超薄壁中间环的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种超薄壁中间环的加工方法，包括以下步骤：1)车内锥、外锥→2)铣凸台→3)热处理→4)粗磨内锥、外锥→5)时效处理→6)精磨内锥、外锥；制造和加工简单、快捷，有效降低零件残余内应力，减少零件变形程度，加工精度容易控制，适应超薄壁中间环小批量、迅捷生产的发展需求。

Method for processing ultra-thin wall intermediate ring

The invention relates to a method for processing thin wall intermediate ring, which comprises the following steps: 1) inside the cone, outer cone, 2) milling boss - 3) thermal treatment, 4) coarse grinding cone, cone, 5) aging - 6) grinding cone, cone and manufacturing; the processing is simple, fast, effective to reduce part residual stress, reduce the deformation degree, the machining precision is easy to control, to meet the development needs of thin wall and middle ring of small batch, fast production.

【技术实现步骤摘要】
超薄壁中间环的加工方法
本专利技术涉及一种超薄壁中间环的加工方法。
技术介绍
变速器是一种用来改变发动机的转速和转矩的机构，它能固定或分档改变输出轴和输入轴的传动比。其中传动比的改变是通过其内部设置的不同齿轮组之间的啮合实现的。变速器内部两个转速不同步的齿轮如果直接啮合，势必会产生冲击，增加两齿轮之间的磨损。为了避免上述现象，变速器内部增加同步器，同步器使两个齿轮的转速达到一致，有效消除换挡过程中齿轮的冲击。其中同步器中间环是同步器的重要组成部分，同步器中间环为产生摩擦的装置，其内锥面与结合齿轮外锥面接触产生摩擦，锥面摩擦使得待啮合的齿套和齿圈迅速同步，同时又产生一种锁止所用，防止齿轮在同步前进行啮合。目前，现有对于壁厚只有2mm的超薄中间环的加工方法用料成本高，工序复杂，加工难度大，极易在加工过程中产生变形，受到加工手段的限制，加工精度不高，生产效率低，难以适应超薄壁中间环小批量、迅捷生产的发展需求，因此有必要对工艺进行改进。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种有效降低零件残余内应力，减少零件变形程度，加工精度容易控制的超薄壁中间环的加工方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超薄壁中间环的加工方法，包括以下步骤：1)车内锥、外锥对用于加工中间环的圆柱形薄壁件毛坯进行车加工处理，加工出中间环的内锥与外锥；其中，内锥与外锥的同轴度小于0.03mm，圆度小于0.05mm；2)铣凸台对车好内锥与外锥的薄壁件进行铣加工处理，沿周向均匀加工出若干凸台；薄壁件受工装外力挤压后圆度控制在0.1以内；3)热处理对经过铣加工处理后的薄壁件进行淬火处理并整形，使中间环的锥环圆度小于0.12mm，硬度控制在HRC58～63；4)粗磨内锥、外锥以经过热处理处理的薄壁件的外锥定位，采用砂轮粒度为80、转速为60m/s的高速砂轮和轴承外圆磨床磨削薄壁件的外锥，再使用轴承内圆磨床以磨削好的外锥及端面定位磨削内孔，通过调整支撑脚的角度，工件的转速以及工件磁性，使粗磨完的薄壁件圆度控制在0.05mm内；5)时效处理将经过粗磨处理的薄壁件，先在120℃时效处理2小时，再在175～200℃时效处理3小时；6)精磨内锥、外锥以经过时效处理的薄壁件的外锥定位，采用砂轮粒度为100、转速为60m/s的高速砂轮和外圆磨床磨削薄壁件的外锥，再使用轴承内圆磨床以磨削好的外锥及端面定位磨削内孔，通过调整支撑脚的角度，工件的转速以及工件磁性，使粗磨完的薄壁件圆度控制在0.03mm以内。本专利技术的有益效果是：本专利技术制造和加工简单、快捷，有效降低零件残余内应力，减少零件变形程度，加工精度容易控制，适应超薄壁中间环小批量、迅捷生产的发展需求。具体实施方式现在结合优选实施例对本专利技术作进一步的说明。