丝攻损坏自动监测装置及攻牙机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种丝攻损坏自动监测装置及攻牙机，属于机械加工领域，包括攻牙装置、驱动装置和检测装置，所述攻牙装置包括芯轴、丝攻和金属夹具，所述丝攻轴向固定连接于所述芯轴，并与所述金属夹具相对设置，所述驱动装置与所述芯轴连接，所述检测装置的一端与所述芯轴电性连接，另一端与所述金属夹具电性连接。这种丝攻损坏自动监测装置，灵敏度高，精度高，成本低，有利于节约资源，增加作业的自动化程度。本实用新型专利技术还提供了一种应用上述丝攻损坏自动检测装置的攻牙机，能够有效避免攻牙机在丝攻损坏后继续运转作业，从而避免造成资源浪费，节约生产成本，提高自动化程度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种丝攻损坏自动监测装置及攻牙机。
技术介绍
攻牙机是一种常用的机械加工设备，攻牙机在零件的孔内加工内螺纹的过程中，丝攻常常容易出现磨损、断裂等异常情况，如果不及时更换断裂的丝攻，便会生产出很多质量不达标的产品，造成资源浪费。目前，传统的检测攻牙机丝攻损坏的方法为光电感应式检测法。这种检测方法，需要在丝攻顶部设置独立的感应器。这种感应器在每次更换丝攻后都需要重新调整位置，且这种感应器的成本高，安装繁琐耗时长；同时，对于一些牙孔分布比较密集的区域由于没有足够的空间安装感应器，因此在这种情形下也就无法对攻牙机的丝攻是否损坏进行检测。此外，攻牙机在攻牙时往往会用到切削液进行润滑和去屑，而切削液对丝攻是否损坏的感应灵敏度有影响，同时还会降低感应器的寿命。
技术实现思路
本技术提供了一种丝攻损坏自动监测装置及攻牙机，旨在改善上述问题。本技术是这样实现的：一种丝攻损坏自动监测装置，包括攻牙装置、驱动装置和检测装置，攻牙装置包括芯轴、丝攻和金属夹具，丝攻轴向固定连接于芯轴，并与金属夹具相对设置，驱动装置与芯轴连接，检测装置的一端与芯轴电性连接，另一端与金属夹具电性连接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述驱动装置通过连接组件与芯轴连接，连接组件上套设有绝缘组件。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述检测装置包括电源模块、继电器模块、可编程逻辑控制器模块，继电器模块包括第一继电器，第一继电器包括线圈和开关，开关包括常开触点和第一触点，线圈的一端与芯轴电性连接，线圈的另一端与电源模块的正极连接；电源模块的负极与金属夹具电性连接；可编程逻辑控制器模块包括输入端和输入公共端，可编程逻辑控制器模块的输入端与第一触点连接，可编程逻辑控制器模块的输入公共端与常开触点连接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述可编程逻辑控制器模块包括，用于检测驱动装置反转时间的时间检测单元，用于控制驱动装置工作状态的驱动装置控制单元，用于控制驱动装置控制单元的微处理单元；时间检测单元与微处理单元电性连接，微处理单元与驱动装置控制单元电性连接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，还包括预警装置，可编程逻辑控制器模块还包括用于控制预警装置的预警单元，预警单元与微处理单元电性连接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述驱动装置由控制电路控制，继电器模块还包括第二继电器，可编程逻辑控制器模块通过第二继电器与控制电路连接。一种应用上述丝攻损坏自动监测装置的攻牙机，驱动装置包括输出轴，攻牙装置还包括连接组件、绝缘组件，芯轴通过连接组件与驱动装置的输出轴连接，连接组件和芯轴外套设有绝缘组件。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述连接组件包括多轴器、六角铁、第一万向节和第二万向节，多轴器的顶端固定有至少一个输出齿轮，输出齿轮与六角铁之间通过第一万向节连接，六角铁与芯轴之间通过第二万向节连接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述绝缘组件包括绝缘六角筒和绝缘板，绝缘六角筒套设于六角铁，绝缘板固定于多轴器的底端。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述绝缘板的底部通过固定件安装有伸缩臂，伸缩臂在靠近芯轴的一端开设有通孔，伸缩臂通过通孔套设在芯轴上。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的丝攻损坏自动监测装置，驱动装置用于给攻牙装置提供动力，攻牙装置用于给固定在金属夹具上的金属产品中通孔或者盲孔的内侧面加工内螺纹，检测装置用于检测当丝攻完成内螺纹的加工过程进入离开状态时，在预设时间段内丝攻与金属夹具之间是否分离。