电石显热回收的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种电石显热回收的装置及方法。包括：与电石炉相连通的换热器、热量利用单元；所述换热器包括壳体、液态电石造粒器、利用低温惰气换热的换热部、第一通孔、第二通孔、用于输进换热前惰气的进气管、用于输出换热后惰气的排气管；所述壳体内部自上而下固定设置有所述液态电石造粒器、所述换热部，所述换热部出风风向朝向所述液态电石造粒器；所述第一通孔、所述第二通孔设置于所述壳体上，所述进气管通过所述第一通孔分别与所述换热部、所述液态电石造粒器相连通；所述排气管通过所述第二通孔与利用换热后惰气的所述热量利用单元连通。对高达高温的电石显热得到了有效利用，利用率可达90％，降低了电石生产的工序和能耗。

Device and method for recovering sensible heat of calcium carbide

The invention relates to a device and a method for recovering heat of calcium carbide. Including: heat is communicated with the calcium carbide furnace heat exchanger, use unit; the heat exchanger comprises a casing, liquid calcium carbide granulator, using low temperature inert gas heat exchanger, first through hole and the second through holes, to lose heat before intake into inert gas pipe, used for heat output an inert gas pipe; the inside of the casing is provided with the liquid from top to bottom fixed granulator, calcium carbide and the heat, and the heat of wind toward the liquid calcium carbide granulator; the first through hole and the second through holes are arranged in the casing, the air inlet the tube through the first through hole are respectively connected with the heat exchanger, the liquid calcium carbide granulator is communicated; the exhaust pipe of the heat through the second through holes and the use of heat after using inert gas unit. The obvious heat of calcium carbide up to high temperature has been effectively utilized, the utilization rate can reach 90%, and the process and energy consumption of calcium carbide production are reduced.

【技术实现步骤摘要】
电石显热回收的装置及方法
本专利技术属于电石领域，具体涉及一种电石显热回收的装置及方法。
技术介绍
