一种板管换热器式非同步即时余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及余热回收技术领域，尤其是指一种板管换热器式非同步即时余热回收装置，包括至少两个混水组件、对应设置于混水组件下方的板管换热器、与至少两个混水组件连通的冷水进水管道、换热进水管道、换热出水管道、与换热出水管道连通的热水箱、用于对热水箱内的水进行加热的加热装置及用于将热水箱的热水送至混水组件的热水出水管道。人们沐浴时，在各个混水组件和板管换热器处进行用水，一般都是非同步进行用水的，在各个用水处均设置板管换热器对废水的预热进行即时回收，将其用来预热自来水，避免热量损失和浪费，减少加热装置加热自来水到同等温度下的能耗，其节能环保，并且降低沐浴的成本。

Plate tube heat exchanger type asynchronous synchronous waste heat recovery device

The utility model relates to the technical field of waste heat recovery, in particular to a plate heat exchanger type non synchronous heat recovery device comprises a heating device, at least two mixing components, arranged at the mixing component below the plate heat exchanger, and the cooling water is communicated with at least two components of the water inlet pipe and water heat exchanger heat pipes, water pipes, and the heat water outlet pipe connected to the hot water tank, hot water tank for water heating and hot water pipes for hot water tank water will be sent to the mixing assembly. Bathing water, mixing water in various components and plate heat exchanger, are generally non synchronization of water, each plate is arranged in the water at the instant recovery heat exchanger for waste water preheating pipe, it can be used to preheat the tap water, to avoid heat loss and waste, reduce the energy consumption of heating device for heating tap water at the same temperature, the energy saving and environmental protection, and reduce the cost of bath.

【技术实现步骤摘要】
一种板管换热器式非同步即时余热回收装置
本技术涉及余热回收
，尤其是指一种板管换热器式非同步即时余热回收装置。
技术介绍
对低品位废流体能量的回收再利用，一直是节能领域研究重点。浴池或北方学校澡堂集中沐浴的地方，采用的热水箱一般为非承压水箱，使用热水与补充冷水往往不同步，即使部分项目热水箱为承压水箱，使用热水与补充冷水再加热同步，由于花洒数量多，不知道哪些花洒使用，哪些花洒没有使用，也很难做到余热回收。目前，人淋浴完后的废热水直接排掉。后续虽可用废水源热泵等回收排放到废水箱中的废水的热量，但由于废水排放过程中的散热，导致热量的大量损失和热品味的大幅降低。人刚淋浴完的废水的温度在35℃左右，废水源热泵收集的废水温度就只有25℃左右了，造成热量浪费、回收价值低。目前，也有一些用于回收废水的余热回收装置，但是由于受到结构的限制，经常出现堵塞的问题。例如中国专利ZL200810244379.5公开了一种高效易清洗污水换热器，其由污水箱体内布置的蛇形换热管进行换热。蛇形换热管需要支撑，蛇形换热管的支撑和蛇形换热管本身均成为换热器污水流道内的障碍，特别易造成毛发、发膏、污垢堵塞和沉积，清洗频率高，清洗也比较麻烦，缺陷十分明显，不能满足使用的需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种板管换热器式非同步即时余热回收装置，其避免热量损失和浪费，减少加热装置加热自来水的能耗，其废水流动顺畅、有效地防止污垢堵塞、沉积等现象、便于清洗和维护、节能环保，并且降低沐浴的成本。