一种电石生产系统技术方案

本发明专利技术提供一种电石生产系统，包括碳材干燥系统、石灰石上料煅烧系统、筛分配料系统，碳材干燥系统、石灰石上料煅烧系统均连接至筛分配料系统，筛分配料系统连接至电石炉，碳材干燥系统包括进料系统以及干燥机，干燥机连接有沸腾炉，进料系统包括原料仓、振动给料机、皮带秤，皮带秤的物料输送至干燥机，干燥机的进气口连通至沸腾炉；石灰石上料煅烧系统包括石灰石原料仓、上料皮带、振动筛、炉前料仓、第二振动给料机、上料斗、石灰窑；筛分配料系统包括第一皮带机、第二皮带机。本发明专利技术实现碳材的干燥、石灰石的破碎及煅烧、碳材和石灰的自动筛分，充分利用生产过程中的产生的能源，实现废弃物的回用，有效降低生产成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电石生产领域领域，特别是涉及一种电石生产系统。
技术介绍
电石是一种重要的基本化工原料，通过生石灰和碳材在高温条件下反应制得，电石生产过程中，涉及碳材的烘干、生石灰的制备等环节，传统的生产线自动化程度低，物料输送效率低，进而导致生产效率较低，并且，生产过程中还会产生大量扬尘，现有的生产线除尘效果较差，造成环境污染，还不能充分利用生产过程中产生的热能等，也导致生产成本较高。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种电石生产系统，用于解决现有技术中电石生产系统生产效率低、对环境污染严重、能源浪费大等问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种电石生产系统，包括碳材干燥系统、石灰石上料煅烧系统、筛分配料系统，所述碳材干燥系统、石灰石上料煅烧系统均连接至筛分配料系统，所述筛分配料系统连接至电石炉，所述碳材干燥系统包括进料系统以及与该进料系统连接的干燥机，所述干燥机连接有沸腾炉，所述进料系统包括依次连接的原料仓、振动给料机、皮带秤，皮带秤的物料输送至干燥机，所述干燥机的进气口连通至沸腾炉；所述石灰石上料煅烧系统包括依次连接的石灰石原料仓、上料皮带、振动筛、炉前料仓、第二振动给料机、上料斗、石灰窑，还包括驱动风机，所述驱动风机的出风口分别通过第一风管以及热交换器连通至进风管、通过第二风管直接连通至进风管，所述进风管连通至石灰窑，所述热交换器的出风口也连通至进风管，所述石灰窑的出风管分别通过第一分管连通至热交换器、通过第二分管连通至第一风机；所述筛分配料系统包括用于输送碳材的第一皮带机、用于输送石灰的第二皮带机，所述第一皮带机连接有至少一个碳材振动筛，所述碳材振动筛的粉料出料口连接有碳材粉料仓，所述碳材振动筛的粗料出料口连接有碳材粗料仓，所述碳材粗料仓连接有至少一个碳材振动给料机；所述第二皮带机连接有至少一个石灰振动筛，所述石灰振动筛的粉料出料口连接有石灰粉料仓，所述石灰振动筛的粗料出料口连接有石灰粗料仓，所述石灰粗料仓连接有至少一个石灰振动给料机；所述碳材振动给料机、石灰振动给料机均连接至公用输送机，所述公用输送机连接至可逆皮带机，可逆皮带机两端的出料口分别连接至石灰配料仓、碳材配料仓。进一步地，所述干燥机的出气口连接有分离器，所述分离器的出气口连接有第二除尘器，所述分离器、第二除尘器的粉料出料口均连接有刮板机，所述刮板机的出料口连接有第二灰斗，所述第二灰斗的出料口连接有第一双轴卧搅加湿器，所述第二除尘器的出气口连接有第二风机，所述第二风机的出气口连接有第一烟囱。