我国电石行业经过50多年的发展，无论产能还是产量都跃居世界首位，并呈高速上升趋势。近年来，由于过度投资、盲目发展，加之受到市场、原料、能源、环保等多方面的制约，优胜劣汰的阵势越来越明显。当前电石生产存在的主要问题是能耗高、污染严重、资源浪费、成本高、经济效益差、经济指标落后。传统电石行业成为高能耗、高污染、高成本的三高行业之一。生产模式粗放，不重视环保、节能。尤其是出电石炉的液态电石，温度高达2000℃，目前没有一种行之有效的技术途径，可以安全有效地把温度高达2000℃左右的电石显热快捷的回收下来，基本上采用自然冷却成固态电石的方法，但是该方法的缺点是大量的热得不到有效利用，热量损失严重。传统电石生产过程中，每1h出一次电石。高温液态电石由出炉口浇入电石锅中，在电石小车的牵引下，沿轨道运至冷却区域自然空冷，冷却3～4h后，吊车将结壳高温电石吊离电石锅，运抵空冷区继续冷却24～36h。轨道冷却过程需要占用大量时间和空间，致使出炉系统需要至少布置两个跨列，轨道上布满电石锅，厂房面积无法得到有效利用，一次投资巨大，且生产节奏也无法进一步提升。同时，在这样的操作模式下，无法对电石显热做进一步利用，能量浪费明显。现有技术中公开了一种电石炉出炉冷却系统，包括电石罐、冷却室、排电石装置、重力沉降槽、循环风机、除尘系统和余热锅炉，所述电石出炉后经预冷被送入电石罐，并由台车运送到电石破碎冷却室，进行破碎的同时通入惰性气体冷却电石，冷却至150℃通过排电石装置排出电石。所述惰性气体经与热电石换热后由冷却室上部环形通道进入重力沉降槽，去除颗粒粉尘后进入余热锅炉，通过余热锅炉生产高温高压蒸汽；惰性气体通过余热锅炉后温度降至170℃左右，再经旋风除尘器系统分离粉尘后，由循环风机送回冷却室循环使用。该技术具有电石显热回收率低、电石冷却后直径大的缺点。现有技术还公开了一种熔融电石发电系统，包括电石入设备、能量转换设备、电石卸出设备以及发电设备，其中，电石装入设备、电石卸出设备以及发电设备均与能量转换设备相连通。该方案提出了用熔融电石余热发电的技术路线和系统，用余热锅炉生产高温高压蒸汽，驱动汽轮发电机组发电，可回收熔融电石的全部显热，解决了余热的出路，生产1吨电石耗电约3400kw，1吨电石显热可发电约340kw，能降低用电量的10％；提出了密封仓的概念以及装入、卸出电石车的技术方案，实现了电石车入、出密封仓时循环风不间断并且风量风温稳定和循环风不外泄，冷风不进入的目的。但是该技术电石显热利用率还是不够高，没有摆脱传统的电石余热利用思路。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电石显热回收的装置及方法，解决现有技术中电石熔体出料及冷却过程中浪费大量热量的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种电石显热回收装置，包括：与电石炉相连通的换热器、热量利用单元；所述换热器包括壳体、液态电石造粒器、利用低温惰气换热的换热部、第一通孔、第二通孔、用于输进换热前惰气的进气管、用于输出换热后惰气的排气管；所述壳体内部自上而下固定设置有所述液态电石造粒器、所述换热部，所述换热部出风风向朝向所述液态电石造粒器；所述第一通孔、所述第二通孔设置于所述壳体上，所述进气管通过所述第一通孔分别与所述换热部、所述液态电石造粒器相连通；所述排气管通过所述第二通孔与利用换热后惰气的所述热量利用单元连通。进一步地，所述换热部呈锥形结构，所述换热部上开有多个用于输出低温惰气的出气孔。进一步地，所述换热部进一步包括一级惰气分布器、二级惰气分布器，所述一级惰气分布器设置于靠近所述液态电石造粒器一侧，所述二级惰气分布器设置于远离所述液态电石造粒器一侧，所述热量利用单元出口端与所述二级惰气分布器的所述进气管相连通。进一步地，所述液态电石造粒器包括：液体分布器和具有翻转轴的液态电石成型板，自上而下固定设置有所述液体分布器、所述进气管与所述液态电石成型板。进一步地，所述液态电石成型板通过翻转轴固定在所述壳体上，所述液态电石成型板通过所述翻转轴进行翻转；所述液态电石成型板外表面设置有多个液态电石成型臼，每个相邻的所述液态电石成型臼之间设置有连接沟槽，所述连接沟槽用于连通所述液态电石成型臼，将落入电石成型臼的液态电石分布均匀。进一步地，还包括气体深冷装置，所述气体深冷装置进口端与所述热量利用单元的出口端相连通，所述气体深冷装置出口端与所述进气管相连通。进一步地，所述热量利用单元包括废热锅炉系统。本专利技术的目的之二提供一种采用上述装置回收电石显热的方法，所述电石显热回收方法包括以下步骤：步骤一，从电石炉排出高温的液态电石，所述液态电石进入换热器上端，经过液态电石造粒器，获得电石滴；步骤二，所述电石滴经过向起到换热作用的低温的惰气和换热部，所述电石滴冷却为固态电石块，所述低温的惰气温度升高，获得高温的惰气，进入排气管；步骤三，换热后的固态电石块沿所述换热器底部排出；所述高温的惰气进入热量利用单元，实现发电或蒸汽抽凝。