制备含镍固体颗粒压块的方法技术

本发明专利技术公开了制备含镍固体颗粒压块的方法，该方法包括：（1）提供含镍固体颗粒，含镍固体颗粒的平均粒度为75微米以下；（2）利用有机包覆剂，对含镍固体颗粒进行包覆处理；（3）将步骤（2）中所得到的经过包覆处理的含镍固体颗粒与粘结剂进行混合，其中，粘结剂含有糖浆和选自熟石灰和生石灰的至少一种；以及（4）将步骤（3）中所得到的混合物进行压块处理，以便得到含镍固体颗粒压块。利用上述方法可以显著降低制备含镍固体颗粒压块的成本，并且制备得到的含镍固体颗粒压块无需烘干即可进行熔分冶炼处理，为工业生产镍铁合金工艺省去了一个环节，显著降低了生产成本。

Method for preparing compacts containing nickel solid particles

The invention discloses a preparation method of nickel containing solid particles of the pressing block, the method comprises the following steps: (1) provide a nickel containing solid particles, the average particle size of nickel containing solid particles is 75 micron; (2) the use of organic coating agent, the nickel containing solid particles of coating; (3) the steps (2) obtained after nickel containing solid particles and binder are mixed, coated with the binder containing syrup and from lime and lime at least one; and (4) the step (3) pressure block processing in the mixture obtained, in order to obtain nickel containing solid particles block. The use of these methods can significantly reduce the preparation cost of nickel containing solid particles of the pressing block, and the prepared nickel containing solid particles compacts were melting and smelting processing without drying, for industrial production process of nickel iron alloy save a link, reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工领域，具体而言，本专利技术涉及制备含镍固体颗粒压块的方法。
技术介绍
现今的对红土镍矿进行处理的新方法多采用转底炉取代传统的回转窑来完成镍铁矿物的还原。由于是静止炉床，可以避免回转窑那样的高温“结圈”现象。还原温度相对比较高，得到的直接还原产物磨选后抛掉尾渣，得到颗粒度低于200目（75微米）占90%左右的高品位镍铁粉状产物。通常将该高品位镍铁粉状产物在电弧炉中进行熔分冶炼，电弧炉只适用于块状物料的冶炼，因此，需要将镍铁粉状产物进行造块。对于上述粒度在200目以下的金属还原产物，现有的造块方法通常采用水玻璃一类的水性粘结剂，与被处理的物料颗粒充分混合后，用液压压力机在模具中加压，脱模，得到压块。由于所处理的镍铁粉状产物的粒度比较细，低于200目的颗粒通常占90%以上，因此比表面较大，所以采用水玻璃一类作为粘结剂，用量很大，相对成本较高。并且采用水玻璃一类的水性粘结剂，最大的缺点是：压块后需要烘干，不仅增加了烘干成本，而且在烘干过程还可能造成金属的二次氧化，同时烘干气氛需要控制，设备投资也很大。因此，关于将红土镍矿还原磨选后得到的镍铁粉状产物进行造块的方法还有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种制备含镍固体颗粒压块的方法。为此，在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种制备含镍固体颗粒压块的方法，该方法包括：（1）提供含镍固体颗粒，所述含镍固体颗粒的平均粒度为75微米以下；（2）利用有机包覆剂，对所述含镍固体颗粒进行包覆处理；（3）将步骤（2）中所得到的经过包覆处理的含镍固体颗粒与粘结剂进行混合，其中，所述粘结剂含有糖浆和熟石灰；以及（4）将步骤（3）中所得到的混合物进行压块处理，以便得到含镍固体颗粒压块。利用该方法可以有效地将含镍固体颗粒进行造块，并且该方法尤其适用于粒度比较细的含镍固体颗粒的造块，例如，平均粒度在75微米以下的含镍固体颗粒的造块。该方法采用糖浆和熟石灰作为粘结剂，相对于传统方法采用大量的水玻璃等水性粘结剂节省大量成本。并且利用该方法制备得到的含镍固体颗粒压块含水量低，无需进行烘干处理，由此不仅节省了烘干设备和能耗，同时还可以显著避免烘干造成金属二次氧化。另外，根据本专利技术上述实施例的制备含镍固体颗粒压块的方法还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的一些实施例中，所述含镍固体颗粒中90%的颗粒粒度为75微米以下。由于该含镍固体颗粒的粒度较细，比表面积较大，因此采用传统的利用水玻璃作为粘结剂造块的方法，粘结剂的用量较大，相对成本较高。在本专利技术的一些实施例中，所述含镍固体颗粒是通过下列步骤获得的：在转底炉中对红土镍矿进行直接还原，以便得到镍铁还原产物；以及将所述镍铁还原产物进行球磨和磁选，以便获得所述含镍固体颗粒。由此得到的含镍固体颗粒的平均粒度为75微米以下，采用传统的造块方法粘结剂水玻璃的用量较大，导致成本较高。在本专利技术的一些实施例中，所述有机包覆剂包含常温下为液态的烃类物质，例如包含常温下为液态的烷烃。由此可以有效地对含镍固体颗粒进行包覆。在本专利技术的一些实施例中，所述有机包覆剂为润滑油，例如齿轮油，诸如废旧齿轮油。由此可以进一步节省造块成本。在本专利技术的一些实施例中，所述糖浆为制糖工业的糖浆废液。由此可以进一步节省造块成本。在本专利技术的一些实施例中，基于100重量份的所述含镍固体颗粒，所述有机包覆剂的用量为0.3重量份，所述糖浆的用量为6重量份，所述熟石灰的用量为3.6重量份。由此利用少量包覆剂和粘结剂即可有效地对含镍固体颗粒进行造块，显著降低造块成本。在本专利技术的第二方面，本专利技术提出了一种制备镍铁合金的方法，该方法包括：通过前面所述的方法，制备含镍固体颗粒压块；以及在电弧炉中，对所述含镍固体颗粒压块进行熔分冶炼，以便获得镍铁合金。由此通过前面所述的方法制备得到的含镍固体颗粒压块进行熔分冶炼可以减少对含镍固体颗粒压块进行预先烘干的步骤，由此可以进一步节省制备含镍合金的成本。在本专利技术的一些实施例中，上述制备镍铁合金的方法还包括：将红土镍矿进行破碎，并用转底炉对经过破碎的红土镍矿进行直接还原，以便得到海绵状镍铁还原产物；将所述海绵状镍铁还原产物进行球磨和磁选，得到磨选产物；在浆式搅拌机中，将齿轮油与所述磨选产物混合并搅拌90分钟，其中，基于100重量份所述磨选产物，所述齿轮油的用量为0.3重量份；向所述浆式搅拌机中，添加熟石灰并干混3分钟，其中，基于100重量份所述磨选产物，所述熟石灰的用量为3.6重量份；向所述浆式搅拌机中，添加糖浆并进行混料3分钟，其中，基于100重量份所述磨选产物，所述糖浆的用量为6.0重量份；在液压压块机中，在3.15t/cm2的压力下，将所述浆式搅拌机中所得到的混合物进行压块，以便得到含镍固体颗粒压块；将所述含镍固体颗粒压块加入到电弧炉中进行熔分冶炼，以便获得镍铁合金。由此利用本专利技术上述实施例的制备含镍合金的方法可以显著降低生产成本，尤其上述实施例中的将含镍固体颗粒进行造块的方法较传统采用水玻璃作为粘结剂造块方法显著节省造块成本。并且利用上述实施例中造块方法制备得到的含镍固体颗粒压块含水量较低，在进行熔分冶炼之前无需进行烘干处理，由此降低了制备镍铁合金的成本。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术的一个实施例的制备含镍固体颗粒压块的方法的工艺流程图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种制备含镍固体颗粒压块的方法，该方法包括：（1）提供含镍固体颗粒，含镍固体颗粒的平均粒度为75微米以下；（2）利用有机包覆剂，对含镍固体颗粒进行包覆处理；（3）将步骤（2）中所得到的经过包覆处理的含镍固体颗粒与粘结剂进行混合，其中，粘结剂含有糖浆和熟石灰；以及（4）将步骤（3）中所得到的混合物进行压块处理，以便得到含镍固体颗粒压块。利用该方法可以有效地将含镍固体颗粒进行造块，并且该方法尤其适用于粒度比较细的含镍固体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备含镍固体颗粒压块的方法，其特征在于，包括：（1）提供含镍固体颗粒，所述含镍固体颗粒的平均粒度为75微米以下；（2）利用有机包覆剂，对所述含镍固体颗粒进行包覆处理；（3）将步骤（2）中所得到的经过包覆处理的含镍固体颗粒与粘结剂进行混合，其中，所述粘结剂含有糖浆和熟石灰；以及（4）将步骤（3）中所得到的混合物进行压块处理，以便得到所述含镍固体颗粒压块。

