一种W型蓄热式辐射管的加工工艺制造技术

一种W型蓄热式辐射管的加工工艺，其特征在于，加工步骤如下：直管铸造—弯头铸造—直管与弯头焊接组装成W型管体—凸面法兰制作—面板制作—炉墙支架制作—平法兰制作—辐射管成品。

Processing technology of W type heat storage radiation tube

Processing type radiant tube heat storage type W, which is characterized in that the processing steps are as follows: straight - Elbow - casting casting straight pipe and elbow welding assembly of W type tube - making convex flange panel manufacturing - furnace wall bracket is made of flat flange made of radiation tube products.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及了辐射管制造加工领域，尤其涉及一种W型蓄热式辐射管的加工工艺。
技术介绍
在冷轧钢带的生产中,经过冷变形后的钢带要在加热炉中被加热到再结晶温度以上,使形变晶粒重新转变为均匀的等轴晶粒,以消除冷轧钢带的形变强化和残余应力。为了满足对带钢表面质量越来越高的要求,现代的带钢连续退火炉大多采用辐射管加热炉。采用这种加热方式燃烧气体不直接接触带钢,不会对带钢表面产生氧化,而且炉内还采用氮氢混合保护气,对带钢表面还有一定的还原作用,可保证产品获得良好的表面质量。根据辐射管的管型，可以分为直管型、套管型、U型、W型、三叉型、P型、双P型等。不论是何种类型的辐射管，在燃烧过程中，由于在火焰区烟气温度较高，辐射热流密度大，辐射管壁温较高，形成辐射管的高温段；而在火焰区后烟气与辐射管沿程换热过程中，烟气温度逐渐降低，辐射热流减小，辐射管温度较低，形成辐射管的低温段，这种辐射管的温度分布规律已被实验及理论研究所证实。因此不可避免的造成辐射管表面温度的不均匀性，从而影响辐射管的加热能力和加热质量，降低了辐射管的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种W型蓄热式辐射管的加工工艺，它能克服现有产品所存在的辐射管表面温度不均匀的问题。本专利技术的目的是这样实现的，一种W型蓄热式辐射管的加工工艺，其特征在于，加工步骤如下：直管铸造—弯头铸造—直管与弯头焊接组装成W型管体—凸面法兰制作—面板制作—炉墙支架制作—平法兰制作—辐射管成品。所述的直管铸造包括如下步骤组成,1）根据管体设计图纸要求，设计模具，采用25CrMo或35CrMo模具钢材料制成。2）模具检查，检查内孔尺寸、粗糙度、同轴度、圆度、直线度、壁厚等。3）铸造，采用离心铸造法，浇铸管体，浇铸温度控制在1450℃-1500℃；4）毛管检查材质，光谱分析其化学成分符合牌号要求；外观，表面杨梅粒子均匀分布，表面粗糙度不超过0.8mm;直线度，控制在1mm以内，尺寸，外径217（+2/0），内径（0/-2）；气密性实验，0.5MPa保压15分钟确保有效长度内无泄漏，并做好切割标记；5）机加工按试压切割标记割除有缺陷的一端，但热端应切削100mm长以上，控制好总长，再采用样板检查的方式加工坡口，并去除毛刺；6）打磨所有直管内孔全部打磨光滑，内表面粗糙度小于0.25μm，7）试压0.5MPa保压15分钟，无泄漏；8）PT检查坡口PT探伤检查，不得有线状或直径超过0.5mm的点状缺陷；9）检验长度、外圆尺寸按图检验，坡口用样板和PT检查，内孔光滑无夹渣、疏松等缺陷，用塞规检验。所述的弯头铸造包括如下步骤1）模具制造采用铝模，弯头两侧必须分别铸出材质、流水号、厂标标记；2）模具检验检查尺寸以及缩率，模具内腔表面粗糙度3）铸造采用精密铸造，冒口下不能出现缩孔、裂纹、夹渣等缺陷；4）第一次试压0.5MPa保压15分钟，无泄漏；5)毛坯检验材质，光谱分析其化学成分符合牌号要求；外观，表面进行抛丸处理呈现金属光泽;力学测试；6）机加工用专用夹具固定在床身平台上，按弯头两外圆校平、校正，坡口加工后去除所有毛刺；7）第二次试压0.5MPa保压15分钟，无泄漏；8）PT探伤弯头坡口和外表面PT探伤检查，不得有线状或直径超过0.5mm的点状缺陷；9）检验尺寸符合图纸要求，气密性试验无泄漏，全部PT探伤无任何缺陷。