进一步地，所述步骤三还包括：所述高温的惰气向所述热量利用单元提供热能后，所述高温的惰气排出所述热量利用单元，进入气体深冷装置，进行深冷，获得深冷后的惰气，所述深冷后的惰气进入所述换热部。进一步地，所述步骤三还包括：所述高温的惰气向所述热量利用单元提供热能后，一部分进入所述二级惰气分布器。本专利技术的有益效果在于，电石炉连通的换热器、热量利用单元，对高达高温的电石显热得到了有效利用，利用率可达90％，极大的降低了电石生产的工序和能耗。并且利用液态电石造粒器，将液态电石先变为液态电石滴、再变为固态颗粒，将液态电石造粒成型，省去了高能耗、高污染的电石粉碎工序，节能环保。附图说明图1是本专利技术一个实施例中的电石显热回收装置的结构示意图；图2是本专利技术一个实施例中的电石显热回收装置的结构示意图；图3是本专利技术一个实施例中的液态电石成型板的结构示意图；图4是本专利技术实施例方法的步骤流程图。图中：100.电石炉；200.换热器；201.壳体；202.液态电石造粒器；2021.液体分布器；2022.液态电石成型板；2023.翻转轴；2024.液态电石成型臼；2025.连接沟槽；203.换热部；2031.一级惰气分布器；2032.二级惰气分布器；204.进气管；205.排气管；300.热量利用单元；400.气体深冷装置。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术的一种电石显热回收装置，具体装置的结构图如图1所示，包括：与电石炉100相连通的换热器200、热量利用单元300。所述换热器200包括壳体201、液态电石造粒器202、利用低温惰气换热的换热部203、第一通孔、第二通孔、用于输进换热前惰气的进气管204、用于输出换热后惰气的排气管205；所述壳体201内部自上而下固定设置有所述液态电石造粒器202、所述换热部203，所述换热部出风风向朝向所述液态电石造粒器202。其中，所述进气管204伸入所述换热器、用于换热功能的部分上开有喷嘴。进气管204进入换本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电石显热回收装置，其特征在于，包括：与电石炉相连通的换热器、热量利用单元；所述换热器包括壳体、液态电石造粒器、利用低温惰气换热的换热部、第一通孔、第二通孔、用于输进换热前惰气的进气管、用于输出换热后惰气的排气管；所述壳体内部自上而下固定设置有所述液态电石造粒器、所述换热部，所述换热部出风风向朝向所述液态电石造粒器；所述第一通孔、所述第二通孔设置于所述壳体上，所述进气管通过所述第一通孔分别与所述换热部、所述液态电石造粒器相连通；所述排气管通过所述第二通孔与利用换热后惰气的所述热量利用单元连通。

【技术特征摘要】
1.一种电石显热回收装置，其特征在于，包括：与电石炉相连通的换热器、热量利用单元；所述换热器包括壳体、液态电石造粒器、利用低温惰气换热的换热部、第一通孔、第二通孔、用于输进换热前惰气的进气管、用于输出换热后惰气的排气管；所述壳体内部自上而下固定设置有所述液态电石造粒器、所述换热部，所述换热部出风风向朝向所述液态电石造粒器；所述第一通孔、所述第二通孔设置于所述壳体上，所述进气管通过所述第一通孔分别与所述换热部、所述液态电石造粒器相连通；所述排气管通过所述第二通孔与利用换热后惰气的所述热量利用单元连通。2.根据权利要求1所述的电石显热回收装置，其特征在于，所述换热部呈锥形结构，所述换热部上开有多个用于输出低温惰气的出气孔。3.根据权利要求2所述的电石显热回收装置，其特征在于，所述换热部进一步包括一级惰气分布器、二级惰气分布器，所述一级惰气分布器设置于靠近所述液态电石造粒器一侧，所述二级惰气分布器设置于远离所述液态电石造粒器一侧，所述热量利用单元出口端与所述二级惰气分布器的所述进气管相连通。4.根据权利要求3所述的电石显热回收装置，其特征在于，所述液态电石造粒器包括：液体分布器和具有翻转轴的液态电石成型板，自上而下固定设置有所述液体分布器、所述进气管与所述液态电石成型板。5.根据权利要求4所述的电石显热回收装置，其特征在于，所述液态电石成型板通过翻转轴固定在所述壳体上，所述液态电石成型板通过所述翻转轴进行翻转；所述液态电石...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜少春，闫琛洋，朱元宝，许梅梅，吴道洪，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11