进一步地，所述振动给料机的出气口连接有第一除尘器，所述第一除尘器的出气口连接有第一风机，所述第一除尘器的出料口依次连接有螺旋输灰机、第一灰斗；还包括用于向所述原料仓中翻送物料的液压翻车机；所述皮带秤依次通过分料器、炉前料仓、圆盘给料机、皮带、锁风阀连接至干燥机的进料口，还包括依次连接的原煤棚、受煤斗、振动给煤机、碎煤机、提煤机、炉前煤斗、给煤机，所述给煤机中的物料输送至所述沸腾炉，所述沸腾炉的风室进气口连接有鼓风机。进一步地，所述石灰石上料煅烧系统包括依次连接的石灰石原料仓、上料皮带、振动筛、炉前料仓、第二振动给料机、上料斗、石灰窑，还包括驱动风机，所述驱动风机的出风口分别通过第一风管以及热交换器连通至进风管、通过第二风管直接连通至进风管，所述进风管连通至石灰窑，所述热交换器的出风口也连通至进风管，所述石灰窑的出风管分别通过第一分管连通至热交换器、通过第二分管连通至第一风机，所述热交换器还通过废气风管连通至第一风机。进一步地，还包括煤气柜，所述煤气柜通过增压风机连通至石灰窑，所述增压风机的进气管、出气管之间连通有旁通管，所述旁通管上安装有旁通阀，所述第一风机通过液压风门分别连通至第四除尘器、第二烟囱，所述第四除尘器的出风口通过第四风机连通至第二烟囱，所述第四除尘器的出料口依次连接至刮板输灰机、第四灰斗，所述振动筛、第二振动给料机的出风口连通至第五除尘器的进风口，所述第五除尘器的出风口连通至第五风机，所述第五除尘器的出料口依次连接至螺旋输灰机、石灰石粉料仓，所述石灰石粉料仓的出风口连通至第五除尘器的进风口。进一步地，所述石灰石原料仓通过第一振动给料机连接至上料皮带，所述第一振动给料机的出风口连通至第六除尘器的进风口，所述第六除尘器的出风口连通至第六风机，所述第六除尘器的出料口连接至第五灰斗，所述第二振动给料机与上料斗之间设有称量斗，所述称量斗的出料口设有液压下料门。进一步地，还包括控制上料斗进行上料的卷扬机，所述上料斗通过石灰窑上的锁风门向石灰窑中送料，所述石灰窑的出料口依次连接有振动出灰机、可逆皮带机，所述可逆皮带机分别连接至石灰成品仓、集料仓，还包括向石灰窑输送冷却风的离心风机，所述第一风管、第二风管、第一分管、第二分管上均安装有控制阀。进一步地，所述筛分配料系统包括用于输送碳材的第一皮带机、用于输送石灰的第二皮带机，所述第一皮带机连接有至少一个碳材振动筛，所述碳材振动筛的粉料出料口连接有碳材粉料仓，所述碳材振动筛的粗料出料口连接有碳材粗料仓，所述碳材粗料仓连接有至少一个碳材振动给料机；所述第二皮带机连接有至少一个石灰振动筛，所述石灰振动筛的粉料出料口连接有石灰粉料仓，所述石灰振动筛的粗料出料口连接有石灰粗料仓，所述石灰粗料仓连接有至少一个石灰振动给料机；所述碳材振动给料机、石灰振动给料机均连接至公用输送机，所述公用输送机连接至可逆皮带机，可逆皮带机两端的出料口分别连接至石灰配料仓、碳材配料仓。进一步地，所述碳材振动筛、碳材振动给料机的出风口连接有第一除尘系统，所述石灰振动筛、石灰振动给料机的出风口连接有第二除尘系统，所述可逆皮带机的出风口连接有第三除尘系统，所述第一除尘系统、第二除尘系统、第三除尘系统均包括第三除尘器、螺旋输灰机、第三灰斗、第三风机，所述第三除尘器的出料口连接至所述螺旋输灰机，所述螺旋输灰机中的物料输送至第三灰斗，所述第三除尘器的出风口连接至所述第三风机；所述第一皮带机通过第二分料器连接有至少两个碳材皮带机，所述碳材皮带机连接至所述碳材振动筛，所述第二皮带机通过第三分料器连接有至少两个石灰皮带机，所述石灰皮带机连接至所述石灰振动筛，所述公用输送机通过第四分料器连接至所述可逆皮带机。