【技术特征摘要】
1.一种制备含镍固体颗粒压块的方法，其特征在于，包括：
（1）提供含镍固体颗粒，所述含镍固体颗粒的平均粒度为75微米以下；
（2）利用有机包覆剂，对所述含镍固体颗粒进行包覆处理；
（3）将步骤（2）中所得到的经过包覆处理的含镍固体颗粒与粘结剂进行混合，其中，
所述粘结剂含有糖浆和熟石灰；以及
（4）将步骤（3）中所得到的混合物进行压块处理，以便得到所述含镍固体颗粒压块。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含镍固体颗粒中90%的颗粒粒度为
75微米以下。
3.根据权利要1所述的方法，其特征在于，所述含镍固体颗粒是通过下列步骤获得的：
在转底炉中对红土镍矿进行直接还原，以便得到镍铁还原产物；以及
将所述镍铁还原产物进行球磨和磁选，以便获得所述含镍固体颗粒。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述有机包覆剂包含常温下为液态的烃
类物质，例如包含常温下为液态的烷烃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述有机包覆剂为润滑油，例如齿轮油，
诸如废旧齿轮油。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述糖浆为制糖工业的糖浆废液。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于100重量份的所述含镍固体颗粒，
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴道洪，王建民，郭盼盼，刘涛，赵飞翔，陈家全，高建，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11