这种检测装置利用金属的导电性，在预设时间段内，检测装置可以通过检测信号的有或无来判断芯轴与金属夹具之间是否连通，从而进一步判断与芯轴连接的丝攻是否出现断裂、磨损、弯曲等异常情况。这种丝攻损坏自动监测装置，灵敏度高，精度高，成本低，能够及时高效的检测出自动化攻牙机在加工内螺纹的过程中丝攻出现损坏等异常情况，提醒工作人员及时做出相应的措施，从而避免生产大量不合格的产品，有利于节约资源，增加作业的自动化程度。此外，在攻牙时常常需要加入切削液，该检测装置的灵敏度及使用寿命不会受到切削液的影响。本技术通过上述设计得到的攻牙机，应用了上述丝攻损坏自动监测装置，通过绝缘组件来保证在丝攻与金属产品不接触时，该检测装置中无电流通过。驱动装置的输出轴与芯轴连接，芯轴再与丝攻连接，通过控制驱动装置输出轴的旋转下降和朝反方向转动的旋转上升，便可实现丝攻加工内螺纹的过程。应用该自动检测装置后，能够有效避免攻牙机在丝攻损坏后继续运转作业，从而避免造成资源浪费，节约生产成本，提高自动化程度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式中实施例1提供的检测装置的模块框图；图2是本技术实施方式中实施例1提供的检测装置的连接图；图3是本技术实施方式中实施例1提供的攻牙机的结构示意图。图中标记分别为：检测装置100、电源模块110、继电器模块120、第一继电器121、线圈1211、第一触点1213、常开触点1214、PLC模块130、时间检测单元131、微处理单元132、驱动装置控制单元133、预警单元134、输入端135、输入公共端136、第一接线端137、第二接线端138；攻牙机200、驱动装置210、攻牙装置220、连接组件221、绝缘组件222、多轴器223、输出齿轮224、第一万向节225、六角铁226、芯轴227、弹性筒夹228、丝攻229、第二万向节230、绝缘六角筒231、绝缘板232、伸缩臂233、金属夹具234、金属产品235、紧固圈236。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技
术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。实施例1，参照图1至图3，一种攻牙机，包括攻牙装置220、驱动装置210和检测装置100，驱动装置210包括输出轴；攻牙装置220包括连接组件221、绝缘组件222、芯轴227、丝攻229和金属夹具234，丝攻229轴向固定连接于芯轴227，并与金属夹具234相对设置；芯轴227通过连接组件221与驱动装置210的输出轴连接，连接组件221和芯轴227外套设有绝缘组件222。芯轴227上设有第一接线端137，金属夹具上设有第二接线端138，检测装置100的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝攻损坏自动监测装置，其特征在于，包括攻牙装置、驱动装置和检测装置，所述攻牙装置包括芯轴、丝攻和金属夹具，所述丝攻轴向固定连接于所述芯轴，并与所述金属夹具相对设置，所述驱动装置与所述芯轴连接，所述检测装置的一端与所述芯轴电性连接，所述检测装置的另一端与所述金属夹具电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种丝攻损坏自动监测装置，其特征在于，包括攻牙装置、驱动装置和检测装置，所述攻牙装置包括芯轴、丝攻和金属夹具，所述丝攻轴向固定连接于所述芯轴，并与所述金属夹具相对设置，所述驱动装置与所述芯轴连接，所述检测装置的一端与所述芯轴电性连接，所述检测装置的另一端与所述金属夹具电性连接。2.根据权利要求1所述的丝攻损坏自动监测装置，其特征在于，所述驱动装置通过连接组件与芯轴连接，所述连接组件上套设有绝缘组件。3.根据权利要求2所述的丝攻损坏自动监测装置，其特征在于，所述检测装置包括电源模块、继电器模块、可编程逻辑控制器模块，所述继电器模块包括第一继电器，所述第一继电器包括线圈和开关，所述开关包括常开触点和第一触点，所述线圈的一端与所述芯轴电性连接，所述线圈的另一端与所述电源模块的正极连接；所述电源模块的负极与所述金属夹具电性连接；所述可编程逻辑控制器模块包括输入端和输入公共端，所述可编程逻辑控制器模块的输入端与所述第一触点连接，所述可编程逻辑控制器模块的输入公共端与所述常开触点连接。4.根据权利要求3所述的丝攻损坏自动监测装置，其特征在于，所述可编程逻辑控制器模块包括，用于检测驱动装置反转时间的时间检测单元，用于控制驱动装置工作状态的驱动装置控制单元，用于控制驱动装置控制单元的微处理单元；所述时间检测单元与所述微处理单元电性连接，所述微处理单元与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：陈刚，
类型：新型
国别省市：江苏;32