进一步地，所述电石炉的尾气出口依次连通有重力沉降器、粗气风机、布袋过滤器、净气风机、冷却罐、气柜，所述气柜的出风口连通至所述增压风机；所述重力沉降器的出料口连接有第一板链式输送机，所述布袋过滤器的出料口连接有第二板链式输送机，所述第一板链式输送机、第二板链式输送机的出料口连接有灰仓，所述灰仓的出料口连接有第二双轴卧搅加湿器，所述净气风机的出风口还连通至布袋过滤器的喷吹管。如上所述，本专利技术的一种电石生产系统，具有以下有益效果：本专利技术采用自动化的碳材干燥系统、石灰石煅烧系统，将干燥后的碳材、石灰自动送入电石炉中，合理设置除尘系统，有效避免环境污染，有效控制关键环节的物料进料量，充分利用生产过程中产生的热能，有效提高生产效率。附图说明图1显示为本专利技术实施例的碳材干燥系统示意图。图2显示为本专利技术实施例的石灰石上料煅烧系统示意图。图3显示为本专利技术实施例的增压风机旁通结构管示意图。图4显示为本专利技术实施例的筛分配料系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电石生产系统，其特征在于，包括碳材干燥系统、石灰石上料煅烧系统、筛分配料系统，所述碳材干燥系统、石灰石上料煅烧系统均连接至筛分配料系统，所述筛分配料系统连接至电石炉(120)，所述碳材干燥系统包括进料系统以及与该进料系统连接的干燥机(11)，所述干燥机(11)连接有沸腾炉(12)，所述进料系统包括依次连接的原料仓(2)、振动给料机(3)、皮带秤(5)，皮带秤(5)的物料输送至干燥机(11)，所述干燥机(11)的进气口连通至沸腾炉(12)；所述石灰石上料煅烧系统包括依次连接的石灰石原料仓(58)、上料皮带(60)、振动筛(61)、炉前料仓(62)、第二振动给料机(63)、上料斗(66)、石灰窑(69)，还包括驱动风机(75)，所述驱动风机(75)的出风口分别通过第一风管(751)以及热交换器(76)连通至进风管(77)、通过第二风管(752)直接连通至进风管(77)，所述进风管(77)连通至石灰窑(69)，所述热交换器(76)的出风口也连通至进风管(77)，所述石灰窑(69)的出风管(78)分别通过第一分管(79)连通至热交换器(76)、通过第二分管(80)连通至第一风机(82)；所述筛分配料系统包括用于输送碳材的第一皮带机(35)、用于输送石灰的第二皮带机(46)，所述第一皮带机(35)连接有至少一个碳材振动筛(38)，所述碳材振动筛(38)的粉料出料口连接有碳材粉料仓(39)，所述碳材振动筛(38)的粗料出料口连接有碳材粗料仓(40)，所述碳材粗料仓(40)连接有至少一个碳材振动给料机(41)；所述第二皮带机(46)连接有至少一个石灰振动筛(49)，所述石灰振动筛(49)的粉料出料口连接有石灰粉料仓(50)，所述石灰振动筛(49)的粗料出料口连接有石灰粗料仓(51)，所述石灰粗料仓(51)连接有至少一个石灰振动给料机(52)；所述碳材振动给料机(41)、石灰振动给料机(52)均连接至公用输送机(53)，所述公用输送机(53)连接至可逆皮带机(55)，可逆皮带机(55)两端的出料口分别连接至石灰配料仓(56)、碳材配料仓(57)。...