所述直管与弯头焊接组装成W型管体包括如下步骤：1）首先把第二直管和第三直管和第三弯头按坡口对正组装，其次第一弯头与第一直管、第二弯头与第四直管按坡口分别对正组装，最后第二直管和第三直管分别与第一弯头和第二弯头对正组装；2）焊接采用氩弧焊，连续焊接，保证气密性；所述的面板制作包括如下步骤：1）剪板剪板尺寸1534mm×519mm，519mm×100mm,1534×100mm；2）校直防止剪板弯曲变形；3）焊接1534mm×519mm钢板下垫厚度为25mm的等高块，四周装上519mm×100mm,1534×100mm规格钢板，点焊固定，焊接高度为5mm，焊接无气孔；4）铣铣加工四周倒角45°；5）开孔割枪开孔φ280、φ335，中心距99，开孔部位打磨光滑；6）焊接凸面法兰划线，找正划出面板的中心线，依次划出法兰外圆线φ365、螺栓、角钢、支架的位置；法兰划出中心线，法兰中心线与面板中心线一致，外圆与切线位置一致，焊接凸面法兰；按划线位置以及图纸要求焊接角钢；所述的辐射管成品成品包括如下步骤：1）将面板与W型管体组装，确保W型管体与凸面法兰的垂直度，氩弧焊接2）焊垂直管用专用工装连接好垂直管、凸面法兰，氩弧焊接；3）焊缝PT探伤4）试压0.5MPa保压15分钟，无泄漏；5）喷砂喷砂时用塑料薄膜将两管口扎进，以免沙子喷入管内；6）试压0.5MPa保压15分钟，无泄漏；7）安装支撑块8）填充耐火纤维将凸面法兰内填满耐火纤维9）安装盖板焊接盖板与面板接触部位，氩弧焊间断焊接；10）油漆包装面板外表面喷涂一层耐热铝，按要求进行包装。本专利技术生产的燃气辐射管是采用高温燃气燃烧技术研制的新一代蓄热燃气辐射管，产品质量稳定，使用寿命长，其能耗为电炉的31%-38%，节能35%-40%以上，减少C02的排量35%-40%以上；大大降低了.NOX排放量，NOX＜130*10-5（V/V）；.燃烧室温度均匀性好，在炉室密封性好和炉气风扇循环良好的条件下，可达到炉温均匀性≤6℃；可获得更高的加热温度，扩展了低热值燃烧料的使用范围；确保炉室清洁、干净，适用于精密产品、高新技术和特殊材料的加热处理；由于辐射管表面温度的均匀性好，所以使用寿命长。属于高效、优质、节能和环保的新型技术产品。附图说明图1为本专利技术实施例结构示意图；图中：1.第二弯头2.第三直管3.第四直管4.炉墙支架5.第一弯头6.第二直管7.第三弯头8.第一直管9.面板10.盖板。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进一步描述；一种W型蓄热式辐射管的加工工艺，其特征在于，加工步骤如下：直管铸造—弯头铸造—直管与弯头焊接组装成W型管体—凸面法兰制作—面板制作—炉墙支架制作—平法兰制作—辐射管成品。所述的直管铸造包括如下步骤组成,1）根据管体设计图纸要求，设计模具，采用25CrMo或35CrMo模具钢材料制成。2）模具检查，检查内孔尺寸、粗糙度、同轴度、圆度、直线度、壁厚等。3）铸造，采用离心铸造法，浇铸管体，浇铸温度控制在1450℃-1500℃；4）毛管检查材质，光谱分析其化学成分符合牌号要求；外观，表面杨梅粒子均匀分布，表面粗糙度不超过0.8mm;直线度，控制在1mm以内，尺寸，外径217（+2/0），内径（0/-2）；气密性实验，0.5MPa保压15分钟确保有效长度内无泄漏，并做好切割标记；5）机加工按试压切割标记割除有缺陷的一端，但热端应切削100mm长以上，控制好总长，再采用样板检查的方式加工坡口，并去除毛刺；6）打磨所有直管内孔全部打磨光滑，内表面粗糙度小于0.25μm，7）试压0.5MPa保压15分钟，无泄漏；8）PT检查坡口PT探伤检查，不得有线状或直径超过0.5mm的点状缺陷；9）检验长度、外圆尺寸按图检验，坡口用样板和PT检查，内孔光滑无夹渣、疏松等缺陷，用塞规检验。所述的弯头铸造包括如下步骤1）模具制造采用铝模，弯头两侧必本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种W型蓄热式辐射管的加工工艺，其特征在于，加工步骤如下 ：直管铸造—弯头铸造—直管与弯头焊接组装成W型管体—凸面法兰制作—面板制作—炉墙支架制作—平法兰制作—辐射管成品。