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种板管换热器式非同步即时余热回收装置，包括至少两个混水组件、对应设置于混水组件下方的板管换热器、与至少两个混水组件连通的冷水进水管道、换热进水管道、换热出水管道、与换热出水管道连通的热水箱、用于对热水箱内的水进行加热的加热装置及用于将热水箱的热水送至混水组件的热水出水管道；所述板管换热器包括芯体，芯体包括A板、B板、前封板及后封板；A板并列设有若干A板沉槽，A板沉槽的背面为A板沉槽凸起；B板设有与A板沉槽对应的B板沉槽，B板沉槽的背面为B板沉槽凸起，相邻的两个B板沉槽相连通；A板沉槽凸起设置于B板沉槽内且A板沉槽凸起与B板沉槽之间具有间隙，A板沉槽凸起和B板沉槽两端均设有密封间隙的结构，使A板沉槽凸起与B板沉槽之间形成介质流道；所述前封板和后封板分别设有用于连通相邻A板沉槽的前端槽和后端槽，A板沉槽、前端槽和后端槽组成废水流道；使用时，废水流经废水流道；所述换热进水管道和换热出水管道分别与所述介质流道连通。其中，所述热水出水管道包括热水出水总管及与热水出水总管连接的热水出水分管，所述热水出水分管与混水组件连通；所述换热进水管道包括换热进水总管及与换热进水总管连通的换热进水分管，所述换热进水分管与板管换热器连通；所述热水出水分管连接有热水水流感应装置，所述换热进水分管连接有节流控制装置，当热水水流感应装置感应到热水出水分管中的热水流动时，控制装置控制节流控制装置打开。其中，所述换热进水分管连接有用于调节水流量大小的水流控制装置及用于显示水流量的水流显示装置。其中，还包括预热水箱，所述换热出水管道通过预热水箱与热水箱连通；所述预热水箱设有高水位检测装置、低水位检测装置及用于向预热水箱内供水的预热供水管，该预热供水管连接有用于控制水通断的自来水控制水阀，换热出水管道上设有预热水控制阀。其中，所述A板沉槽凸起和B板沉槽两端焊接，使A板沉槽凸起和B板沉槽两端的间隙被密封。其中，B板设有用于连通相邻B板沉槽的沉槽。优选的，所述介质流道的截面呈月牙形，所述月牙形截面由多段曲线组成，该多段曲线包括设置于A板的A板外压曲线段、分别与该A板外压曲线段的两端连接的A板内压曲线段、设置于B板的B板内压曲线段及分别与该B板内压曲线段的两端连接的B板外压曲线段。优选的，还包括盖设于A板的盖板，盖板设有漏水孔，漏水孔处设有过滤网，所述前封板设有用于收集漏水孔中流出的流体的集水槽，集水槽与废水流道连通。优选的，所述芯体通过若干卡块安装于盖板。优选的，还包括箱体，所述芯体装设于箱体。本技术的有益效果：本技术所述混水组件至少设有两个，实际应用时，混水组件对应板管换热器设置在每个用水点，其组成沐浴系统的多个用水点。人们沐浴时，在各个混水组件和板管换热器处进行用水，一般都是非同步进行用水的，在各个用水处均设置板管换热器对废水的预热进行即时回收，将其用来预热自来水，避免热量损失和浪费，减少加热装置加热自来水到同等温度下的能耗，其节能环保，并且降低沐浴的成本。本技术所述的板管换热器结构紧凑，可以小型化、使得安装和放置方便，使用灵活，适应范围广。本技术所述的板管换热器，在A板设置A板沉槽，在B板设置B板沉槽，A板和B板均采用板片加波纹结构进行强化换热，换热系数高。A板和B板采用板管结构组合成芯体，A板沉槽的整体平滑性好，废水流动顺畅，有效的避免了污垢堵塞、沉积及其造成的换热系数大幅度降低问题。本技术所述的板管换热器，A板沉槽和B板沉槽均并列设置有若干个，大大增加废水和自来水的热量交换面积，废水和自来水迂回流动，使自来水充分吸热。本技术所述的板管换热器，A板的若干A板沉槽通过前端槽和后端槽连接，使得A板沉槽的转角为无障碍通道，其过渡平滑，可以避免了污垢堵塞、沉积及其造成的换热系数大幅度降低的问题。本技术所述的板管换热器，对A板和B板进行冲压等就可以得到相应的沉槽，其制造相对容易，减低生产的成本。本技术所述的板管换热器采用A板和B板板管结构，其结构稳定，使用寿命长，并且便于对A板沉槽和介质流道进行清洗，其维护成本低。本技术独立使用板管换热器回收废水余热，代替现有的余热回收浸泡式结构，有效的避免了废水温度损失，提高了余热回收的效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术所述的加热装置的结构示意图。图3为本技术实施例一所述板管换热器的立体结构示意图。图4为本技术实施例一所述板管换热器的立体结构分解示意图。图5为本技术实施例一所述A板的立体结构示意图。图6为本技术实施例一所述B板的立体结构示意图。图7为本技术实施例一所述前封板的立体结构示意图。图8为本技术实施例一所述后封板的立体结构示意图。图9为本技术实施例一所述板管换热器的截面的局部结构示意图。图10为本技术实施例一所述板管换热器的另一种截面的局部结构示意图。