的迅速发展,机械加工难度愈来愈大,加工精度要求越来越高,在自动机床线上的加工刀具,既要满足生产节拍要求,又要具有可靠性和高寿命。特别在孔加工刀具中,因钻孔、铰孔、扩孔等多个工序的不同,需要采用不同的刀具完成对应工序才能完成加工,导致其需要经常更换工装夹具,替换刀具,存在加工繁琐、使用不便、效率低下的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述不足,提供一种用于机械加工的刀具,具有结构简单、制造方便、成本较低、使用寿命高、使用性能好的特点。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种用于机械加工的刀具,包括刀体和刀柄,所述刀体由位于前端的钻孔刀体、位于中端的铰孔刀体及位于末端的倒角刀体一体连接构成,所述钻孔刀体采用麻花钻结构,所述钻孔刀体锋角为118°,所述钻孔刀体前角为2°~5°,所述钻孔刀体后角为6°~8°,所述钻孔刀体内设有螺旋槽,所述螺旋槽的螺旋角为32°,所述钻孔刀体侧刃上倒锥量为0.02mm~0.04mm,所述铰孔刀体设有四个刀齿,所述铰孔刀体内切削刃采用右旋螺旋刃,所述铰孔刀体前角为2°~5°,所述铰孔刀体后角为6°~8°。所述切削刃带宽尺寸为0.2mm~0.3mm。所述刀体和刀柄均采用W18Cr4V高速钢材料。所述刀体硬度范围为63.5HRC~64.5HRC。所述刀柄采用直柄结构。本技术与现有技术相比具有如下突出优点和效果:本技术通过优化设计,结合钻、铰、倒三位合一,可以适应不同种类孔的加工,且在使用过程中可以采用相同的切削用量,不必进行调整,同时减少了 ...
【技术保护点】
一种用于机械加工的刀具,包括刀体和刀柄,其特征在于:所述刀体由位于前端的钻孔刀体、位于中端的铰孔刀体及位于末端的倒角刀体一体连接构成,所述钻孔刀体采用麻花钻结构,所述钻孔刀体锋角为118°,所述钻孔刀体前角为2°~5°,所述钻孔刀体后角为6°~8°,所述钻孔刀体内设有螺旋槽,所述螺旋槽的螺旋角为32°,所述钻孔刀体侧刃上倒锥量为0.02mm~0.04mm,所述铰孔刀体设有四个刀齿,所述铰孔刀体内切削刃采用右旋螺旋刃,所述铰孔刀体前角为2°~5°,所述铰孔刀体后角为6°~8°。
【技术特征摘要】
1.一种用于机械加工的刀具,包括刀体和刀柄,其特征在于:所述刀体由位于前端的钻孔刀体、位于中端的铰孔刀体及位于末端的倒角刀体一体连接构成,所述钻孔刀体采用麻花钻结构,所述钻孔刀体锋角为118°,所述钻孔刀体前角为2°~5°,所述钻孔刀体后角为6°~8°,所述钻孔刀体内设有螺旋槽,所述螺旋槽的螺旋角为32°,所述钻孔刀体侧刃上倒锥量为0.02mm~0.04mm,所述铰孔刀体设有四个刀齿,所述铰孔刀体内切削刃采用右旋螺旋刃,所述铰孔刀...
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