一种钛合金列管式燃滑油散热器的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种钛合金列管式燃滑油散热器的加工方法，该方法包括零件加工、清洗、装配钎料、钎焊、密封性检查等步骤。本发明专利技术从根本上解决了钛合金列管式燃滑油散热器产品真空钎焊焊及焊后存在的容易发生串腔、散热管堵管数多、钎焊缝强度低、工作压力下容易泄漏等问题，采用本发明专利技术的方案后，钛合金列管式燃滑油散热器真空钎焊合格率由以前的20％提高至80‑90％，有效提高了产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钛合金工件的加工
，具体涉及一种钛合金列管式燃滑油散热器的加工方法。
技术介绍
钛合金列管式燃滑油散热器是列管式散热器领域里的一种新发展的高端领域产品，其结构材料全部为钛及钛合金，其芯子组件需真空钎焊进行焊接。芯子组件主要由散热管、芯子端盖、筒体、折流板等四部分组成。真空钎焊出来的产品必须承受12MPa的压力，所以对钎焊缝的强度要求较高，故真空钎焊后钛合金产品必须满足强度试验、性能试验考核要求上的技术要求，进而为焊后加工的提供保障。目前该类产品在进行真空钎焊后通常存在以下3个问题：1、该类产品真空钎焊的后期加工中进行密封性试验时容易发生串腔；2、该类产品真空钎焊后散热管堵管数较多，超出设计指标，影响产品流阻性能；3、该类产品真空钎焊后钎焊缝强度低，在一定的工作压力下出现泄漏；综上所述，现有的钛合金列管式燃滑油散热器在加工和钎焊阶段所采用的工艺并不完善，导致钎焊后的成品存在较多的缺陷。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种钛合金列管式燃滑油散热器的加工方法，以解决现有钛合金管式燃滑油散热器加工完成后所存在的容易发生串腔、散热管堵管数多、钎焊缝强度低、工作压力下容易泄漏等问题。本专利技术是通过如下技术方案予以实现的：一种钛合金列管式燃滑油散热器的加工方法，该方法包括以下步骤：(A)零件加工：按照图纸要求加工出芯子端盖、散热管、筒体和折流板，然后在芯子端盖上开设若干用于插装散热管的通孔；(B)清洗：按钛合金酸洗方法将零件进行清洗；(C)装配钎料：将零件装配到位并留出钎焊焊缝，在焊缝处贴上焊料；(D)钎焊：将密封性检查完成后的工件放入真空钎焊炉中进行钎焊处理；(E)密封性检查：将气密工装装配在筒体上，在1.5MPa压力下对工件进行密封性检查，检测合格后油封入库；所述步骤(A)中芯子端盖上开设的通孔与散热管外表面之间留有≤0.06mm的钎焊间隙。所述步骤(B)包括以下步骤：(b1)化学除油：将钛合金零件浸在温度为100-125℃的碱性除油液中20-30min；(b2)水洗：将除油后的零件放入温度为60-100℃的温水中清洗去除除油液，时间为10-15min；(b3)一次冲洗：将水洗后的零件采用流动的清水冲洗10-20min，流动清水的温度为10-15℃；(b4)酸洗：将冲洗后的零件放入酸洗液中进行酸洗5-15min，选洗液温度为25-60℃；(b5)二次冲洗：将酸洗后的零件采用流动的清水冲洗10-20min，流动清水的温度为10-20℃；(b6)烘干：采用温度为55-80℃的热风烘干零件。所述步骤(C)包括以下步骤：(c1)将钎料切割成长5mm、宽2mm、厚0.5mm的片状钎料，然后将片状钎料贴在钎焊焊缝处；(c2)采用浓度为80％的三氯乙烯稀释融化片状钎料，完全干燥后进行下一步工艺。所述碱性除油液为水溶液，其中含有氢氧化钠35-60g/L、碳酸钠15-40g/L、硝酸钠20-50g/L。所述酸洗液为水溶液，其中含有硫酸12-20g/L、硝酸25-30g/L。所述钎料为钛基钎料。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术提供的钛合金列管式燃滑油散热器的加工方法，从根本上解决了钛合金列管式燃滑油散热器产品真空钎焊焊及焊后存在的容易发生串腔、散热管堵管数多、钎焊缝强度低、工作压力下容易泄漏等问题，采用本专利技术的方案后，钛合金列管式燃滑油散热器真空钎焊合格率由以前的20％提高至80-90％，有效提高了产品的合格率。附图说明图1是本专利技术中钛合金列管式燃滑油散热器的结构图；图中：1-芯子端盖，2-散热管，3-筒体，4-折流板。具体实施方式以下结合附图及实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；如图1所示，钛合金列管式燃滑油散热器包括芯子端盖1、散热管2、筒体3和折流板4，芯子端盖1盖在筒体3端部，散热管2插装在芯子端盖1上，传统的加工工艺对成品有较大影响，导致密封性差出现串腔的问题，且成品焊缝强度差、容易出现泄漏，所以本专利技术提供了一种钛合金列管式燃滑油散热器的加工方法来解决上述问题。