【技术特征摘要】
1.一种W型蓄热式辐射管的加工工艺，其特征在于，加工步骤如下：直管铸造—弯头铸造—直管与弯头焊接组装成W型管体—凸面法兰制作—面板制作—炉墙支架制作—平法兰制作—辐射管成品。2.根据权利要求1所述的一种W型蓄热式辐射管的加工工艺，其特征在于：所述的直管铸造包括如下步骤,1）根据管体设计图纸要求，设计模具，采用25CrMo或35CrMo模具钢材料制成；2）模具检查检查内孔尺寸、粗糙度、同轴度、圆度、直线度、壁厚；3）铸造采用离心铸造法，浇铸管体，浇铸温度控制在1450℃-1500℃；4）毛管检查材质，光谱分析其化学成分符合牌号要求；外观，表面杨梅粒子均匀分布，表面粗糙度不超过0.8mm;直线度，控制在1mm以内；尺寸，外径217mm（+2/0），内径201mm（0/-2）；气密性实验，0.5MPa保压15分钟确保有效长度内无泄漏，并做好切割标记；5）机加工按试压切割标记割除有缺陷的一端，但热端应切削100mm长以上，控制好总长，再采用样板检查的方式加工坡口，并去除毛刺；6）打磨所有直管内孔全部打磨光滑，内表面粗糙度小于0.25μm；7）试压0.5MPa保压15分钟，无泄漏；8）PT检查坡口PT探伤检查，不得有线状或直径超过0.5mm的点状缺陷；9）检验长度、外圆尺寸按图检验，坡口用样板和PT检查，内孔光滑无夹渣、疏松等缺陷，用塞规检验。3.根据权利要求1所述的一种W型蓄热式辐射管的加工工艺，其特征在于：所述的弯头铸造包括如下步骤，1）模具制造采用铝模，弯头两侧必须分别铸出材质、流水号、厂标标记；2）模具检验检查尺寸以及缩率，模具内腔表面粗糙度；3）铸造采用精密铸造，冒口下不能出现缩孔、裂纹、夹渣等缺陷；4）第一次试压0.5MPa保压15分钟，无泄漏；5)毛坯检验材质，光谱分析其化学成分符合牌号要求；外观，表面进行抛丸处理呈现金属光泽；力学测试；6）机加工用专用夹具固定在床身平台上，按弯头两外圆校平、校正，坡口加工后去除所有毛刺；7）第二次试压0.5MPa保压15分钟，无泄漏...

【专利技术属性】
技术研发人员：马中亮，于兴仁，蒋斌，
申请(专利权)人：江苏南山冶金机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32