The present invention provides a method for processing the plane before the engine casing, the method comprises the following steps: forging blank inspection after processing the shape and inner hole, and the inner hole of each axis machining parallel holes or threaded holes, thick and thin plate processing support plate, milling plane A, B plane and the plane C, and the threaded hole machining plane, the surface, the appearance of treatment and electrostatic treatment, anti leakage test, strength test and precision test. The present invention by forging the blank, eliminate the defects existed in itself, to ensure the strength of the parts processing is completed; the precise positioning of CNC machining, ensure the machining dimension accuracy, and ensure the sealing effect of parts processing.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械制造
,具体涉及一种飞机发动机前机匣的加工方法。
技术介绍
机匣是喷气飞机发动机重要组成部分,分前机匣和后机匣。喷气式发动机的工作原理:飞机发动机通过电瓶起动,旋转后空中的空气被吸进进气道,进入前机匣,前机匣是一个圆圆的筒子,里边安装转子,转子上安装叶片,把气体向后一级一级压,空气进入燃烧室,喷射汽油,同时用电打火,使汽油燃烧,然后膨胀气体进入后机匣,通过涡轮叶片一级一级向后压,从喷口喷出。喷出高压气体,产生强大的推力。这是我国目前设计生产上必须的已是很重要的一个零部件.其材料为2A70(添加碳化钽硬质合金),使用标准按GB2050-1994(国军标)要求。采用现有的加工方法不仅加工步骤繁杂,而且各加工尺寸及精度都难以保证,不能满足使用。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本专利技术提供了一种飞机发动机前机匣的加工方法,该飞机发动机前机匣的加工方法通过改进前机匣本体的加工工艺,确保各个加工尺寸及精度,满足密封要求、强度要求。本专利技术通过以下技术方案得以实现。本专利技术提供的一种飞机发动机前机匣的加工方法;该方法包括以下步骤:a、锻打选用的坯件;b、按GB2351-1995要求验收锻打的坯件的各项指标都达到要求,达到要求则进入下一工序;c、在普通车床上粗车坯件右端和左端的外圆型面和端面,粗镗内孔,去除余料;再在数控机床上将内外尺寸加工达到图纸要求;d、在数控铣床 ...
【技术保护点】
一种飞机发动机前机匣的加工方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:a、锻打选用的坯件;b、按GB2351‑1995要求验收锻打的坯件的各项指标都达到要求,达到要求则进入下一工序;c、在普通车床上粗车坯件右端和左端的外圆型面和端面,粗镗内孔,去除余料;再在数控机床上将内外尺寸加工达到图纸要求;d、在数控铣床上点出各个与内孔轴线平行的螺纹孔A(2)、通孔A(3)、通孔B(4)和通孔C(5)的位置;e、钳床按图纸要求在由步骤d确定的孔位上分别钻孔或攻丝;f、加工前机匣本体(1)上的一条厚支板(7)和七条薄支板(8);g、在前机匣本体(1)的小头端配与其内孔相适应的梯形芯棒,将小头端装夹在万能分度头上,然后将万能分度头抬高并装夹在数控机床上,铣出薄支板(8)上的腰孔(9);h、不拆下前机匣本体(1),继续在数控机床上按图纸要求分别铣出平面A(10)、平面B(11)和平面C(12),并在平面A(10)、平面B(11)和平面C(12)上分别对应点出螺纹孔B(13)、螺纹孔C(14)和螺纹孔D(15)的位置;i、钳床按图纸要求在已确定的位置上分别加工出螺纹孔B(13)、螺纹孔C(14)和螺纹孔D(15 ...
【技术特征摘要】
1.一种飞机发动机前机匣的加工方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
a、锻打选用的坯件;
b、按GB2351-1995要求验收锻打的坯件的各项指标都达到要求,达到要求则进入下一
工序;
c、在普通车床上粗车坯件右端和左端的外圆型面和端面,粗镗内孔,去除余料;再在数
控机床上将内外尺寸加工达到图纸要求;
d、在数控铣床上点出各个与内孔轴线平行的螺纹孔A(2)、通孔A(3)、通孔B(4)和通孔C
(5)的位置;
e、钳床按图纸要求在由步骤d确定的孔位上分别钻孔或攻丝;
f、加工前机匣本体(1)上的一条厚支板(7)和七条薄支板(8);
g、在前机匣本体(1)的小头端配与其内孔相适应的梯形芯棒,将小头端装夹在万能分
度头上,然后将万能分度头抬高并装夹在数控机床上,铣出薄支板(8)上的腰孔(9);
h、不拆下前机匣本体(1),继续在数控机床上按图纸要求分别铣出平面A(10)、平面B
(11)和平面C(12),并在平面A(10)、平面B(11)和平面C(12)上分别对应点出螺纹孔B(13)、
螺纹孔C(14)和螺纹孔D(15)的位置;
i、钳床按图纸要求在已确定的位置上分别加工出螺纹孔B(13)、...
【专利技术属性】
技术研发人员:邱怀鸣,方建平,
申请(专利权)人:贵州遵义驰宇精密机电制造有限公司,
类型:发明
国别省市:贵州;52
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