密闭电石炉炉气回收方法技术

本发明专利技术涉及一种密闭电石炉在生产电石的同时，所生成的以一氧化碳气体为主的炉气的回收方法。现有密闭电石炉炉气的干法净化工艺采用的是先除尘后燃烧，然后再除尘的净化方法，其存在投资高、系统易堵灰、净化不够彻底、热量利用率低及工艺上不经济不合理等缺陷，本发明专利技术采用先燃烧后除尘的方法，燃烧时便将气体及灰尘中的氰化物全部分解，然后进行二级除尘，本发明专利技术工艺合理，热量利用率高，净化彻底，安全可靠，系统结构简单、投资少。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种密闭电石炉在生产电石的同时，所生成的以一氧化碳气体为主的炉气的回收方法，它包括如下几个步骤(1)高温炉气的切换;(2)通过风门控制器及引风机将除尘后的烟气放空。由于密闭电石炉在生产电石的同时，所生成的炉气及灰尘中含有较高的氰化氢、氰化钙等极毒物，故需除去，以避免二次污染。但同时又由于灰尘的含量较高，而其粒度又很细，且结构疏松、粘性强，这就使得炉气的净化难度增加。目前，国内主要采用湿法净化工艺，但该净化工艺需用大量的水，而用过的水必须集中进行污水处理，以除去水中的氰化物，故其占地面积大，投资极高;又由于一氧化碳有毒有害，易燃易爆，所以对整个系统的气密性要求高，存在的不安全隐患较多，同时，系统的动力消耗大;关键设备易被灰尘堵塞;且热量的利用率低;回收价值低。国外普遍采用的干法净化工艺是先除尘、再燃烧，再除尘，其工艺流程大致如图一所示，高温炉气通过切换、冷却后，进入布袋除尘器过滤除尘，其中的气体由风机送到锅炉房，作为锅炉的气体燃料，气体中所含的氰化物在锅炉中燃烧时被分解。灰尘则通过密闭输送进入焚烧炉燃烧，烧掉氰化物，烟气再经过密闭输送送入布袋除尘器过滤除尘，除尘后将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密闭电石炉炉气回收方法，它包括高温炉气的切换及将除尘后的烟气通过引风机放空，其特征在于：炉气经过灰封装置５及气体燃烧喷嘴６，使气体与空气均匀混合，然后进入余热锅炉７燃烧，再进行过滤除尘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：斯文国，葛菊芬，
申请(专利权)人：杭州电化厂，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]