所示的一种超薄壁中间环的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：1)车内锥、外锥对用于加工中间环的圆柱形薄壁件毛坯进行车加工处理，加工出中间环的内锥与外锥；其中，内锥与外锥的同轴度小于0.03mm，圆度小于0.05mm；2)铣凸台对车好内锥与外锥的薄壁件进行铣加工处理，沿周向均匀加工出若干凸台；薄壁件受工装外力挤压后圆度控制在0.1以内；3)热处理对经过铣加工处理后的薄壁件进行淬火处理并整形，使中间环的锥环圆度小于0.12mm，硬度控制在HRC58～63；4)粗磨内锥、外锥以经过热处理处理的薄壁件的外锥定位，采用砂轮粒度为80、转速为60m/s的高速砂轮和轴承外圆磨床磨削薄壁件的外锥，再使用轴承内圆磨床以磨削好的外锥及端面定位磨削内孔，通过调整支撑脚的角度，工件的转速以及工件磁性，使粗磨完的薄壁件圆度控制在0.05mm内；5)时效处理将经过粗磨处理的薄壁件，先在120℃时效处理2小时，再在175～200℃时效处理3小时；6)精磨内锥、外锥以经过时效处理的薄壁件的外锥定位，采用砂轮粒度为100、转速为60m/s的高速砂轮和外圆磨床磨削薄壁件的外锥，再使用轴承内圆磨床以磨削好的外锥及端面定位磨削内孔，通过调整支撑脚的角度，工件的转速以及工件磁性，使粗磨完的薄壁件圆度控制在0.03mm以内。具体的本专利技术通过限形淬火使锥环圆度控制在0.12之内，硬度不低于HRC58；通过120℃2小时+175℃3小时时效处理来改善零件机械性能、消除零件残留内应力，使后续加工出的零件尺寸稳定、可靠，零件不易变形；另外，采用砂轮粒度为100、转速为60m/s的高速砂轮和外圆磨床磨削薄壁件的外锥，再使用轴承内圆磨床以磨削好的外锥及端面定位磨削内孔，通过调整支撑脚的角度，工件的转速以及工件磁性，使粗磨完的薄壁件圆度控制在0.03mm以内，可快速加工出合格产品。同时制造和加工简单、快捷，有效降低零件残余内应力，减少零件变形程度，加工精度容易控制，适应超薄壁中间环小批量、迅捷生产的发展需求。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄壁中间环的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：1)车内锥、外锥对用于加工中间环的圆柱形薄壁件毛坯进行车加工处理，加工出中间环的内锥与外锥；其中，内锥与外锥的同轴度小于0.03mm，圆度小于0.05mm；2)铣凸台对车好内锥与外锥的薄壁件进行铣加工处理，沿周向均匀加工出若干凸台；薄壁件受工装外力挤压后圆度控制在0.1以内；3)热处理对经过铣加工处理后的薄壁件进行淬火处理并整形，使中间环的锥环圆度小于0.12mm，硬度控制在HRC58～63；4)粗磨内锥、外锥以经过热处理处理的薄壁件的外锥定位，采用砂轮粒度为80、转速为60m/s的高速砂轮和轴承外圆磨床磨削薄壁件的外锥，再使用轴承内圆磨床以磨削好的外锥及端面定位磨削内孔，通过调整支撑脚的角度，工件的转速以及工件磁性，使粗磨完的薄壁件圆度控制在0.05mm内；5)时效处理将经过粗磨处理的薄壁件，先在120℃时效处理2小时，再在175～200℃时效处理3小时；6)精磨内锥、外锥以经过时效处理的薄壁件的外锥定位，采用砂轮粒度为100、转速为60m/s的高速砂轮和外圆磨床磨削薄壁件的外锥，再使用轴承内圆磨床以磨削好的外锥及端面定位磨削内孔，通过调整支撑脚的角度，工件的转速以及工件磁性，使粗磨完的薄壁件圆度控制在0.03mm以内。...

【技术特征摘要】
1.一种超薄壁中间环的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：1)车内锥、外锥对用于加工中间环的圆柱形薄壁件毛坯进行车加工处理，加工出中间环的内锥与外锥；其中，内锥与外锥的同轴度小于0.03mm，圆度小于0.05mm；2)铣凸台对车好内锥与外锥的薄壁件进行铣加工处理，沿周向均匀加工出若干凸台；薄壁件受工装外力挤压后圆度控制在0.1以内；3)热处理对经过铣加工处理后的薄壁件进行淬火处理并整形，使中间环的锥环圆度小于0.12mm，硬度控制在HRC58～63；4)粗磨内锥、外锥以经过热处理处理的薄壁件的外锥定位，采用砂轮粒度为80、转速为60m/s的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：李寒玉，
申请(专利权)人：常州坤茂机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32