一种大长宽比薄壁滤波器腔体加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种大长宽比薄壁滤波器腔体加工工艺，包括以下步骤：S1、腔体粗加工：包括以下子步骤：S1‑1、铣削毛坯表面；S1‑2、铣削四周外形轮廓；S1‑3、铣削工件内腔；S2、腔体热处理；S3、腔体精加工：包括以下子步骤：S3‑1、铣削工件表面余量；S3‑2、铣削工件内腔表面余量；S4、装配整体热处理；S5、线切割去除装配整体外形余量。本发明专利技术的优点在于：经过生产实践证明该方案有效且稳定，通过理论强度分析得出保留加强筋后，工件在加工过程中抗弯强度增大了约10倍，保证内腔深度尺寸公差±0.02mm，平面度0.05mm；采用切削力较小的线切割方式去除腔体和盖板的整体外形余量，提高了工件在加工过程中抵抗变形能力，加工后满足设计结构和工艺要求；工艺操作简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及薄壁腔体加工
，特别是一种大长宽比薄壁滤波器腔体加工工艺。
技术介绍
航天滤波器腔体是一种薄壁件，材料牌号2A12H112，现加工的工件腔体厚度1mm，长宽比超过6，原有的加工工艺方案是粗加工（粗铣）→热处理去应力→精加工（精铣），此方案加工的零件不能满足尺寸公差和形位公差设计要求，薄壁件自身强度低，难以抵抗加工过程中的切削力、装夹力以及加工完成卸下装夹后产生的反向作用力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种抗弯强度高、加工方便的大长宽比薄壁滤波器腔体加工工艺。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种大长宽比薄壁滤波器腔体加工工艺，包括以下步骤：S1、腔体粗加工：包括以下子步骤：S1-1、铣削毛坯表面：将符合加工尺寸的铝材毛坯固定在铣床上，采用直径为Φ12mm的四齿铣刀，控制主轴转速为4000～4500r/min，进给量1200～1500mm/min，铝材的宽度方向左右各往外留6～8mm余量，其余面单边留0.5～1mm，按照图纸尺寸对铝材毛坯表面进行铣削，铝材的宽度方向形成加强筋；S1-2、铣削四周外形轮廓：采用直径为Φ12mm的四齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大长宽比薄壁滤波器腔体加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、腔体粗加工：包括以下子步骤：S1‑1、铣削毛坯表面：将符合加工尺寸的铝材毛坯固定在铣床上，采用直径为Φ12mm的四齿铣刀，控制主轴转速为4000～4500r/min，进给量1200～1500mm/min，铝材的宽度方向左右各往外留6～8mm余量，其余面单边留0.5～1mm，按照图纸尺寸对铝材毛坯表面进行铣削，铝材的宽度方向形成加强筋；S1‑2、铣削四周外形轮廓：采用直径为Φ12mm的四齿铣刀，控制主轴转速为3000～3200r/min，进给量550～600mm/min，按照图纸尺寸对铝材四周外形轮廓进行铣削，并保留加强筋；S1...

【技术特征摘要】
1.一种大长宽比薄壁滤波器腔体加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、腔体粗加工：包括以下子步骤：S1-1、铣削毛坯表面：将符合加工尺寸的铝材毛坯固定在铣床上，采用直径为Φ12mm的四齿铣刀，控制主轴转速为4000～4500r/min，进给量1200～1500mm/min，铝材的宽度方向左右各往外留6～8mm余量，其余面单边留0.5～1mm，按照图纸尺寸对铝材毛坯表面进行铣削，铝材的宽度方向形成加强筋；S1-2、铣削四周外形轮廓：采用直径为Φ12mm的四齿铣刀，控制主轴转速为3000～3200r/min，进给量550～600mm/min，按照图纸尺寸对铝材四周外形轮廓进行铣削，并保留加强筋；S1-3、铣削工件内腔：采用直径为Φ12mm的四齿铣刀，控制主轴转速为4000～4500r/min，进给量1200～1500mm/min，按照图纸尺寸进行铣削得到带有内腔的工件；S2、腔体热处理：将步骤S1加工得到的工件放入热处理炉中，进行去应力退火；S3、腔体精加工：包括以下子步骤：S3-1、铣削工件表面余量：采用直径为Φ6mm的四齿铣刀，控制主轴转速为4000～4500r/mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：古志勇，廖基跃，
申请(专利权)人：成都四威高科技产业园有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51