【技术特征摘要】
1.一种电石生产系统，其特征在于，包括碳材干燥系统、石灰石上料煅烧系统、筛分配料系统，所述碳材干燥系统、石灰石上料煅烧系统均连接至筛分配料系统，所述筛分配料系统连接至电石炉(120)，所述碳材干燥系统包括进料系统以及与该进料系统连接的干燥机(11)，所述干燥机(11)连接有沸腾炉(12)，所述进料系统包括依次连接的原料仓(2)、振动给料机(3)、皮带秤(5)，皮带秤(5)的物料输送至干燥机(11)，所述干燥机(11)的进气口连通至沸腾炉(12)；所述石灰石上料煅烧系统包括依次连接的石灰石原料仓(58)、上料皮带(60)、振动筛(61)、炉前料仓(62)、第二振动给料机(63)、上料斗(66)、石灰窑(69)，还包括驱动风机(75)，所述驱动风机(75)的出风口分别通过第一风管(751)以及热交换器(76)连通至进风管(77)、通过第二风管(752)直接连通至进风管(77)，所述进风管(77)连通至石灰窑(69)，所述热交换器(76)的出风口也连通至进风管(77)，所述石灰窑(69)的出风管(78)分别通过第一分管(79)连通至热交换器(76)、通过第二分管(80)连通至第一风机(82)；所述筛分配料系统包括用于输送碳材的第一皮带机(35)、用于输送石灰的第二皮带机(46)，所述第一皮带机(35)连接有至少一个碳材振动筛(38)，所述碳材振动筛(38)的粉料出料口连接有碳材粉料仓(39)，所述碳材振动筛(38)的粗料出料口连接有碳材粗料仓(40)，所述碳材粗料仓(40)连接有至少一个碳材振动给料机(41)；所述第二皮带机(46)连接有至少一个石灰振动筛(49)，所述石灰振动筛(49)的粉料出料口连接有石灰粉料仓(50)，所述石灰振动筛(49)的粗料出料口连接有石灰粗料仓(51)，所述石灰粗料仓(51)连接有至少一个石灰振动给料机(52)；所述碳材振动给料机(41)、石灰振动给料机(52)均连接至公用输送机(53)，所述公用输送机(53)连接至可逆皮带机(55)，可逆皮带机(55)两端的出料口分别连接至石灰配料仓(56)、碳材配料仓(57)。2.根据权利要求1所述的电石生产系统，其特征在于：所述干燥机(11)的出气口连接有分离器(34)，所述分离器(34)的出气口连接有第二除尘器(25)，所述分离器(34)、第二除尘器(25)的粉料出料口均连接有刮板机(27)，所述刮板机(27)的出料口连接有第二灰斗(30)，所述第二灰斗(30)的出料口连接有第一双轴卧搅加湿器(32)，所述第二除尘器(25)的出气口连接有第二风机(26)，所述第二风机(26)的出气口连接有第一烟囱(33)。3.根据权利要求1所述的电石生产系统，其特征在于：所述振动给料机(3)的出气口连接有第一除尘器(21)，所述第一除尘器(21)的出气口连接有第一风机(24)，所述第一除尘器(21)的出料口依次连接有螺旋输灰机(22)、第一灰斗(23)；还包括用于向所述原料仓(2)中翻送物料的液压翻车机(1)；所述皮带秤(5)依次通过分料器(6)、炉前料仓(7)、圆盘给料机(8)、皮带(9)、锁风阀(10)连接至干燥机(11)的进料口，还包括依次连接的原煤棚(20)、受煤斗(19)、振动给煤机(18)、碎煤机(17)、提煤机(16)、炉前煤斗(15)、给煤机(14)，所述给煤机(14)中的物料输送至所述沸腾炉(12)，所述沸腾炉(12)的风室进气口连接有鼓风机(13)。4.根据权利要求1所述的电石生产系统，其特征在于：所述石灰石上料煅烧系统包括依次连接的石灰石原料仓(58)、上料皮带(60)、振动筛(61)、炉前料仓(62)、第二振动给料机(63)、上料斗(66)、石灰窑(69)，还包括驱动风机(75)，所述驱动风机(75)的出风口分别通过第一风管(751)以及热交换器(76)连通至进风管(77)、通过第二风管(752)直接连通至进风管(77)，所述进风管(77)连通至石灰窑(69)，所述热交换器(76)的出风口也连通至进风管(77)，所述石灰窑(69)的出风管(78)分别通过第一分管(79)(79)连通至热交换器(76)、通过第二分管(80)连通至第一风机(82)，所述热交换器(76)还通过废气风管(81)连通至第一风机(82)。5.根据权利要求4所述的电石生产系统，其特征在于：还包括煤气柜(97)，所述煤气柜(97)通过增压风机(98)连通至石灰窑(69)，所述增压风机(98)的进气管(981)、出气管(982)之间连通有旁通管(983)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周浩，关宏洲，邓娟，
申请(专利权)人：重庆鸿庆达产业有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50