图11为本技术实施例二所述板管换热器的立体结构示意图。图12为本技术实施例二所述板管换热器的立体结构分解示意图。图13为本技术实施例二所述板管换热器的截面的局部结构示意图。图14为本技术实施例三所述板管换热器的立体结构示意图。图15为本技术实施例三所述板管换热器的立体结构分解示意图。图16为本技术实施例四所述板管换热器的立体结构示意图。图17为本技术实施例四所述板管换热器的立体结构分解示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步地说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。实施例一。如图1至图10，一种板管换热器式非同步即时余热回收装置，包括至少两个混水组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板管换热器式非同步即时余热回收装置，其特征在于：包括至少两个混水组件(1)、对应设置于混水组件(1)下方的板管换热器(800)、与至少两个混水组件(1)连通的冷水进水管道(3)、换热进水管道(4)、换热出水管道(5)、与换热出水管道(5)连通的热水箱(6)、用于对热水箱(6)内的水进行加热的加热装置(7)及用于将热水箱(6)的热水送至混水组件(1)的热水出水管道(8)；所述板管换热器(800)包括芯体(20)，芯体(20)包括A板(30)、B板(40)、前封板(50)及后封板(70)；A板(30)并列设有若干A板沉槽(301)，A板沉槽(301)的背面为A板沉槽凸起(302)；B板(40)设有与A板沉槽(301)对应的B板沉槽(401)，B板沉槽(401)的背面为B板沉槽凸起(402)，相邻的两个B板沉槽(401)相连通；A板沉槽凸起(302)设置于B板沉槽(401)内且A板沉槽凸起(302)与B板沉槽(401)之间具有间隙，A板沉槽凸起(302)和B板沉槽(401)两端均设有密封间隙的结构，使A板沉槽凸起(302)与B板沉槽(401)之间形成介质流道(60)；所述前封板(50)和后封板(70)分别设有用于连通相邻A板沉槽(301)的前端槽(501)和后端槽(701)，A板沉槽(301)、前端槽(501)和后端槽(701)组成废水流道；使用时，废水流经废水流道；所述换热进水管道(4)和换热出水管道(5)分别与所述介质流道(60)连通。...

【技术特征摘要】
1.一种板管换热器式非同步即时余热回收装置，其特征在于：包括至少两个混水组件(1)、对应设置于混水组件(1)下方的板管换热器(800)、与至少两个混水组件(1)连通的冷水进水管道(3)、换热进水管道(4)、换热出水管道(5)、与换热出水管道(5)连通的热水箱(6)、用于对热水箱(6)内的水进行加热的加热装置(7)及用于将热水箱(6)的热水送至混水组件(1)的热水出水管道(8)；所述板管换热器(800)包括芯体(20)，芯体(20)包括A板(30)、B板(40)、前封板(50)及后封板(70)；A板(30)并列设有若干A板沉槽(301)，A板沉槽(301)的背面为A板沉槽凸起(302)；B板(40)设有与A板沉槽(301)对应的B板沉槽(401)，B板沉槽(401)的背面为B板沉槽凸起(402)，相邻的两个B板沉槽(401)相连通；A板沉槽凸起(302)设置于B板沉槽(401)内且A板沉槽凸起(302)与B板沉槽(401)之间具有间隙，A板沉槽凸起(302)和B板沉槽(401)两端均设有密封间隙的结构，使A板沉槽凸起(302)与B板沉槽(401)之间形成介质流道(60)；所述前封板(50)和后封板(70)分别设有用于连通相邻A板沉槽(301)的前端槽(501)和后端槽(701)，A板沉槽(301)、前端槽(501)和后端槽(701)组成废水流道；使用时，废水流经废水流道；所述换热进水管道(4)和换热出水管道(5)分别与所述介质流道(60)连通。2.根据权利要求1所述的一种板管换热器式非同步即时余热回收装置，其特征在于：所述热水出水管道(8)包括热水出水总管(81)及与热水出水总管(81)连接的热水出水分管(82)，所述热水出水分管(82)与混水组件(1)连通；所述换热进水管道(4)包括换热进水总管(41)及与换热进水总管(41)连通的换热进水分管(42)，所述换热进水分管(42)与板管换热器(800)连通；所述热水出水分管(82)连接有热水水流感应装置(02)，所述换热进水分管(42)连接有节流控制装置(03)，当热水水流感应装置(02)感应到热水出水分管(82)中的热水流动时，控制装置(01)控制节流控制装置(03)打开。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤红海，
申请(专利权)人：佛山顺德宸祥轩电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44