实施例1：零件加工：按照图纸要求加工出芯子端盖1、散热管2、筒体3和折流板4，然后在芯子端盖1上开设若干用于插装散热管2的通孔，通孔与散热管2外表面之间留有0.06mm的钎焊间隙；清洗：按钛合金酸洗方法将零件进行清洗，具体为化学除油：将钛合金零件浸在温度为125℃的碱性除油液中30min，碱性除油液为水溶液，其中含有氢氧化钠60g/L、碳酸钠40g/L、硝酸钠50g/L；水洗：将除油后的零件放入温度为60-100℃的温水中清洗去除除油液，时间为15min；一次冲洗：将水洗后的零件采用流动的清水冲洗20min，流动清水的温度为15℃；酸洗：将冲洗后的零件放入酸洗液中进行酸洗15min，酸洗液为水溶液，其中含有硫酸20g/L、硝酸30g/L，选洗液温度为60℃；二次冲洗：将酸洗后的零件采用流动的清水冲洗20min，流动清水的温度为20℃；烘干：采用温度为80℃的热风烘干零件；装配钎料：将零件装配到位并留出钎焊焊缝，在焊缝处贴上焊料，具体为：将钛基钎料钎料切割成长5mm、宽2mm、厚0.5mm的片状钎料，然后将片状钎料贴在钎焊焊缝处，采用浓度为80％的三氯乙烯稀释融化片状钎料；钎焊：将密封性检查完成后的工件放入真空钎焊炉中进行钎焊处理；密封性检查：将气密工装装配在筒体3上，在1.5MPa压力下对工件进行密封性检查，检测合格后油封入库。实施例2：零件加工：按照图纸要求加工出芯子端盖1、散热管2、筒体3和折流板4，然后在芯子端盖1上开设若干用于插装散热管2的通孔，通孔与散热管2外表面之间留有0.04mm的钎焊间隙；清洗：按钛合金酸洗方法将零件进行清洗，具体为化学除油：将钛合金零件浸在温度为100℃的碱性除油液中20min，碱性除油液为水溶液，其中含有氢氧化钠35g/L、碳酸钠15g/L、硝酸钠20g/L；水洗：将除油后的零件放入温度为60-100℃的温水中清洗去除除油液，时间为10min；一次冲洗：将水洗后的零件采用流动的清水冲洗10min，流动清水的温度为10℃；酸洗：将冲洗后的零件放入酸洗液中进行酸洗5min，酸洗液为水溶液，其中含有硫酸12g/L、硝酸25g/L，选洗液温度为25℃；二次冲洗：将酸洗后的零件采用流动的清水冲洗10min，流动清水的温度为10℃；烘干：采用温度为55℃的热风烘干零件；装配钎料：将零件装配到位并留出钎焊焊缝，在焊缝处贴上焊料，具体为：将钛基钎料钎料切割成长5mm、宽2mm、厚0.5mm的片状钎料，然后将片状钎料贴在钎焊焊缝处，采用浓度为80％的三氯乙烯稀释融化片状钎料；钎焊：将密封性检查完成后的工件放入真空钎焊炉中进行钎焊处理；密封性检查：将气密工装装配在筒体3上，在1.5MPa压力下对工件进行密封性检查，检测合格后油封入库。实施例3：零件加工：按照图纸要求加工出芯子端盖1、散热管2、筒体3和折流板4，然后在芯子端盖1上开设若干用于插装散热管2的通孔，通孔与散热管2外表面之间留有0.02mm的钎焊间隙；清洗：按钛合金酸洗方法将零件进行清洗，具体为化学除油：将钛合金零件浸在温度为105℃的碱性除油液中25min，碱性除油液为水溶液，其中含有氢氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛合金列管式燃滑油散热器的加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：(A)零件加工：按照图纸要求加工出芯子端盖(1)、散热管(2)、筒体(3)和折流板(4)，然后在芯子端盖(1)上开设若干用于插装散热管(2)的通孔；(B)清洗：按钛合金酸洗方法将零件进行清洗；(C)装配钎料：将零件装配到位并留出钎焊焊缝，在焊缝处贴上焊料；(D)钎焊：将密封性检查完成后的工件放入真空钎焊炉中进行钎焊处理；(E)密封性检查：将气密工装装配在筒体(3)上，在1.5MPa压力下对工件进行密封性检查，检测合格后油封入库。

【技术特征摘要】
1.一种钛合金列管式燃滑油散热器的加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：(A)零件加工：按照图纸要求加工出芯子端盖(1)、散热管(2)、筒体(3)和折流板(4)，然后在芯子端盖(1)上开设若干用于插装散热管(2)的通孔；(B)清洗：按钛合金酸洗方法将零件进行清洗；(C)装配钎料：将零件装配到位并留出钎焊焊缝，在焊缝处贴上焊料；(D)钎焊：将密封性检查完成后的工件放入真空钎焊炉中进行钎焊处理；(E)密封性检查：将气密工装装配在筒体(3)上，在1.5MPa压力下对工件进行密封性检查，检测合格后油封入库。2.根据权利要求1所述的钛合金列管式燃滑油散热器的加工方法，其特征在于：所述步骤(A)中芯子端盖(1)上开设的通孔与散热管(2)外表面之间留有≤0.06mm的钎焊间隙。3.根据权利要求1所述的钛合金列管式燃滑油散热器的加工方法，其特征在于：所述步骤(B)包括以下步骤：(b1)化学除油：将钛合金零件浸在温度为100-125℃的碱性除油液中20-30min；(b2)水洗：将除油后的零件放入温度为60-100℃的温水中清洗去除除油液，时间为10-15min；(b3)一次冲洗：将水洗后的零件采...

【专利技术属性】
技术研发人员：张江涛，龙本滔，娄兴艺，
申请(专利权)人：贵州永红航空机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52